工作台移动式热转印机的制作方法

本发明涉及印刷机械领域，具体的说是一种对冰箱、洗衣机、电视等塑料异形板件进行热转印的专用机械。

背景技术：

目前的冰箱、洗衣机、电视机等塑料件表面的文字图案，大多是靠喷漆、丝网印刷、真空镀膜等方式完成的，其缺点是，喷漆、丝网印刷不环保且对工人的身体有损害；真空镀膜需要在容器里进行，对于大平板电视外壳等无法完成，而且真空镀容易变形。

技术实现要素：

本发明为解决喷漆、丝网印刷不环保，真空镀膜容易变形的问题，设计一种对异型塑料件进行热转印的专用机械。

本发明的技术方案是，一种工作台移动式热转印机，其特殊之处是，在底箱上排装着前后两条横向的直线导轨，直线导轨上装有多个滑块，滑块上装有工作台，工作台的下面上装有横向的齿条，齿条的下面装有啮合的工作台齿轮，工作台齿轮在底箱内由动力轴和轴承座与底箱联接，动力轴的前端配装有主电机；

工作台上面左部装有工装，工作台的左端装有放膜机构，工作台右部装有收膜机构；工作台后边中部装有压膜气缸座，压膜气缸座上装有左置的压膜气缸，压膜气缸的左端装有上置的收料压膜板，收料压膜板上端装有两根收膜压辊，收料压膜板中部装有左置的压膜连接杆，压膜连接杆的左端装有放膜压板，放膜压板的下端装在工作台上，放膜压板的上端装有两根放膜压辊；

底箱的后侧装有立柱，立柱的下端由立柱座板固定在底箱上，立柱下部装有传动轴座，中部装有滑动座，顶端装有丝杠吊板；丝杠吊板上装有下置的丝杠；滑动座与丝杠配合并装有前置的气缸座，气缸座上装有竖向的气缸，气缸的下置缸杆上装有隔热板，隔热板的下面装有多个隔热套，隔热套下端装有加热烫印总成，气缸的四周配有导套导轴；

立柱中装有升降传动轴，升降传动轴的下端装有大伞齿轮，大伞齿轮的后侧装有啮合的小伞齿轮，小伞齿轮由纵向的小传动轴与传动轴座配合连结，小传动轴的后端装有升降手柄；升降传动轴的顶端装有小齿轮，小齿轮前侧装有啮合的下介轮，下介轮上面装有同轴的上介轮，下介轮、上介轮由介轮轴联接在丝杠吊板上，上介轮前侧装有啮合的大齿轮，大齿轮装在丝杠上。

工作时，先将加热烫印总成升到适宜温度，在工作台上的工装内放好待烫印的工件，摇动升降手柄传动丝杠，调节滑动座带动气缸座、气缸、隔热板及加热烫印总成到达适当高度；启动压膜气缸工作带动压膜连接杆，将放膜压辊和收膜压辊同时下转动，将电化铝膜压到需热转印工件上；主电机通过工作台齿轮啮动齿条，带动工作台向右移动，工作台到达光眼检测位置时，气缸自动下压推动加热烫印总成，对工装上的工件进行热转印。热印完成后，气缸拉动加热烫印总成复位，主电机自动带动工作台齿轮啮动齿条，带动工作台向左移动返回原点，同时压膜气缸带动放膜压辊和收膜压辊复位，更换下一个工件，依此循环进行自动热转印。

本发明的技术效果，采用上述技术方案，可以实现一种结构紧凑，操作灵活，安全可靠，工作台移动的冰箱、洗衣机、电视机等塑料件表面文字图案热转印机械。

附图说明

图1是本发明的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本发明的侧剖视图。

图3是本发明的后视图。

图4是本发明的俯视图。

在图中，1底箱、2轴承、3动力轴、4主电机、5工作台齿轮、6齿条、7工作台、8滑块、9直线导轨、10工装、11放膜机构、12收膜机构、13压膜气缸座、14压膜气缸、15收料压膜板、16收膜压辊、17压膜连接杆、18放膜压板、19放膜压辊、20立柱座板、21立柱、22传动轴座、23滑动座、24丝杠吊板、25小传动轴、26升降手柄、27小伞齿轮、28大伞齿轮、29升降传动轴、30小齿轮、31下介轮、32上介轮、33介轮轴、34大齿轮、35丝杠、36气缸座、37气缸、38导套导轴、39加热烫印总成、40隔热板、41隔热套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。

