本发明涉及一种合成革的制作技术领域，特别涉及一种将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法。
背景技术：
合成革是由合成革基布、粘合层和面层树脂组成的类似真皮性能的高档人工合成革。毫无疑问，合成革基布具有很多优异的性能，比如良好的透气吸湿性、优异的理化性能，如拉力、撕裂性能等，这些物性已经高于真皮，但合成革基布一旦进行表面贴合处理后，首先透气透湿的性能就丧失殆尽，其次因面层和合成革贝斯一体性不好导致表面塑胶感比较重。究其原因，主要是传统的贴合工艺是采用普通的pu树脂，pu树脂成膜性好，不透气不吸湿，导致合成革基布固有的透气吸湿性能毫无利用价值，现有合成革表面纹路或图案的成型工艺是靠离型纸的花纹转贴而来，即将离型纸上的彩色花纹直接粘合在成品合成革上，离型纸上的图案与合成革表面不能很好的结合，结合时纹路十分不立体，图案直接浮在合成革表面，很难与真皮相比较，纹路细腻度不够，塑胶感比较重，表面手感和真皮比还有一定差距。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法，采用该工艺制得的合成革表面与纹路可以完美结合，成型后的纹路立体感强、真皮感强且透气性好。
为解决此技术问题，本发明采取以下方案将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法,其特征在于：包括如下工艺步骤：
1）贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，面层涂料在80～130℃烘干15～20s制得面层，中层涂料在80～130℃烘干25～45s制得中层，粘结层涂料在60～100℃烘干25～35s制得粘结层；将离型纸与合成革底基对齐叠合，再经烘干后，将离型纸与阻燃合成革底基剥离，烘干温度为120～150℃，车速为4～8m/min，得到合成革;
2）在贴面后的合成革表面再涂一层特殊树脂层，所述特殊树包括如下重量比的材料：分子量为1000～5000g/mol聚酯聚醚多元醇化合物的混合物20～30%，分子量为62～200g/mol的醇类扩链剂0～5%，异氰酸酯9～18%，催化剂0.1～5%，助剂0.1～5%，溶剂69～70%;
3）将涂有特殊树脂层的合成革以7～12m/min的车速度匀速输送至烘箱进行烘干处理，合成革进入烘箱前，该烘箱事先预加热至80～90℃;
4）将表面涂布有特殊树脂层的合成革与彩色转印纸分别输送至一对压辊上，并通过一对压辊将彩色转印纸上的花纹高温压合到合成革的特殊树脂层上，从而得到成品合成革，输送时，彩色转印纸与合成革以7～12m/min的车速度匀速输送至两压辊之间，压合时间为30～40秒，上压辊的温度控制在170～195度之间。
进一步改进的是：聚酯聚醚多元醇化合物的混合物由聚醚多元醇化合物与聚酯类多元醇化合物混合而成，所述聚醚多元醇化合物与聚酯类多元醇化合物之间的摩尔比为1：1～3；聚酯聚醚多元醇化合物的混合物与二元醇扩链剂的摩尔比为1：1～3。
进一步改进的是：所述的助剂为抗氧化剂、耐候稳定剂、包括紫外线吸收剂，抗氧剂、流平剂中的一种或两种以上的混合；所述的溶剂为dmf,mek,etac当中的两种或者三种的混合;所述催化剂为磷酸、有机锡类催化剂或复配物;所述的异氰酸酯为4，4'—二苯基甲烷二异氰酸酯；所述的分子量为62～200g/mol的二元醇扩链剂为乙二醇、1，4-丁二醇、二乙二醇中的一种或两种的混合物,两种醇混合使用时，1，4-丁二醇、二乙二醇的摩尔比例为0.1～10：1。
进一步改进的是：所述面层涂料包含100重量份pu树脂、50～70重量份甲基甲酰胺、10～30份色料的原料组分。
进一步改进的是：所述粘结层涂料的粘度为8200～8500cps的底料，所述粘结层涂料包括100重量份pu树脂、24重量份二甲基甲酰胺、13重量份色料、10重量份交联剂、5重量份促进剂。
进一步改进的是：中层涂料的粘度为3000～4000cps，中层涂料由重量份比为100：60～70：10～15的pu树脂：二甲基甲酰胺：色粉组成。
