本发明涉及一种转印工艺，具体涉及一种利用uv油墨转印金属拉丝效果膜的工艺，并涉及一种应用于该工艺中的uv油墨。
背景技术：
在待加工素材上利用普通的uv油墨印刷做出金属拉丝的效果，在现有技术中使用过丝网印刷来达到的，通过近丝网的图案进行精细的设计，从而获得一种类似拉丝效果的图案。但是由于现有技术中使用的丝网皆为平面丝网，无法形成逼真的立体效果，为达到更为逼真的立体效果，则需要采用多层uv油墨印刷的方式，即丝印一层油墨后，待其固化然后再在其表面丝印一层油墨，再进行固化，反复数次后可获得较为理想的立体效果拉丝图案。采用多层印刷的方式尽管可以获得理想的图案，但是成本呈几何倍数增加，因为不仅要利用成倍的热量固化uv油墨，还需要花费大量的成本用于设计整体工艺流程，并提出了多层套印工艺等新的技术难题。
为获得素材表面的金属拉丝效果，也有研究者采用热转印工艺。传统的热转印技术是指利用附有图文装饰层的载体膜，通过加热和加压的方式，将装饰层贴装于素材表面，利用素材表面与装饰层之间的粘结力使装饰层脱离载体膜从而转移到素材本体上。在现有技术中的转印工艺中，图文装饰层与载体膜往往利用溶剂型的热熔胶粘合。热熔胶采用印刷涂布的方法可获得薄且均匀的涂层，在常温常压下呈固态，一旦加热则形成具有一定粘性的胶黏剂。现有技术中使用的热熔胶尽管能够满足使用过程中的需求，但是在转印过程中会使用到高温，热熔胶在高温环境下易会发出大量的有机溶剂，对环境造成污染，不利于环保。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中皆存在不足之处的多层uv油墨套印和热转印技术进行了改进，提供了一种利用uv油墨转印金属拉丝效果膜的工艺，并提供了一张适用于上述工艺的uv油墨。利用本发明中的工艺以及uv油墨可在待加工素材上获得逼真的金属拉丝效果，且成本低廉、工艺一致性佳、生产效率高、适用于工业化大批量生产。
本发明中的效果通过以下方案进行实现：
本发明中提供的利用uv油墨转印金属拉丝效果膜的工艺，包括以下步骤：
s01：将uv油墨辊涂于素材表面；
s02：接着在uv湿膜上覆盖包含拉丝花纹的转印pet膜；
s03：将素材、uv湿膜和pet膜整体利用led冷光进行半固化，然后去掉pet离膜；led冷光固化的条件为：采用360-410nm波长的led光源，光源发光面功率为16-25w/cm2，固化时间为8-15秒；
s04：将素材和附有转印花纹的uv半固化膜置于uv汞灯下进行全固化；
全固化的条件为：紫外光强度为110-125mj/cm2·s，照射时间为3-5分钟；
s05：在转印花纹上印制封闭油墨，烘烤成型，得到表面包含金属拉丝效果的素材；
烘烤过程的条件为：170-190℃，烘烤7-10分钟。
进一步地，上述工艺中使用的uv油墨配方及组成为：
脂肪族聚氨基丙烯酸酯uv树脂10-15%
uv环氧树脂50-60%
聚酯树脂10-15%
密着剂2-4%
单体树脂10-15%
光固化剂3-5%
其他助剂1-2%
上述组成按照重量百分比计；
所述uv油墨的制备方法为：首先将除了光敏剂之外的原料按照uv环氧树脂、脂肪族聚氨基丙烯酸酯uv树脂、聚酯树脂、单体树脂、密着剂、其他助剂的顺序依次投料，然后搅拌均匀、研磨分散；研磨至1-6μm；然后投入光敏剂，搅拌混合均匀后即得所需uv油墨。
进一步地，所述光固化剂为tpo、its和184三种固化剂以质量比1:1:3组成；所述单体树脂为hdda或者tmpta；所述脂肪族聚氨基丙烯酸酯uv树脂的重均相对分子质量为1000-3000。
进一步优选的，上述工艺中使用的uv油墨配方及组成为：
脂肪族聚氨基丙烯酸酯uv树脂10-12%
uv环氧树脂52-56%
聚酯树脂10-15%
密着剂2-4%
单体树脂12-14%
光固化剂3-4%
其他助剂1-2%
上述组成按照重量百分比计。
进一步地，宜采用本发明中工艺进行加工的素材为玻璃材料。
