本实用新型涉及一种印刷机械的凹印版辊，尤其是版径和版长超常的凹印版辊。
背景技术：
印刷业中的凹版印刷技术和设备是广泛采用的常规技术和通用设备，但在使用实践中，随着科技的发展和用户要求的提高，技术和设备在不断的更新中，且日趋完善。凹印版辊是纯钢辊，为达到一定的强度要求，辊面层应有足够的厚度，表面平直、光滑，使蚀刻在辊面的文字、图案不出现凸包或凹坑；又因在套色印刷时，为使不同色彩准确落实在图案设计的承印点上，还为避免版辊太过沉重，极大多数凹印版辊的辊径为318mm，辊长为1350或2200mm，采用的是中小型版辊。CN105216436A公布了一种“复合结构凹印版辊及其制作方法”，外层为1-2mm的钢层，内层为9-10mm的水泥层，目的是减轻重量和提高强度，但使用时的振动易使水泥层开裂甚至碎落，不能制成大型版辊。目前发展宽幅装饰纸和宽幅装饰膜，以适应宽幅地板和宽幅墙饰的需求，中小型版辊印刷成的装饰纸或装饰膜，长度每隔一米左右就会出现一条接续痕，污染了图案，影响视觉感观，尤其是在承印大幅人物像广告画时，特写人物的头像上布满接续纹，很不雅观，也不礼貌，为此，大版径超长凹印版辊将成为新的需求而提上创新日程。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种尤其适合于印刷宽幅面、接续纹痕稀疏的装饰纸、装饰膜、大型人物头形特写的广告的大版径超长凹印版辊。
解决该技术问题采用如下技术方案：
本大版径超长凹印版辊，辊体呈圆筒形，钢质辊面的厚度为18±1mm，辊体中心安装有辊轴，辊体的两端各焊有中心带有轴孔的支撑盘，其特征是辊体内两端带有轴孔的支撑盘之间还有带或者不带轴孔的支撑盘，各支撑盘的直径相等、相互等间隔侧竖平行固定焊接在辊面内壁上，辊体的外径为700-800mm，辊长2150-2450mm，辊体内的支撑盘至少四个。
所述的辊体两端带轴孔的支撑盘外侧有同圆心等孔径的圆盘凸起。
所述的辊轴为两段式辊轴，分装于辊体两端侧，辊轴的一端段外露于端面的支撑盘外，另一端段插入并穿过至少两个相邻的带轴孔的支撑盘中。
所述的辊体的辊长与辊体内安装的支撑盘的个数成正比。
所述的辊轴外露端段的长度为750-850mm，直径为60±0.03mm，相对安装插入并穿过轴孔内的两段式辊轴的内端间安装的支撑盘不带轴孔,也不带圆盘凸起。
本实用新型的有益效果是制成版径和辊长均超常的凹印版辊，专用于宽幅面且要求接续纹痕稀少的装饰纸或装饰膜的印刷，尤适用于做宽幅地板、墙饰面、大型人物特写广告的图纹印刷，具有图像或文字清晰、完整、承印面少接续纹痕等优点。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例并参照附图作详述：参见附图，本大版径超长凹印版辊，辊体呈圆筒形，钢质辊面的厚度为18±1mm，辊体4中心安装有辊轴1，辊体的两端各焊有中心带有轴孔的支撑盘5，辊体内两端带有轴孔3的支撑盘之间还有带或者不带轴孔的支撑盘，各支撑盘的直径相等、相互等间隔侧竖平行固定焊接在辊面内壁上，辊体的外径为700-800mm，辊长2150-2450mm，辊体内的支撑盘至少四个。所述的辊体辊体两端带轴孔的支撑盘外侧有同圆心等孔径的圆盘凸起2。所述的辊轴1为两段式辊轴，分装于辊体两端侧，辊轴的一端段外露于端面的支撑盘外，另一端段插入并穿过至少两个相邻的带轴孔的支撑盘的中。所述的辊体的辊长与辊体内安装的支撑盘的个数成正比。所述的辊轴外露端段的长度为750-850mm，直径为60±0.03mm，两段式辊轴
的内端间安装的支撑盘5不带轴孔3，也不带圆盘凸起2。
本版辊的技术贡献在于加大版径同时增加辊长，辊内增加支撑盘，以减轻重量的同时提高强度，确保辊面平直、光滑。印刷采用大型版辊，看来是个尺寸改变，实际上会带来一系列难点：一是版径越大且版辊越长，其自重导致辊体不平直，大大影响印刷质量；二是版辊长度决定着印刷纸或膜的幅面宽度，大幅面纸或膜在印刷时整个幅面或局部幅面不平整，也严重影响印刷质量；三是大幅面印刷时套色的难度加大，四是版辊自重增加后，制辊的材质要求更高，辊体的结构还要按轻质高强度的要求进行创新；五是对操作工提出更高的业务素质要求，可见大型凹版辊迟迟不见问世是受到一系列技术制约造成的。大型版辊制成后，可与的印刷机械制造公司协商外协加工生产出配套的专用印刷机后使用。