进一步改进的是：所述面层涂料还包括8～10份的透气助剂。
进一步改进的是：所述粘结层涂料还包括8～10份的透气助剂。
进一步改进的是：透气助剂为茁霉多糖溶液或纳米碳酸钙。
进一步改进的是：所述特殊树脂按照如下步骤制备：
a、将聚酯聚醚多元醇化合物的混合物进行干燥除水，含水率小于0.03%；
b、按溶剂、大分子聚酯多元醇化合物、部分二元醇扩链剂、催化剂的次序加入反应釜，进行充分搅拌并控制温度30～60℃；
c、将部分异氰酸酯分批加入反应釜，严格控制反应体系的温度小于100℃；当粘度达到设定值后，加入余下的二元醇扩链剂和异氰酸酯，继续反应，并根据体系的粘度情况不断加入所用的溶剂，最终粘度控制在50，000～200，000cps/25℃；在反应结束后添加助剂；
d、反应完全后冷却、计量、包装。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法，将贴面成型后的合成革表面再涂一层特殊树脂，该种特殊树脂与转印纸表面的纹路结合时，能很好的融合在一起，成型后的纹路立体感强，避免了现有合成革花纹与合成革结合后不够饱满、浮感强、纹路细腻度不够，皮感不够强的缺点。本发明特殊树脂与转印纸表面的纹路结合时通过热压辊高温压合连接，可进一步提高合成革表面纹路形成的均匀度与立体太感，同时本发明还可通过控制压辊的压力来形成所需深浅的立体真皮纹路。
进一步改进的是：面层涂料层与粘结层涂料中均加入有透气助剂，使得该合成革成膜性好，透气吸湿性能强。
具体实施方式
实施例一：
本发明实施例公开一种将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法,包括如下工艺步骤：
1）贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料包含100重量份pu树脂、60重量份甲基甲酰胺、20份色料及8份的纳米碳酸钙的原料组分,面层涂料在100℃烘干18s制得面层，中层涂料在100℃烘干35s制得中层，中层涂料的粘度为3800cps，中层涂料由重量份比为100：65：12的pu树脂：二甲基甲酰胺：色粉组成。粘结层涂料在80℃烘干30s制得粘结层；所述粘结层涂料的粘度为8350cps的底料，所述粘结层涂料包括100重量份pu树脂、24重量份二甲基甲酰胺、13重量份色料、10重量份交联剂、5重量份促进剂及8份的透气助剂的原料组分。将离型纸与合成革底基对齐叠合，再经烘干后，将离型纸与阻燃合成革底基剥离，烘干温度为135℃，车速为6m/min，得到合成革;
2）在贴面后的合成革表面再涂一层特殊树脂层，所述特殊树包括如下重量比的材料：分子量为1000g/mol聚酯聚醚多元醇化合物的混合物20%，分子量为62g/mol的醇类扩链剂1%，异氰酸酯9%，催化剂0.1%，助剂0.9%，溶剂69%;
其中所述聚酯聚醚多元醇化合物的混合物由聚醚多元醇化合物与聚酯类多元醇化合物混合而成，所述聚醚多元醇化合物与聚酯类多元醇化合物之间的摩尔比为1：1；聚酯聚醚多元醇化合物的混合物与二元醇扩链剂的摩尔比为1：1;
所述的助剂为抗氧化剂、耐候稳定剂、包括紫外线吸收剂，抗氧剂、流平剂中的一种或两种以上的混合；所述的溶剂为dmf,mek,etac当中的两种或者三种的混合;所述催化剂为磷酸、有机锡类催化剂或复配物;所述的异氰酸酯为4，4'—二苯基甲烷二异氰酸酯；所述的分子量为62～200g/mol的二元醇扩链剂为乙二醇、1，4-丁二醇、二乙二醇中的一种或两种的混合物,两种醇混合使用时，1，4-丁二醇、二乙二醇的摩尔比例为0.1～1;
所述特殊树脂按照如下步骤制备：
a、将聚酯聚醚多元醇化合物的混合物进行干燥除水，含水率小于0.03%；
b、按溶剂、大分子聚酯多元醇化合物、部分二元醇扩链剂、催化剂的次序加入反应釜，进行充分搅拌并控制温度60℃；
c、将部分异氰酸酯分批加入反应釜，严格控制反应体系的温度小于100℃；当粘度达到设定值后，加入余下的二元醇扩链剂和异氰酸酯，继续反应，并根据体系的粘度情况不断加入所用的溶剂，最终粘度控制在50，000cps/25℃；在反应结束后添加助剂；
