本发明涉及一种打印设备，尤其涉及到一种板卷一体打印机。
背景技术：
现有的打印设备可以分为普通打印机、平板打印机和喷绘机等，普通打印机用于一般纸介质打印，平板打印机用于立体产品表面打印，喷绘机用于大型纸张或卷材的打印。现有的平板打印机一般用于小型物品的表面打印，其采用平板的前后滑动和升降来传递被打印的物品，打印喷头是固定在机身上的。平板喷墨打印机大部分实施紫外线(UV)或紫外ED(UV/LED)固化油墨打印，这种油墨价格昂贵，对打印机的要求比较高，因此现有的平板打印机造价比较昂贵。另外，打印出的油墨需要紫外线进行固化，而紫外线会产生臭氧、污染环境。因此，现有的平板喷墨打印机既造价昂贵又不完全环保。但是现在推出的喷绘机，清晰度有很大的提高，打印精度可达到1440DPI。喷绘机使用溶剂型或UV固化型墨水，其中溶剂型墨水具有强烈的气味和腐蚀性，在打印的过程中墨水通过腐蚀而渗入到打印材质的内部，使得图像不容易掉色，所以具有防水、防紫外线、防刮等特性。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，实用方便的板卷一体打印机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
本发明包括机座、喷头供墨系统、Y向传动系统、原点定位系统、吸附系统、原点定位系统、打印高度自动调节系统和智能控制系统，其中喷头供墨系统和打印高度自动调节系统分别安装在机座上，所述原点定位系统纵向安装在机座上，所述Y向传动系统和吸附系统均设置在原点定位系统的下方，所述智能控制系统的控制输出端分别与原点定位系统、Y向传动系统、打印高度自动调节系统和吸附系统的控制输入端连接。
作为优先，所述机座设有用于安装Y向传动系统的轴承座、用于安装智能控制系统的托架装置和用于安装吸附系统的固定架。
具体地，所述喷头供墨系统是由喷头、喷头架、喷车、喷头主板、主板连线、墨管、墨管架、墨管开关和自动单向阀门组成，其中喷头安装在喷头架上，喷头架、喷头主板、主板连线、墨管、墨管架、墨管开关和限位开关均分别固定在喷车上，喷车安装在机架一侧的二根滑轨的四个滑块上，墨管开关安装在墨管架上，所述墨管内设置有自动单向阀门，墨管的一端与喷头连接，喷头通过主板连线与喷头主板连接。
进一步地，所述机架固定在升降装置上，该机架的两端均设有同步轮，其中同步带穿过机架配合在同步轮上，同步带的两端固定在喷车上，通过同步轮上的调节螺丝来调节同步带的松紧度，以便带动喷车工作，在机架的一端还设有伺服电机，与伺服电机配套的有驱动器，该驱动器安装在机座上。
具体地，所述Y向传动系统是由第一伺服电机、第一电机架、第一驱动器、联轴器、滚筒、传送带、轴承、宽幅皮带、电路板、电源和开关电源组成，其中第一伺服电机固定在第一电机架上，第一伺服电机通过第一驱动器、联轴器连接滚筒，滚筒两端设有轴承，滚筒上设有宽幅皮带，其中滚筒的外表面上设有导向槽，宽幅皮带的内表面上设有导向径，导向槽与导向径相互接合。
作为优选，所述智能控制系统是由电脑、液晶显示屏、开关、键盘、鼠标、电路板和总开关组成，其中电脑分别与液晶显示屏、开关、键盘、鼠标、电路板和总开关连接。
具体地，所述吸附系统由依次连接有吸附风机、吸付槽和通风管道和气箱，其中气箱上面设有许多均匀分布的气孔和抽气孔，气箱分别设有用于吸附和脱离喷印材质的吸气和吹气两组气路。
进一步地，所述打印高度自动调节系统包括升降电机，红外距离感应器和压板，所述升降电机的输出端与所述压板连接，所述红外距离感应器设置在机座内靠近打印纸张的进口端。
具体地，所述机座的传送带的上方设置有被动胶辊。
进一步地,所述机座的进口端设置有简易平台，所述机座的进口端和出口端设置有加热系统，所述加热系统包括多个缠绕设置在加热滚筒上的电阻丝，所述加热滚筒上包覆有导热聚乙烯胶带。
本发明的有益效果在于：
本发明通过设置独立的吸附平台装置和原点定位系统可以直接打印多种材质和厚度的面料,打印无需涂层和专用耗材，节省了人工及材料成本,结构简单，实用方便，除了能打印传统的车贴、户外灯箱片、pp、相纸、喷绘布等外，还可以直接打印普通的KT板、PVC、亚克力、玻璃、宣纸、油画布、铝塑板、碳晶板、瓷砖、铁板、铝板、皮革、布料、宣纸、地板革、软膜等材质，可应用于广告、家装、移门生产、实木家具、水晶画、无框画、工艺品复制等行业。
附图说明
图1是本发明的透视结构图；
图中：1-喷头供墨系统，2-被动胶辊，3-智能控制系统，4-打印高度自动调节系统，5-原点定位系统，6-机座，7-Y向传动系统，8-简易平台,9-加热系统，10-打印高度自动调节系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明包括机座6、喷头供墨系统1、Y向传动系统7、原点定位系统5、吸附系统、原点定位系统5、打印高度自动调节系统10和智能控制系统3，其中喷头供墨系统1和打印高度自动调节系统10分别安装在机座上，所述原点定位系统5纵向安装在机座6上，所述Y向传动系统和吸附系统均设置在原点定位系统5的下方，所述智能控制系统3的控制输出端分别与原点定位系统5、Y向传动系统、打印高度自动调节系统和吸附系统的控制输入端连接。