如图所示，在底箱1上排装着前后两条横向的直线导轨9，直线导轨9上装有多个滑块8，滑块8上装有工作台7，工作台7的下面上装有横向的齿条6，齿条6的下面装有啮合的工作台齿轮5，工作台齿轮5在底箱1内由动力轴3和轴承座2与底箱1联接，动力轴3的前端配装有主电机4；

工作台7上面左部装有工装10，工作台7的左端装有放膜机构11，工作台7右部装有收膜机构12；工作台7后边中部装有压膜气缸座13，压膜气缸座13上装有左置的压膜气缸14，压膜气缸14的左端装有上置的收料压膜板15，收料压膜板15上端装有两根收膜压辊16，收料压膜板15中部装有左置的压膜连接杆17，压膜连接杆17的左端装有放膜压板18，放膜压板18的下端装在工作台7上，放膜压板18的上端装有两根放膜压辊19；

底箱1的后侧装有立柱21，立柱21的下端由立柱座板20固定在底箱1上，立柱21下部装有传动轴座22，中部装有滑动座23，顶端装有丝杠吊板24；丝杠吊板24上装有下置的丝杠35；滑动座23与丝杠35配合并装有前置的气缸座36，气缸座36上装有竖向的气缸37，气缸37的下置缸杆上装有隔热板40，隔热板40的下面装有多个隔热套41，隔热套41下端装有加热烫印总成39，气缸37的四周配有导套导轴38；

立柱21中装有升降传动轴29，升降传动轴29的下端装有大伞齿轮28，大伞齿轮28的后侧装有啮合的小伞齿轮27，小伞齿轮27由纵向的小传动轴25与传动轴座22配合连结，小传动轴25的后端装有升降手柄26；升降传动轴29的顶端装有小齿轮30，小齿轮30前侧装有啮合的下介轮31，下介轮31上面装有同轴的上介轮32，下介轮31、上介轮32由介轮轴33联接在丝杠吊板24上，上介轮32前侧装有啮合的大齿轮34，大齿轮34装在丝杠35上。

工作时，先将加热烫印总成39升到适宜温度，在工作台7上的工装10内放好待烫印的工件，摇动升降手柄26传动丝杠35，调节滑动座23带动气缸座36、气缸37、隔热板40及加热烫印总成39到达适当高度；启动压膜气缸14工作带动压膜连接杆17，将放膜压辊19和收膜压辊16同时下转动，将电化铝膜压到需热转印工件上；主电机4通过工作台齿轮5啮动齿条6，带动工作台7向右移动，工作台7到达光眼检测位置时，气缸37自动下压推动加热烫印总成39，对工装10上的工件进行热转印。热印完成后，气缸37拉动加热烫印总成39复位，主电机4自动带动工作台齿轮5啮动齿条6，带动工作台7向左移动返回原点，同时压膜气缸14带动放膜压辊19和收膜压辊16复位，更换下一个工件，依此循环进行自动热转印。

技术特征：

技术总结
一种工作台移动式热转印机，其特点是在底箱装着两条导轨，导轨有滑块、工作台，工作台下面齿条、齿轮、电机；工作台上有放膜机构、收膜机构；工作台后边有压膜气缸、收料压膜板、收膜压辊、压膜连接杆、放膜压板、放膜压辊；底箱后侧有立柱，立柱上有传动轴座、滑动座、丝杠吊板；丝杠吊板上有丝杠；滑动座与丝杠配合装气缸座、气缸、热烫印总成；立柱中有升降轴，它解决了喷漆、丝网印刷不环保，真空镀膜容易变形的问题，非常适合在冰箱、洗衣机、电视机等塑料件表面的印制文字图案使用。

技术研发人员：郑鑫
受保护的技术使用者：郑鑫
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2019.01.01