一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置的制作方法

涉及线路板的检测领域，特别是检测器的辅助识别设备。

背景技术：

电路板测试仪是指在计算机的控制下，能自动完成激励、测量、数据处理、显示或输出测试结果的一类系统的统称。电路板测试用于完成对被测线路板的性能测试，根据对测试结果的分析、对故障的诊断与定位也可扩展成为诊断系统。电路板测试测试系统具有高速度、高精度、多功能、多参数和宽测量范围等诸多特点；现有技术中线路板检测后合格产品和不合格产品的分配由人工完成，不仅效率低，而且后期也不方便识别哪些是合格产品哪些是不合格产品，现有技术还未解决这样的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置；本发明在原有测试机的上下料系统中设计一套plc程序,在区分合格或不合格产品后,通过系统信号自动识别和完成在合格产品的端面盖章。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置，包括：pcb板测试机,将pcb板送入pcb板测试机的自动上料机,将pcb板带出pcb板测试机的自动下料机,连接于pcb板测试机的可编程逻辑控制器，连接于可编程逻辑控制器并接收不合格产品的不合格平台,连接于可编程逻辑控制器并接收合格产品的合格平台,设于合格平台旁并标记合格产品的自动印章组件。

前述的一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置，自动印章组件组成有：对着pcb板侧面的印章,固定于印章的印章固定座,固定于印章固定座的气缸。

前述的一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置，自动印章组件还组成有：连接于上述气缸的电磁阀。

前述的一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置，还包括：连接于印章固定座的下压缓冲装置；下压缓冲装置组成有：固定支架,固定于固定支架上并旋转连接于印章固定座的转轴,连接于固定支架与印章固定座之间的复位弹簧。

前述的一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置，还包括：连接于自动印章组件并调节印章横向和纵向位置的调节装置，调节装置组成有：连接于自动印章组件的微调滑动组件，连接于微调滑动组件的纵向滑动组件，连接于纵向滑动组件的横向滑动组件。

前述的一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置，横向滑动组件组成有：横向滑轨，卡接于横向滑轨内并固定纵向滑动组件的横向锁扣。

前述的一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置，纵向滑动组件组成有：纵向滑轨，卡接于纵向滑轨内并固定微调滑动组件的纵向锁扣。

前述的一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置，微调滑动组件组成有：连接于纵向滑轨上的微调滑轨，卡接于微调滑轨内并固定自动印章组件的微调锁扣。

前述的一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置，还包括：安装在自动下料机与合格平台之间并待自动下料机的滑块达到定点位置时给可编程逻辑控制器发出盖章信号的感应器。

前述的一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置，感应器为光电感应器。

本发明的有益之处在于：本发明提供一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置；本发明在原有测试机的上下料系统中设计一套plc程序,在区分合格或不合格产品后,通过系统信号自动识别和完成在合格产品的端面盖章；减少了人力，提高生产效率，且只需在原上下料设备上加装即可，无需改变整个生产线，成本低。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是本发明下压缓冲装置的一种实施例的结构示意图；

图3是本发明调节装置的一种实施例的结构示意图；

图中附图标记的含义：

1pcb板测试机,2自动上料机,3自动下料机,4不合格平台，5合格平台，6自动印章组件，7印章,8印章固定座,9气缸，10固定支架,11转轴,12复位弹簧，13横向滑轨，14横向锁扣，15纵向滑轨，16纵向锁扣，17微调滑轨，18微调锁扣。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置，包括：pcb板测试机1,将pcb板送入pcb板测试机1的自动上料机2,将pcb板带出pcb板测试机1的自动下料机3,连接于pcb板测试机1的可编程逻辑控制器，连接于可编程逻辑控制器并接收不合格产品的不合格平台4,连接于可编程逻辑控制器并接收合格产品的合格平台5,设于合格平台5旁并标记合格产品的自动印章7组件6。作为一种优选，pcb板测试机1采用品牌:anps全新方位,机型:9800u系列的测试机和该机型类似的机型。