原点定位系统5内的X向传动系统是以伺服电机带动喷车按照设备控制系统的指令做横向的往返运动，以保证喷印出理想的画面。喷车固定在滑块上，它沿着直线度低于5丝的导轨做直线往返运动。在喷车的运动方向安装了一条与导轨平行的塑料光栅，它的精度是180DPI，表面有许多小竖线构成，这是它标示的刻度。喷车上固定着一个光栅解码器，它会读取光栅上的刻度来反馈给设备控制系统，然后由设备控制系统处理后发出脉冲指令给伺服电机，从而来控制喷车的运动和喷墨，以打印出电脑中输入的图案。
所述机座6设有用于安装Y向传动系统7的轴承座、用于安装智能控制系统3的托架装置和用于安装吸附系统的固定架。
所述喷头供墨系统1是由喷头、喷头架、喷车、喷头主板、主板连线、墨管、墨管架、墨管开关和自动单向阀门组成，其中喷头安装在喷头架上，喷头架、喷头主板、主板连线、墨管、墨管架和墨管开关均分别固定在喷车上，喷车安装在机架一侧的二根滑轨的四个滑块上，墨管开关安装在墨管架上，墨管的一端与喷头连接，所述墨管内设置有自动单向阀门，喷头通过主板连线与喷头主板连接。供墨系统是采用正压供墨的方式，使系统内的压力保持稳定不变，从而保证喷头的持续供墨且不会出现中断现象。所谓正压供墨方式就是指墨盒的液位比喷头的液位高，在喷头和墨盒之间以墨管连接，这样墨盒和喷头就形成了一个连通器，因为墨盒处的液位高，才使墨水从墨盒源源不断的供给喷头，使喷头墨水充足。在喷头和墨管连接处还有墨囊，墨囊内设置有自动单向阀门，当喷头中墨水充足的时候，这个开关就会关闭；随着喷头喷墨，当喷头中墨水压力减小到一定程度的时候，墨囊里的单向阀门就会开启，使墨水继续流入喷头，当喷头里的墨水达到一个饱和点时，墨囊里的单向阀就会立刻自动关闭。这样周而复始，使供墨系统达到稳定的效果。
所述Y向传动系统7是由第一伺服电机、第一电机架、第一驱动器、联轴器、滚筒、传送带、轴承、宽幅皮带、电路板、电源和开关电源组成，其中第一伺服电机固定在第一电机架上，第一伺服电机通过第一驱动器、联轴器连接滚筒，滚筒两端设有轴承，滚筒上设有宽幅皮带，其中滚筒的外表面上设有导向槽，宽幅皮带的内表面上设有导向径，导向槽与导向径相互接合。Y向传动系统是由伺服电机通过齿轮及同步带来带动前后胶辊运动，从而带动被张紧的网格式传送带运动，当控制系统对伺服电机发出脉冲信号后，Y向传动系统就会按照接受到的指令做精确的圆周运动。Y向传动系统是采用网带式输送带传动，与传统的写真机或者喷绘机不同，传统的设备是以传动轴配合压布轮传动，以保证Y向走步正常，这样的结构就会导致光滑的或者较软的或者较厚的卷材正常无法打印，且无法打印板材。平卷一体机则不同，它采用了网带式传动，配合蜂窝状平台吸付功能、喷头高度自动调节功能以及前后简易平台，从而保证了各种卷材及板材的正常传动，以实现平稳的喷墨打印效果。
所述智能控制系统3是由电脑、液晶显示屏、控制面板、电路板和总开关组成，其中电脑分别与液晶显示屏、控制面板、电路板和总开关连接,主要的功能是接收电脑传来的可识别的数据信号并转换成电压信号，然后通过电路系统，将命令信号传达给供墨、运动等系统，使得供墨、运动等系统按照指定的规律喷墨、运动，从而实现输出理想的图像效果。
所述吸附系统由依次连接有吸附风机、吸付槽和通风管道和气箱，其中气箱上面设有许多均匀分布的气孔和抽气孔，气箱分别设有用于吸附和脱离喷印材质的吸气和吹气两组气路。吸附系统是采用压铸而成的铝板，然后配合以吸附风机、吸付槽和通风管道构成。铝板的内部是蜂槽状的通风结构，铝板上表面为以一定间距排列的小透气孔，每个孔直径为1.5mm，小孔布满了整个铝质平台。当设备上的吸付风机工作时，介质与传送带之间的空气就会透过平台上的小细孔流进平台内部，然后通过风管进入吸付风机，最后从风机的出风口流出，这样就形成一个循环。因此，平台就会透过网状的传送带对平台上的介质产生吸付力，使得打印介质贴合在传送带上，从而保证了打印材料的平整度和在传送带的水平作用力下运动的稳定性，即随着传送带的运动而同步运动。我们设计的吸付区域根据用户经常打印的介质的宽幅差异进行调节，这样就可以调节放置材料区域的吸付力度，使吸附风力被合理的利用。
所述打印高度自动调节系统包括升降电机，红外距离感应器和压板，所述升降电机的输出端与所述压板连接，所述红外距离感应器设置在机座内靠近打印纸张的进口端。
所述机座的传送带的上方设置有被动胶辊，用于调节被动胶辊的前后位置来调节传送带的张力，以保证传送带的张力适中，从而使得打印过程更平稳，并将传送带的跑偏度控制在一定的范围内。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。