进一步地，s02步骤中，转印pet膜在覆盖前进行加热以及去静电处理；所述加热温度为60-150℃，加热时间为10-30秒；所述去静电处理使用除静电离子风棒。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明提供了一种利用uv油墨转印金属拉丝效果膜的工艺，并提供了一张适用于上述工艺的uv油墨。
2、利用本发明中的工艺以及uv油墨可在待加工素材上获得逼真的金属拉丝效果，且成本低廉、工艺一致性佳、生产效率高、适用于工业化大批量生产。
具体实施方式
本实施例中首先制备应用于转印工艺中的uv油墨，其配方及组成如下，其组成按照重量百分比计算：
在本发明的工艺应用过程中，为提升效率，不宜使用需要过多的紫外光固化时间才能使之固化的uv油墨。本发明中使用的是总树脂含量在70%以上的多种树脂组分、高固份含量的uv油墨配方，不仅环保，而且流动性略低，在油墨处于湿膜或者半干膜状态时能够稳定呈现其原有的形态，不会在加工过程中任意流动、飘散。本发明中所使用的高固份uv油墨因其配比及粘度合理，还具有品质稳定的特点。
上述uv油墨配方中使用的光固化剂为po、its和184三种固化剂以质量比1:1:3组成的混合固化剂，与后续led冷光光源波长相匹配，可有效在led冷光下使油墨固化。所使用的脂肪族聚氨基丙烯酸酯uv树脂的中军分子质量为1000-3000，经实践发现，上述重均相对分子质量的脂肪族聚氨基丙烯酸酯uv树脂制得的uv油墨的粘度和固化性能最符合本发明中工艺方法的要求。
uv油墨的制备方法为：
首先将除了光敏剂之外的原料按照uv环氧树脂、脂肪族聚氨基丙烯酸酯uv树脂、聚酯树脂、单体树脂、密着剂、其他助剂的顺序依次投料，然后搅拌均匀、研磨分散；研磨至1-3μm；然后投入光敏剂，搅拌混合均匀后即得所需uv油墨。综合上述制得的uv油墨的延展性、加工性能以及呈色光亮度考虑，选择8号uv油墨进行下面的转印工艺。
本实施例中选用玻璃片材作为转印的素材进行转印工艺，具体工艺步骤如下：
s01：将uv油墨辊涂于素材表面；
s02：将pet膜利用除静电离子风棒去除表面静电，然后加热pet膜，加热温度为80℃，加热时间为18秒；接着在uv湿膜上覆盖包含拉丝花纹的转印pet膜；
s03：将素材、uv湿膜和pet膜整体利用led冷光进行半固化，然后去掉pet离膜；led冷光固化的条件为：采用395nm波长的led光源，光源发光面功率为20w/cm2，固化时间为10秒；
s04：将素材和附有转印花纹的uv半固化膜置于uv汞灯下进行全固化；
全固化的条件为：紫外光强度为120mj/cm2·s，照射时间为5分钟；
s05：在转印花纹上印制封闭油墨，烘烤成型，得到表面包含金属拉丝效果的素材；
烘烤过程的条件为：180℃，烘烤8分钟。
将印制好的玻璃片材进行附着力测试、冲击性能测试、常温水泡测试、水煮附着力测试，对比例为使用现有技术中的普通uv油墨在相同的素材表面以200目钢网丝印的相同图案。
附着力测试方法为：对素材表面的转印或者印制的图案进行百格试验，然后使用3m胶带在相同位置连拉3次。冲击性能测试的方法为：对素材表面的转印或者印制的图案进行500g重物1m高度自由落体测试。常温水泡试验为：将素材表面的转印或者印制的图案常温浸泡入自来水中24小时，然后进行百格试验，然后使用3m胶带在相同位置连拉3次。水煮附着力测试方法为：将素材放置于沸水中煮1小时后进行百格试验，然后使用3m胶带在相同位置连拉3次。
测试结果如下：
由测试结果可以看出，本发明的方法制备出的uv转印膜在素材表面的附着力、抗冲击性能、抗不良环境性能都与现有技术中的丝网印制工艺产品一样，完全满足了工业应用的需求，而且本发明方法制备出的金属拉丝表面立体效果佳有一种非常逼真铝板的拉丝效果，而对比例丝印后上主色和灰底的金属拉丝效果相差太远。本发明中提供的制备方法效率高、绿色环保无污染，能够大大节省成本，创造良好的经济效益与社会效益。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。