自动印章7组件6组成有：对着pcb板侧面的印章7,固定于印章7的印章固定座8,固定于印章固定座8的气缸9。为了控制气缸9的力度，气缸9连接有电磁阀。

为了使得自动印章7组件6运作时，与机器整体基座之间起到缓冲作用，自动盖章装置，还包括：连接于印章固定座8的下压缓冲装置；下压缓冲装置组成有：固定支架10,固定于固定支架10上并旋转连接于印章固定座8的转轴11,连接于固定支架10与印章固定座8之间的复位弹簧12。固定支架10安装固定在机器基座上,起到固定支撑作用,印章固定座8由转轴11安装在固定支架10上,印章固定座8可以在转轴11上自由旋转一定角度,复位弹簧12的功能在于将印章固定座8在收到冲击时能够在没有外力作用下自动复位，当有外力作用时可随外力自由旋转.这个设计带来的好处是治具下压时刻缓冲外力,避免压伤损坏。

自动盖章装置，还包括：连接于自动印章7组件6并调节印章7横向和纵向位置的调节装置，调节装置组成有：连接于自动印章7组件6的微调滑动组件，连接于微调滑动组件的纵向滑动组件，连接于纵向滑动组件的横向滑动组件。横向滑动组件组成有：横向滑轨13，卡接于横向滑轨13内并固定纵向滑动组件的横向锁扣14。纵向滑动组件组成有：纵向滑轨15，卡接于纵向滑轨15内并固定微调滑动组件的纵向锁扣16。微调滑动组件组成有：连接于纵向滑轨15上的微调滑轨17，卡接于微调滑轨17内并固定自动印章7组件6的微调锁扣18。各机构之间都有锁扣固定锁紧，调节装置设计的好处在于可以配合各种尺寸的线路板使用,通过调整尺寸后都可以在合适的位置做盖章工作。

为了增加自动化，自动盖章装置，还包括：安装在自动下料机3与合格平台5之间并待自动下料机3的滑块达到定点位置时给可编程逻辑控制器发出盖章信号的感应器。作为一种优选，感应器为光电感应器。光电感应器的感应精准度可精确定位下料机构至固定点,在盖章执行时可将印章7在盖章机构有效范围内,提高盖章准确性。

本发明的有益之处在于：本发明提供一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置；本发明在原有测试机的上下料系统中设计一套plc程序,在区分合格或不合格产品后,通过系统信号自动识别和完成在合格产品的端面盖章；减少了人力，提高生产效率，且只需在原上下料设备上加装即可，无需改变整个生产线，成本低。

本发明的工作流程为：待测试pcb板在自动上料机2，由上料移载机构将pcb板取出一片放置到pcb板测试机1上，由pcb板测试机1完成测试工作，pcb板测试机1做完测试后分析测试结果，将合格或不合格的信息输送给可编程逻辑控制器，由可编程逻辑控制器控制自动下料机3将合格产品送至合格平台5，将不合格产品送至不合格平台4；合格产品由自动下料机3将pcb板拿起,输送至合格平台5，在自动下料机3进入合格平台5上方时,做暂停动作,等待盖章装置确认pcb板进入可盖章范围，待pcb板进入合格平台5，并将信息送去可编程逻辑控制器，由可编程逻辑控制器控制电磁阀驱动气缸9前进,带动印章固定座8和印章7一起动作,向pcb的端面直线移动,直到在pcb端面印上印章7后,由传感器给出信号,可编程逻辑控制器给出指令收回气缸9,带动印章7底座和印章7回到气缸9原点位置；盖章机构执行盖章功能后,pcb板边呈现规则的印章7记号,便于识别和目视化管理；气缸9回到原点位置后给出信号由可编程逻辑控制器确认，并将下一步动作给出信号指示自动下料机3做下降动作,将pcb板放置于合格平台5，pcb板放置完成后自动下料机3回原点位置,等待下一次输送工作；若在测试机测试结果确认为不合格产品,自动下料机3会将不合格产品输送至不合格平台4,不做盖章流程工作。

本发明提供一种适用于线路板电测工序的自动盖章装置；本发明在原有测试机的上下料系统中设计一套plc程序,在区分合格或不合格产品后,通过系统信号自动识别和完成在合格产品的端面盖章；减少了人力，提高生产效率，且只需在原上下料设备上加装即可，无需改变整个生产线，成本低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。