写真机的高精度压纸装置的制作方法

本发明涉及喷绘写真机的零部件的技术领域，特别是涉及一种写真机的高精度压纸装置。

背景技术：

现有技术中的写真机压纸机构装置，其压纸机构支架一般都采用薄钢板钣金制作而成，其重量比较大，多个支架安装在较长的转轴上后，给转轴产生的压力较大，另外钣金件的尺寸一致性比较差，多个支架安装后产生的安装公差更大，难于保证安装后的产品符合设计要求，有待改进。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种写真机的高精度压纸装置。

本发明的具体技术方案为：一种写真机的高精度压纸装置，包括若干对应连接的压纸机构，所述压纸机构包括扣板、插扣、压板、压纸辊和驱动机构，扣板包括上端面、两侧侧壁及前壁，扣板两侧侧壁向下延伸对应扣合在压板两侧，压板中部设有装配连接轴的横向连接孔，扣板两侧侧壁对应连接轴设有缺口；压板前部向两侧伸出有限位柱，扣板两侧侧壁下沿对应限位柱设有卡板；插扣的插脚穿过扣板前壁对应伸入扣板内腔，压板上端对应插脚设有上端面前端向下倾斜的限位台；

驱动机构包括轴套及连接在轴套外壁的驱动板，扣板两侧侧壁后部设有对应轴套的弧形缺口，所述驱动板对应指向压板上端面；

所述压板后端与扣板之间对应设有复位弹簧；压纸辊对应装配在压板前端；

所述若干压纸机构轴套通过安装轴对应连接形成压纸机构组，安装轴其中一端对应连接扭臂。

扣板前壁设有对应插扣插脚的通孔，插脚包括防脱插脚和导向插脚，导向插脚侧壁设有限位凸条，所述通孔上设有对应限位凸条的缺口；导向插脚前端对应限位台的倾斜端面；防脱插脚前端设有防脱弹性板，所述弹性板前端向防脱插脚倾斜，防脱插脚侧部设有肋板；驱动板后方对应压板设有圆弧过渡角。

压板前部向下倾斜，其前端两侧对应伸出有卡装机构，卡装机构包括相互平行的两个连接板，所述同侧两连接板前端上沿或者下沿设有缺口，两连接板上的缺口横向叠合形成对应压纸辊主轴的安装槽；所述两卡装机构外侧连接板前端设有上侧向压板后方倾斜的安装面，该安装面上通过定位柱装配有压迫压纸辊主轴的限位胶垫；所述定位柱前端对应限位胶垫设有偏心凸缘；轴套中部通孔为六方孔。

所述扣板、插扣、压板或驱动机构为一体成型的塑料铸件；扣板、插扣、压板上对应设有肋板；压板中部设有球头转动副，扣板内部设有对应球头转动副的球形槽；扣板两侧伸出有翼板，所述翼板上设有连接固定装置的安装孔。

有益技术效果：本发明的扣板、插扣、压板或驱动机构为一体成型的塑料铸件，制作公差小，结构简单，便于拆卸及安装，能够轻易的满足设计要求；同时塑料铸件的重量较轻，对转轴的压力也小。采用塑料铸件后压纸机构支架的结构更紧凑，体积更小。

附图说明

图1为压纸机构结构简图；

图2为压纸机构爆炸图；

图3为压纸机构左视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为本装置俯视图；

图6为图5中B-B向剖视图；

图7为驱动机构和压板配合关系图；

图8为扣板结构简图；

图9为插扣结构简图；

图10为驱动机构结构简图；

图11为扣板后端结构简图；

图12为图6中C处放大图；

图13为图7中D处放大图；

图14为定位柱安装简；

图15为本装置结构简图；

图16为压纸机构与扭臂连接简图。

图中A压纸机构、1扣板、2插扣、3压板、4压纸辊、5驱动机构、6连接轴、1扣板、2插扣、3压板、4压纸辊、5驱动机构、6连接轴、7复位弹簧、8扭臂、9安装轴、

101卡板、102通孔、103球形槽、104翼板、105安装孔、106弧形缺口、201导向插脚、202防脱插脚、203限位凸条、204防脱弹性板、301限位柱、302限位台、303球头转动副、304连接板、305限位胶垫、306为定位柱、401压纸辊主轴、501轴套、502驱动板。

