一种无网结网版的制作方法

本发明涉及无网结网版应用领域，特别涉及一种适合于太阳能电池片、微电子领域印刷使用的无网结网版。

背景技术：

目前，传统丝印网版是由网布经过一定的拉力拉伸后，粘接于网框上，再经过预处理去除油脂、杂质后进行感光胶涂布，经晒版固化、显影冲洗形成图案，网布的功能一方面是用于支撑感光胶，形成图案；另一方面是调整浆料的透过量，网布是经过经纬线的网纱交替编织而成的，网纱的材质主要由聚酯纤维、尼龙纤维、金属材质或复合材质等构成，网布经一定的张力伸张后，或直接粘接在网框上形成网版，或通过复合工艺制作成复合网版，由于网布是由经纬线的网纱交替编织而成的，因此在经纬线交接处就会形成网结。传统晒版工艺中，由于制作的图形尺寸较大，图形线条跨越多个网孔，为了避免印刷时，晒版图形落入丝网上形成印刷锯齿，晒版过程中均会使图形与丝网保持22.5°、30°和45°等常规角度，以保证线条均匀流平。

目前公开的无网结网版在90°角张网时或使用常规张网技术，或使用逐点定位技术利用固化胶将不锈钢丝网的四边按照间隔0.5-2cm逐点固定在聚酯网上，使用上述技术制作的无网结网版均有各自缺陷，常规张网方式由于丝网的经线和纬线本身并非笔直，这样造成张网完成后，经线和纬线是弯曲的，会造成后续图形的绘制和菲林对位难度很大，严重影响良品率；使用逐点定位的方式虽然能够保证经纬线笔直不弯曲，但是由于需要进行逐点定位，对于生产效率是个严重制约，不适合量产化生产。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种无网结网版，以达到避开网结的干扰，使得印刷出来的线条更细更高，提升产品光电转换效率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种无网结网版，包括网框，所述网框内设置有若干由金属丝网拉伸所得的经线和纬线，所述经线与经线之间平行设置，所述纬线与纬线之间平行设置，所述经线与纬线之间垂直设置，所述经线和纬线与网框的接触处通过粘贴固定，所述网框的中部设置有印刷图形，所述印刷图形中横向的印刷线条落入与所述经线方向平行的一个网格中间，所述印刷图形纵向的图形边框、纵向的防断栅竖线、纵向的主栅边缘均设置为波浪形结构。

优选的，套入与所述经线方向平行的网格中间的横向印刷线条的数量与所述印刷图形的细栅数量一致。

优选的，套入与所述经线方向平行的网格中间的横向印刷线条的平行间距相等或相差一个网孔加上一根网纱的宽度。

优选的，所述经线、纬线在拉伸状态下采用热熔胶膜将金属丝网和聚酯丝网进行热压定位，一次成型得到复合网。

优选的，所述经线和纬线的表面经粗化后形成0.1-0.5um的深凹穴。

优选的，所述经线和纬线的表面涂设有一感光乳剂层。

优选的，所述经线与纬线交叉构成正方形、长方形或正方形与长方形混合形状。

优选的，所述印刷线条的宽度尺寸小于经线和纬线所交织形成的网格的宽度尺寸。

优选的，所述网版的表面设置有耐磨涂层。

通过上述技术方案，本发明提供的无网结网版，使横向印刷线条正好落入经线方向的一个网孔内，从而避开网结的干扰，也避免了常规丝网的网版透墨率低、线条分辨率差的问题，消除了印刷时网结对过墨的影响，使得印刷出来的线条更细更高，进一步提升了产品光电转换效率，纵向的图形边框、纵向的防断栅竖线、纵向的主栅边缘采取波浪形设计，减少与纬线重叠导致的印刷毛边，印刷边框粗细不均等问题，进一步提升产品印刷品质。本网版特别适合于太阳能电池片、微电子领域的印刷使用，同时通过热熔胶膜一次热压定位成型也解决了现有工艺中良品率低，生产效率低的问题，符合量产化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种无网结网版的结构示意图。

图2为本发明实施例所公开的一种无网结网版的局部放大结构示意图。

图中：

1、网框；2、聚酯丝网；3、经线；4、纬线；5、印刷线条；6、图形边框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供的一种无网结网版，如图1-2所示，包括网框1，网框1内设置有若干由金属丝网拉伸所得的经线3和纬线4，经线3与经线3之间平行设置，纬线4与纬线4之间平行设置，经线3与纬线4之间垂直设置，经线3和纬线4与网框1的接触处通过粘接固定或者与聚酯丝网2复合形成复合网后再与网框1进行粘接，粘接时需确保网框1与经线3和纬线4处于平行或垂直的状态，以免造成位置偏移的问题出现；网框1的中部设置有印刷图形，印刷图形中横向的印刷线条5落入与经线3方向平行的一个网格中间，印刷图形纵向的图形边框6、纵向的防断栅竖线、纵向的主栅边缘均设置为波浪形结构，减少与纬线4重叠导致的印刷毛边，印刷边框粗细不均等问题，套入与经线3方向平行的网格中间的横向印刷线条5的数量与印刷图形的细栅数量一致，套入与经线3方向平行的网格中间的横向印刷线条5的平行间距相等或相差一个网孔加上一根网纱的宽度。经线3、纬线4在拉伸状态下采用热熔胶膜将金属丝网和聚酯丝网进行热压定位，一次成型得到复合网，经线3和纬线4的表面经粗化后形成0.1-0.5um的深凹穴，经线3和纬线4的表面涂设有一感光乳剂层，粗化后的经线3和纬线4的表面亮度降低，一方面可以提升与感光胶层的附着力，另一方面可以减少经线3和纬线4在晒版时的衍射现象，进一步提升乳剂解像性。印刷线条5上印制有图案，印刷线条5的宽度尺寸小于经线3和纬线4所交织形成的网格的宽度尺寸。

经线3与纬线4交叉构成正方形、长方形或正方形与长方形混合形状。

网版1的表面设置有耐磨涂层，减少印刷浆料与网版1间的摩擦力，提升耐磨性能。

本发明公开的一种无网结网版，使横向印刷线条正好落入经线方向的一个网孔内，从而避开网结的干扰，也避免了常规丝网的网版透墨率低、线条分辨率差的问题，消除了印刷时网结对过墨的影响，使得印刷出来的线条更细更高，进一步提升了产品光电转换效率，纵向的图形边框、纵向的防断栅竖线、纵向的主栅边缘采取波浪形设计，减少与纬线重叠导致的印刷毛边，印刷边框粗细不均等问题，进一步提升产品印刷品质。本网版特别适合于太阳能电池片、微电子领域的印刷使用，同时通过热熔胶膜一次热压定位成型也解决了现有工艺中良品率低，生产效率低的问题，符合量产化推广应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。