本发明涉及马口铁生产技术领域，尤其涉及一种马口铁罐印刷工艺。
背景技术：
马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，锡可以起到防止腐蚀或者生锈的作用，可以将钢的强度和锡的耐蚀性和锡焊性相结合，从而使得马口铁具备耐腐蚀、无毒、高强度和延展性较好的特性，因此，由于马口铁的上述几个特性，使得马口铁可以广泛地应用于包装行业，其中，马口铁罐是一种常见的包装用具，马口铁罐从最初的军用，到现在的民用，经历了一个不断完善和进步的过程，随着科技的不断发展，如今的马口铁罐除了要具备储存食物的功能，还要求具备装饰性的功能，因此需要对马口铁罐进行印刷，传统马口铁罐的印刷工艺一般步骤较为繁琐，且印刷效果较差。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种马口铁罐印刷工艺，其目的在于简化马口铁罐印刷工艺的流程，提高印刷效果。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种马口铁罐印刷工艺，包括以下步骤：
S1：表面处理，对马口铁板的表面依次进行除尘、打磨、抛光和涂油脂处理，油脂处理20-30min后进行清洗；
S2：内涂，对马口铁板的内侧面进行涂料并形成涂层，涂层厚度为0.5-0.8mm；
S3：外涂，将底油涂于马口铁板的外侧面上，再将白可丁刷于马口铁板的外侧面上；
S4：制版，将四色菲林和打样纸稿依次进行复片、拼版、晒版、冲版和冲孔；
S5：印刷，利用胶印机将油墨印刷到马口铁板上，并利用辊筒在马口铁板上罩上亮光油；
S6：烘干，将印刷后的马口铁板放入烘干箱内进行烘干，烘干箱依次进行升温、恒温和冷却。
进一步地，在步骤S2和S3之间，对马口铁板的内侧面进行干燥处理，将马口铁板放置于烘干箱内进行烘干，烘干温度为180-250°，烘干时间为5-8min。
进一步地，在步骤S3和S4之间，对马口铁板的外侧面进行干燥处理，将马口铁板放置于烘干箱内进行干燥，烘干温度为130-150°，烘干时间为5-8min。
进一步地，在步骤S3中，将底油涂于马口铁板上的次数为4-8次，每次间隔1-1.5min。
进一步地，在步骤S2中，涂料为酚醛树脂、F型环氧树脂、丙烯酸树脂或铝粉。
进一步地，在步骤S3中，底油为乙烯基树脂、改性乙烯基树脂或环氧-氨基树脂。
进一步地，在步骤S4中，在制版时预留焊缝，焊缝宽度为5-10mm。
进一步地，在步骤S5中，亮光油为环氧树脂、醇酸树脂、丙烯树脂或丙烯酸氨基树脂。
进一步地，在步骤S6中，将马口铁板放入烘干箱内依次经过升温区、恒温区和冷却区，升温区内的温度由25°逐渐升高至80°，恒温区内的温度恒定为80°，冷却区内的温度由80°逐渐降低至10°。
进一步地，马口铁板在升温区内的时间为4-5h，在恒温区内的时间为3-4h，在冷却区内的时间为1-2h。
本发明提供了一种马口铁罐的印刷工艺，其有益效果在于：通过将马口铁板依次进行表面处理、内涂、外涂、制版、印刷和烘干，简化了马口铁罐的传统印刷工艺，提高了印刷效果。
具体实施方式
实施例一