具体实施方式

一种写真机的高精度压纸装置，参见图1-16：包括若干对应连接的压纸机构，所述压纸机构包括扣板、插扣、压板、压纸辊和驱动机构，扣板包括上端面、两侧侧壁及前壁，扣板两侧侧壁向下延伸对应扣合在压板两侧，压板中部设有装配连接轴的横向连接孔，扣板两侧侧壁对应连接轴设有缺口；压板前部向两侧伸出有限位柱，扣板两侧侧壁下沿对应限位柱设有卡板；插扣的插脚穿过扣板前壁对应伸入扣板内腔，压板上端对应插脚设有上端面前端向下倾斜的限位台；

驱动机构包括轴套及连接在轴套外壁的驱动板，扣板两侧侧壁后部设有对应轴套的弧形缺口，所述驱动板对应指向压板上端面；

所述压板后端与扣板之间对应设有复位弹簧；压纸辊对应装配在压板前端；

所述若干压纸机构轴套通过安装轴对应连接形成压纸机构组，安装轴其中一端对应连接扭臂。

扣板前壁设有对应插扣插脚的通孔，插脚包括防脱插脚和导向插脚，导向插脚侧壁设有限位凸条，所述通孔上设有对应限位凸条的缺口；导向插脚前端对应限位台的倾斜端面；防脱插脚前端设有防脱弹性板，所述弹性板前端向防脱插脚倾斜，防脱插脚侧部设有肋板；驱动板后方对应压板设有圆弧过渡角。

压板前部向下倾斜，其前端两侧对应伸出有卡装机构，卡装机构包括相互平行的两个连接板，所述同侧两连接板前端上沿或者下沿设有缺口，两连接板上的缺口横向叠合形成对应压纸辊主轴的安装槽；所述两卡装机构外侧连接板前端设有上侧向压板后方倾斜的安装面，该安装面上通过定位柱装配有压迫压纸辊主轴的限位胶垫；所述定位柱前端对应限位胶垫设有偏心凸缘；轴套中部通孔为六方孔。

所述扣板、插扣、压板或驱动机构为一体成型的塑料铸件；扣板、插扣、压板上对应设有肋板；压板中部设有球头转动副，扣板内部设有对应球头转动副的球形槽；扣板两侧伸出有翼板，所述翼板上设有连接固定装置的安装孔。

设置连接轴，通过连接轴作为支点，压板末端设置驱动机构，在轴套内设置安装轴，通过旋转安装轴从而带动驱动板绕安装轴转动，从而压迫压板沿连接轴旋转，实现压纸辊抬起，驱动形式简单，部件不经过驱动部件装配，具有较高的稳定性；驱动板上设有圆弧过渡角，便于驱动板压迫压板的同时进行转动。

压板及扣板直接设置相互配合的限位柱及卡板，限制压板向下位移，设置伸入扣板内部的插扣，同过插扣末端配合限位台，限制压板向上位移，通过上述限位对压板位置进行固定；设置防脱弹性板，防止插扣脱落，进一步保障压板的稳定性；设置肋条，在降低装置壁厚的前提下最大可能的保证装置强度。

压板前部向下倾斜，其前端两侧对应伸出有卡装机构，卡装机构包括相互平行的两个连接板，所述同侧两连接板前端上沿或者下沿设有缺口，两连接板上的缺口横向叠合形成对应压纸辊主轴的安装槽；所述两卡装机构外侧连接板前端通过螺钉装配有压迫压纸辊主轴的限位胶垫；所述连接板前端设有上侧向压板后方倾斜的安装面，限位胶垫对应装配在该安装面上。

设置球头转动副与球形槽相互装配对压板和扣板进行限位，该球头转动副不仅能够作为二者的中心定位点，同时二者还以球头转动副作为转动耦合点，作为压板和扣板相互转动的转动副；设置两连接板上的缺口横向叠合形成对应压纸辊主轴的安装槽，结构简单，限位效果好，并且便于对压纸辊进行装配，限位胶垫对应装配在倾斜安装面上，避免限位胶垫外沿露出压纸辊下方影响压纸辊压纸效果；同时利用限位胶垫压迫压纸辊主轴，对压纸辊进行限位，同时该结构安装简单，便于拆卸，节约了压纸装置安装时间，提高了装配效率；限位胶垫通过定位柱前端偏心凸缘装配，便于限位胶垫进行安装，利用偏心凸缘限位的同时，简化了限位胶垫套接定位柱的难度；设置复位弹簧进行压板自动复位，其具体复位过程参见专利号为201420278367.5的实用新型专利。