d、反应完全后冷却、计量、包装。
3）将涂有特殊树脂层的合成革以7m/min的车速度匀速输送至烘箱进行烘干处理，合成革进入烘箱前，该烘箱事先预加热至80℃;
4）将表面涂布有特殊树脂层的合成革与彩色转印纸分别输送至一对压辊上，并通过一对压辊将彩色转印纸上的花纹高温压合到合成革的特殊树脂层上，从而得到成品合成革，输送时，彩色转印纸与合成革以7m/min的车速度匀速输送至两压辊之间，压合时间为30秒，上压辊的温度控制在170度之间。
实施例二：
1）贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料包含100重量份pu树脂、50重量份甲基甲酰胺、10份色料及9份的透气助剂的原料组分,透气助剂为茁霉多糖溶液，面层涂料在80℃烘干20s制得面层，中层涂料在80℃烘干35s制得中层，中层涂料的粘度为3000cps，中层涂料由重量份比为100：60：10的pu树脂：二甲基甲酰胺：色粉组成。粘结层涂料在60℃烘干35s制得粘结层；所述粘结层涂料的粘度为8200cps的底料，所述粘结层涂料包括100重量份pu树脂、24重量份二甲基甲酰胺、13重量份色料、10重量份交联剂、5重量份促进剂及8份的透气助剂的原料组分。将离型纸与合成革底基对齐叠合，再经烘干后，将离型纸与阻燃合成革底基剥离，烘干温度为120℃，车速为4m/min，得到合成革;
2）在贴面后的合成革表面再涂一层特殊树脂层，所述特殊树包括如下重量比的材料：分子量为1000g/mol聚酯聚醚多元醇化合物的混合物20.8%，分子量为62g/mol的醇类扩链剂0%，异氰酸酯9%，催化剂0.1%，助剂0.1%，溶剂70%;
其中聚酯聚醚多元醇化合物的混合物由聚醚多元醇化合物与聚酯类多元醇化合物混合而成，所述聚醚多元醇化合物与聚酯类多元醇化合物之间的摩尔比为1：3；聚酯聚醚多元醇化合物的混合物与二元醇扩链剂的摩尔比为1：3。
所述的助剂为抗氧化剂、耐候稳定剂、包括紫外线吸收剂，抗氧剂、流平剂中的一种或两种以上的混合；所述的溶剂为dmf,mek,etac当中的两种或者三种的混合;所述催化剂为磷酸、有机锡类催化剂或复配物;所述的异氰酸酯为4，4'—二苯基甲烷二异氰酸酯；所述的分子量为200g/mol的二元醇扩链剂为乙二醇、1，4-丁二醇、二乙二醇中的一种或两种的混合物,两种醇混合使用时，1，4-丁二醇、二乙二醇的摩尔比例为10：1;
所述特殊树脂按照如下步骤制备：
a、将聚酯聚醚多元醇化合物的混合物进行干燥除水，含水率小于0.03%；
b、按溶剂、大分子聚酯多元醇化合物、部分二元醇扩链剂、催化剂的次序加入反应釜，进行充分搅拌并控制温度60℃；
c、将部分异氰酸酯分批加入反应釜，严格控制反应体系的温度小于100℃；当粘度达到设定值后，加入余下的二元醇扩链剂和异氰酸酯，继续反应，并根据体系的粘度情况不断加入所用的溶剂，最终粘度控制在200，000cps/25℃；在反应结束后添加助剂；
d、反应完全后冷却、计量、包装。
3）将涂有特殊树脂层的合成革以12m/min的车速度匀速输送至烘箱进行烘干处理，合成革进入烘箱前，该烘箱事先预加热至90℃;
4）将表面涂布有特殊树脂层的合成革与彩色转印纸分别输送至一对压辊上，并通过一对压辊将彩色转印纸上的花纹高温压合到合成革的特殊树脂层上，从而得到成品合成革，输送时，彩色转印纸与合成革以12m/min的车速度匀速输送至两压辊之间，压合时间为40秒，上压辊的温度控制在195度之间。
本发明将转移膜上的图案转印至合成革上的转移方法，将贴面成型后的合成革表面再涂一层特殊树脂，该种特殊树脂与转印纸表面的纹路结合时，能很好的融合在一起，成型后的纹路立体感强，避免了现有合成革花纹与合成革结合后不够饱满、浮感强、纹路细腻度不够，皮感不够强的缺点。本发明特殊树脂与转印纸表面的纹路结合时通过热压辊高温压合连接，可进一步提高合成革表面纹路形成的均匀度与立体太感，同时本发明还可通过控制压辊的压力来形成所需深浅的立体真皮纹路。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。