本发明提供了一种马口铁罐印刷工艺，包括以下步骤：S1：表面处理，对马口铁板的表面依次进行除尘、打磨、抛光和涂油脂处理，油脂处理20-30min后进行清洗；S2：内涂，对马口铁板的内侧面进行涂料并形成涂层，涂层厚度为0.5-0.8mm；S3：外涂，将底油涂于马口铁板的外侧面上，再将白可丁刷于马口铁板的外侧面上；S4：制版，将四色菲林和打样纸稿依次进行复片、拼版、晒版、冲版和冲孔；S5：印刷，利用胶印机将油墨印刷到马口铁板上，并利用辊筒在马口铁板上罩上亮光油；S6：烘干，将印刷后的马口铁板放入烘干箱内进行烘干，烘干箱依次进行升温、恒温和冷却，通过上述工艺的设计，使得通过将马口铁板依次进行表面处理、内涂、外涂、制版、印刷和烘干，简化了马口铁罐的传统印刷工艺，提高了印刷效果。
具体的，在步骤S2中，涂料为酚醛树脂、F型环氧树脂、丙烯酸树脂或铝粉，通过将涂料内涂在马口铁板的内侧面上，使得马口铁罐成型后防止内容物侵蚀罐壁或内容物被污染，利于内容物的长时间储存，由于食品罐头内涂料的性能需要具备耐腐蚀性，较好的附着性和柔韧性，且无毒无味，还要具备较高的耐热性，因此涂料可以选择酚醛树脂、F型环氧树脂、丙烯酸树脂或铝粉等。
具体的，在步骤S3中，底油为乙烯基树脂、改性乙烯基树脂或环氧-氨基树脂，由于马口铁罐在制罐时需经过弯曲、拉伸、焊接、翻边及卷封等工序，除要求干透的涂膜及油墨层有足够的强度外，还要求有足够的附着力，以免在加工成型的过程中产生涂膜和油墨层变形、开裂或脱落，由于油墨与马口铁之间的附着力较弱，因此需要在两者之间涂上一层底油以改善附着力，底油需要具备较好的透明性，使得干燥成膜后泛黄性小，不能遮盖金属质感，还要具备较好的流平性、热固化性和柔韧性，保证油墨具有足够的亲和性，形成较佳的附着力，因此，底油宜选择乙烯基树脂、改性乙烯基树脂或环氧-氨基树脂等材料。
具体的，在步骤S4中，在制版时预留焊缝，焊缝宽度为5-10mm，焊缝可以保证加工成型时，文字和图案不会偏离中心。
具体的，在步骤S5中，亮光油为环氧树脂、醇酸树脂、丙烯树脂或丙烯酸氨基树脂，亮光油可以增加印件表面光泽及抗刮伤性能，同时也增加一定硬度，使印刷面涂膜具有一定的柔韧性和耐腐蚀性，且需要具备较好的保色性能，使得油墨不会发生渗色和褪色，且要有足够的强度和牢固度，以防止后续工序中的加工变形。
实施例二
本发明提供了一种马口铁罐印刷工艺，包括以下步骤：
S1：表面处理，对马口铁板的表面依次进行除尘、打磨、抛光和涂油脂处理，油脂处理20-30min后进行清洗；
S2：内涂，对马口铁板的内侧面进行涂料并形成涂层，涂层厚度为0.5-0.8mm；
S3：干燥，对马口铁板的内侧面进行干燥处理，将马口铁板放置于烘干箱内进行烘干，烘干温度为180°，烘干时间为8min；
S4：外涂，将底油涂于马口铁板的外侧面上，次数为4次，每次间隔1.5min，再将白可丁刷于马口铁板的外侧面上；
S5：干燥，对马口铁板的外侧面进行干燥处理，将马口铁板放置于烘干箱内进行干燥，烘干温度为130°，烘干时间为8min；
S6：制版，将四色菲林和打样纸稿依次进行复片、拼版、晒版、冲版和冲孔；
S7：印刷，利用胶印机将油墨印刷到马口铁板上，并利用辊筒在马口铁板上罩上亮光油；
S8：烘干，将印刷后的马口铁板放入烘干箱内进行烘干，烘干箱依次进行升温、恒温和冷却，马口铁板放入烘干箱内依次经过升温区、恒温区和冷却区，升温区内的温度由25°逐渐升高至80°，在升温区内的时间为4h，恒温区内的温度恒定为80°，在恒温区内的时间为3h，冷却区内的温度由80°逐渐降低至10°，在冷却区内的时间为1h。
实施例三
本发明提供了一种马口铁罐印刷工艺，包括以下步骤：
