一种喷二维码的自动喷码机的制作方法

本发明涉及二维码喷码技术领域，特别涉及一种喷二维码的自动喷码机。

背景技术：

二维码技术是利用特定的几何图形按一定的规律在二维方向上排布形成特殊的图形标识，以实现信息的传递。

生产线上的产品二维码生成装置是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行喷上二维码的一种自动化设备。然而在二维码喷码中，为了确保二维码准确地喷印在产品上，通常要人工把产品固定在流水线上的专用夹具，该方法，因为夹具的通用性不高，所以当喷印不同规格产品时，需要换上另一种夹具；又或者人工把产品在流水线上平行摆放，然后通过扫描装置对产品扫描确认位置后进行喷印。这种二维码喷码机喷码的位置比较准确，但需要人工对产品定位，工人劳动的强度高，工作效率慢。

故有必要对现有喷二维码的自动喷码机进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种喷二维码的自动喷码机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种喷二维码的自动喷码机，它包括有进料输送带、喷码工作台、出料输送带和二维码喷头；所述二维码喷头设置在喷码工作台的正上方；所述喷码工作台其中两个相邻的侧壁上均设置有气动定位机构；所述进料输送带的输出端和出料输送带的输入端分别设置在喷码工作台另外两侧；所述气动定位机构由侧板、定位导向杆、导向环、定位气缸、定位板和气动吸盘组成；所述定位导向杆与导向环相匹配；所述侧板固定在喷码工作台的侧壁上；所述导向环的外壁和定位气缸均固定在侧板上；所述定位气缸的活塞杆端和定位导向杆一端均与定位板的外侧表面相固定连接；所述定位导向杆另一端插入到导向环内；所述气动吸盘的数量至少为两个；所述气动吸盘设置在定位板的内侧表面上；所述喷码工作台上设置有开口槽；所述开口槽的正下方设置有升降箱体加速机构。

进一步地，所述升降箱体加速机构由辊支架、滑板、底板、升降气缸、电机、主动齿轮、从动齿轮、支撑导向轴和加速辊组成；所述加速辊设置在开口槽的正下方；所述底板与喷码工作台之间通过若干条支撑导向轴连接固定；所述滑板上设置有与支撑导向轴相匹配的滑板孔；所述支撑导向轴的数量与滑板孔的数量相同；各个支撑导向轴分别插入到对应的滑板孔内；所述升降气缸固定在底板上；所述升降气缸的活塞端与滑板的底部相固定连接；所述辊支架与电机均固定在滑板的上表面；所述加速辊设置在辊支架上；所述主动齿轮固定在电机的输出端；所述从动齿轮固定在加速辊的轴头端；所述从动齿轮与主动齿轮相啮合。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种喷二维码的自动喷码机，它包括有进料输送带、喷码工作台、出料输送带和二维码喷头；所述二维码喷头设置在喷码工作台的正上方；所述喷码工作台其中两个相邻的侧壁上均设置有气动定位机构；所述进料输送带的输出端和出料输送带的输入端分别设置在喷码工作台另外两侧；所述气动定位机构由侧板、定位导向杆、导向环、定位气缸、定位板和气动吸盘组成；所述定位导向杆与导向环相匹配；所述侧板固定在喷码工作台的侧壁上；所述导向环的外壁和定位气缸均固定在侧板上；所述定位气缸的活塞杆端和定位导向杆一端均与定位板的外侧表面相固定连接；所述定位导向杆另一端插入到导向环内；所述气动吸盘的数量至少为两个；所述气动吸盘设置在定位板的内侧表面上；所述喷码工作台上设置有开口槽；所述开口槽的正下方设置有升降箱体加速机构。在使用本发明时，放置在进料输送带上的产品从进料输送带进入到喷码工作台，喷码工作台左侧的定位气缸先运动，使左侧定位板上的气动吸盘与产品一侧表面接触，气动吸盘启动后吸住产品，然后定位气缸作用下产品被移动到喷码工作台靠左一侧；喷码工作台上侧的定位气缸启动，使上侧的定位板的气动吸盘与产品接触，然后吸住产品，左侧的气动吸盘关闭，在上侧定位气缸的作用下，把产品移动到指定位置（也就是打印位置在二维码喷头的正下方），二维码喷头喷码后，产品经过升降箱体加速机构加速后进入到出料输送带的输入端；产品自动在生产线上全自动定位，极大限度地降低工作人员的工作强度；而且定位的位置可以根据外部设定定位气缸的行程来调节，适合多种不同规格产品的二维码喷印，通用性高。