S1：表面处理，对马口铁板的表面依次进行除尘、打磨、抛光和涂油脂处理，油脂处理20-30min后进行清洗；
S2：内涂，对马口铁板的内侧面进行涂料并形成涂层，涂层厚度为0.5-0.8mm；
S3：干燥，对马口铁板的内侧面进行干燥处理，将马口铁板放置于烘干箱内进行烘干，烘干温度为220°，烘干时间为7min；
S4：外涂，将底油涂于马口铁板的外侧面上，次数为6次，每次间隔1.2min，再将白可丁刷于马口铁板的外侧面上；
S5：干燥，对马口铁板的外侧面进行干燥处理，将马口铁板放置于烘干箱内进行干燥，烘干温度为140，烘干时间为7min；
S6：制版，将四色菲林和打样纸稿依次进行复片、拼版、晒版、冲版和冲孔；
S7：印刷，利用胶印机将油墨印刷到马口铁板上，并利用辊筒在马口铁板上罩上亮光油；
S8：烘干，将印刷后的马口铁板放入烘干箱内进行烘干，烘干箱依次进行升温、恒温和冷却，马口铁板放入烘干箱内依次经过升温区、恒温区和冷却区，升温区内的温度由25°逐渐升高至80°，在升温区内的时间为4.5h，恒温区内的温度恒定为80°，在恒温区内的时间为3.5h，冷却区内的温度由80°逐渐降低至10°，在冷却区内的时间为1.5h。
实施例四
本发明提供了一种马口铁罐印刷工艺，包括以下步骤：
S1：表面处理，对马口铁板的表面依次进行除尘、打磨、抛光和涂油脂处理，油脂处理20-30min后进行清洗；
S2：内涂，对马口铁板的内侧面进行涂料并形成涂层，涂层厚度为0.5-0.8mm；
S3：干燥，对马口铁板的内侧面进行干燥处理，将马口铁板放置于烘干箱内进行烘干，烘干温度为250°，烘干时间为5min；
S4：外涂，将底油涂于马口铁板的外侧面上，次数为4次，每次间隔1.5min，再将白可丁刷于马口铁板的外侧面上；
S5：干燥，对马口铁板的外侧面进行干燥处理，将马口铁板放置于烘干箱内进行干燥，烘干温度为150°，烘干时间为5min；
S6：制版，将四色菲林和打样纸稿依次进行复片、拼版、晒版、冲版和冲孔；
S7：印刷，利用胶印机将油墨印刷到马口铁板上，并利用辊筒在马口铁板上罩上亮光油；
S8：烘干，将印刷后的马口铁板放入烘干箱内进行烘干，烘干箱依次进行升温、恒温和冷却，马口铁板放入烘干箱内依次经过升温区、恒温区和冷却区，升温区内的温度由25°逐渐升高至80°，在升温区内的时间为5h，恒温区内的温度恒定为80°，在恒温区内的时间为4h，冷却区内的温度由80°逐渐降低至10°，在冷却区内的时间为2h。
上述中，将印刷后的马口铁板放入烘干箱内依次经过升温区、恒温区和冷却区，其目的是在升温区把铁片从室温升高到设定的温度，在恒温区保持升温区达到的温度，在冷却区使烘干后的铁皮得到充分冷却，若冷却不够，铁皮收片时漆膜易划伤，堆垛后容易发生粘片，且峰值温度保持需要设置在一定的范围内，如果将峰值温度保持时间过短，涂料或油墨烘烤得不充分，会导致油墨和涂料发软，不能充分发挥其保护功能，且在高温蒸煮试验后，常常出现附着力较差的现象，而如果峰值温度保持时间过长，会引起烘烤过度，涂料会变脆，在加工时易断裂，此外，烘烤过度还会引起涂料和油墨的颜色变黄。
综上所述，本发明提供了一种马口铁罐的印刷工艺，其优势在于：通过将马口铁板依次进行表面处理、内涂、外涂、制版、印刷和烘干，简化了马口铁罐的传统印刷工艺，提高了印刷效果。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。