附图说明

图1是本发明的结构俯视图；

图2是本发明的主视图；

附图标记说明：

1、进料输送带；2、喷码工作台；201、开口槽；3、气动定位机构；

301、侧板；302、定位导向杆；303、导向环；304、定位气缸；

305、定位板；306、气动吸盘；4、出料输送带；5、辊支架；6、滑板；

601、滑板孔；7、底板；8、升降气缸；9、电机；10、主动齿轮；

11、从动齿轮；12、支撑导向轴；13、加速辊；14、二维码喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至2所示，本发明所述的一种喷二维码的自动喷码机，它包括有进料输送带1、喷码工作台2、出料输送带4和二维码喷头14；所述二维码喷头14设置在喷码工作台2的正上方；所述喷码工作台2其中两个相邻的侧壁上均设置有气动定位机构3；所述进料输送带1的输出端和出料输送带4的输入端分别设置在喷码工作台2另外两侧；放置在进料输送带1上的产品从进料输送带1进入到喷码工作台2；产品喷码完后经出料输送带4的输入端进入后输送到外部；所述气动定位机构3由侧板301、定位导向杆302、导向环303、定位气缸304、定位板305和气动吸盘306组成；所述定位导向杆302与导向环303相匹配；所述侧板301固定在喷码工作台2的侧壁上；所述导向环303的外壁和定位气缸304均固定在侧板301上；所述定位气缸304的活塞杆端和定位导向杆302一端均与定位板305的外侧表面相固定连接；所述定位导向杆302另一端插入到导向环303内；所述气动吸盘306的数量至少为两个；所述气动吸盘306设置在定位板305的内侧表面上；气动吸盘306与现有技术无本质区别；所述喷码工作台2上设置有开口槽201；所述开口槽201的正下方设置有升降箱体加速机构，放置在进料输送带1上的产品从进料输送带1进入到喷码工作台2，喷码工作台2左侧的定位气缸304先运动，使左侧定位板305上的气动吸盘306与产品一侧表面接触，气动吸盘306启动后吸住产品，然后定位气缸304作用下产品被移动到喷码工作台2靠左一侧；喷码工作台2上侧的定位气缸304启动使上侧的定位板305的气动吸盘306与产品接触然后吸住产品，左侧的气动吸盘306关闭，在上侧定位气缸304的作用下，把产品移动到指定位置（也就是打印位置在二维码喷头14的正下方），二维码喷头14喷码后，产品经过升降箱体加速机构加速后进入到出料输送带4的输入端。

作为本发明的一种优选方式，所述升降箱体加速机构由辊支架5、滑板6、底板7、升降气缸8、电机9、主动齿轮10、从动齿轮11、支撑导向轴12和加速辊13组成；所述加速辊13设置在开口槽201的正下方；所述底板7与喷码工作台2之间通过若干条支撑导向轴12连接固定；所述滑板6上设置有与支撑导向轴12相匹配的滑板孔601；所述支撑导向轴12的数量与滑板孔601的数量相同；各个支撑导向轴12分别插入到对应的滑板孔601内；所述升降气缸8固定在底板7上；所述升降气缸8的活塞端与滑板6的底部相固定连接；所述辊支架5与电机9均固定在滑板6的上表面；所述加速辊13设置在辊支架5上；加速辊13在辊支架5上自由转动；所述主动齿轮10固定在电机9的输出端；所述从动齿轮11固定在加速辊13的轴头端；所述从动齿轮11与主动齿轮10相啮合；产品喷码完，升降气缸8向上推动滑板6，使加速辊13往上运动伸入至开口槽201，当产品的底表面与加速辊13接触后，电机9驱动，在主动齿轮10和从动齿轮11带动下加速辊13转动，产品受到加速辊13的摩擦力作用下，加速辊13给产品提供一个初速度，使产品以一定的初速度从喷码工作台2运动到出料输送带4的输入端。

在使用本发明时，放置在进料输送带上的产品从进料输送带进入到喷码工作台，喷码工作台左侧的定位气缸先运动，使左侧定位板上的气动吸盘与产品一侧表面接触，气动吸盘启动后吸住产品，然后定位气缸作用下产品被移动到喷码工作台靠左一侧；喷码工作台上侧的定位气缸启动使上侧的定位板的气动吸盘与产品接触后吸住产品，左侧的气动吸盘关闭，在上侧定位气缸的作用下，把产品移动到指定位置也就是打印位置在二维码喷头的正下方，二维码喷头喷码后，喷码工作台左侧的定位气缸先运动，使左侧定位板上的气动吸盘与产品一侧表面接触，气动吸盘启动后吸住产品，然后定位气缸作用下产品被移动到喷码工作台靠左一侧；喷码工作台上侧的定位气缸启动，使上侧定位板的气动吸盘与产品接触然后吸住产品，左侧的气动吸盘关闭，在上侧定位气缸的作用下，把产品移动到指定位置，二维码喷头喷码后，产品经过升降箱体加速机构加速后进入到出料输送带的输入端；产品自动在生产线上全自动定位，极大限度地降低工作人员的工作强度；而且定位的位置可以根据外部设定定位气缸的行程来调节，适合多种不同规格产品的二维码喷印，通用性高。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。