一种浮动式印章的制作方法

本发明属于自动用印技术，具体涉及一种用于自动盖章机的印章，特别是能够实现骑缝章盖章的浮动式印章。

背景技术：

目前，市面上的印章多为手工盖章，而较实现自动化盖章的设备，多为滚章式盖章机，这种盖章机能够实现在文件表面实现自动用印盖章，但是，对于具有多页的同一份文件需要加盖骑缝章的时候，特别是较多页数的文件的骑缝斜边倾斜角度较大，而限于自动盖章机的印章头只能够实现平面的用印盖章，而无法实现加盖骑缝章的功能，一般只能够将文件取出后手工加盖骑缝章，占用较多人工成本，劳动强度大。而少数可以盖骑缝章的机构目前存在结构复杂，成本高，且不能够同时实现文件平面盖章和骑缝盖章，使用不可靠。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是：针对现有自动盖章机缺少能够同时实现平面盖章和骑缝盖章功能的印章头，提供一种可方便实现自动化控制且可以实现加盖骑缝章的浮动式印章结构。

本发明采用如下技术方案实现：

一种浮动式印章，包括印章头1、第一卡扣2、伸缩弹簧3和第二卡扣4；所述印章头1与第一卡扣2刚性固连，所述第一卡扣2与第二卡扣4之间通过压紧的伸缩弹簧3弹性连接，所述第二卡扣4与自动盖章机的盖章驱动机构连接；所述第一卡扣2和第二卡扣4之间设有相互钩接的第一卡钩23和第二卡钩44，其中，所述第一卡钩23和第二卡钩44在伸缩弹簧的拉伸方向相互钩接，限制伸缩弹簧3的拉伸。

优选的，所述第一卡钩23和第二卡钩44围绕伸缩弹簧3的周边均匀分布若干组。

在本发明的浮动式印章中，所述第一卡扣2上设有定位伸缩弹簧一端的弹簧定位凸台25，所述第二卡扣4为一卡扣筒体41，所述卡口筒体41内部设置容纳定位伸缩弹簧另一端的内腔42。

进一步的，所述第一卡扣2上沿弹簧定位凸台25的外圈同心圆轨迹均匀设有若干钩体21，所述第一卡钩23沿同一圆周方向设置在钩体21的顶端。

进一步的，所述第二卡扣4的卡扣筒体41外圆周均匀设有若干卡扣凸起43,所述卡扣凸起43与钩体21位于重合的圆周轨迹上，所述第二卡钩44沿相对第一卡钩的另一圆周方向设置在卡扣凸起43上，与第一卡钩23相向钩接。

进一步的，所述钩体21所在的圆周轨迹上还与钩体21交替设有若干固定凸起22，所述固定凸起22与第一卡钩23之间的距离小于卡扣凸起43和第二卡钩44的总宽度，同时，固定凸起22与钩体21之间形成卡扣凸起43和第二卡钩44导向移动的自适应通道24。

本发明的印章头为与待盖章文件的接触部分，印章头安装在第一卡扣上，而第一卡扣和第二卡扣通过端部的卡钩连接，伸缩弹簧安装在第一卡扣和第二卡扣之间，第一卡扣和第二卡扣之间可以相对滑动，且第一卡扣和第二卡扣的端部有限位，可以防止第一卡扣脱离第二卡扣。因第一卡扣和第二卡扣之间有一定间隙，第一卡扣和第二卡扣之间不但可以沿其轴线滑动，实现文件平面盖章，第一卡扣连同印章头还可以在一定角度内相对于第二卡扣摆动，实现印章头的浮动盖章，这样可是实现对文件骑缝斜面加盖骑缝章。

在自动盖章机中，印章头粘取印油后，由盖章机的取章机构移动至指定盖章位置后，盖章机构驱动印章沿其轴线运动，通过伸缩弹簧传递至印章头，而实现加盖印章，同时通过第一卡扣和第二卡扣的弹性连接实现骑缝盖章的自适应调整。

由上所述，本发明的浮动式印章应用于自动盖章机中，可同时适用于文件平面盖章和骑缝盖章，其结构简单新颖、成本低，可在现有的自动盖章机上广泛应用。

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的浮动式印章的分解示意图。

图2为实施例中的第一卡扣结构示意图。

图3为实施例中的第二卡扣结构示意图。

图4a为实施例中的浮动式印章的初始状态示意图。

图4b为图4a中的i部放大示意图，具体为浮动式印章在初始状态下的第一卡钩和第二卡钩的钩接示意图。

图5为实施例中的浮动式印章在加盖骑缝章时的状态示意图。

图中标号：1-印章头，2-第一卡扣，21-钩体，22-固定凸起，23-第一卡钩，24-自适应通道，25-弹簧定位凸台，26-印章头固定柱，3-伸缩弹簧，4-第二卡扣，41-卡扣筒体，42-内腔，43-卡扣凸起，44-第二卡钩，5-文件骑缝斜面。

具体实施方式

实施例

参见图1，图示中的浮动式印章为本发明的优选方案，具体包括印章头1、第一卡扣2、伸缩弹簧3和第二卡扣4。其中印章头1与第一卡扣2刚性固连，第一卡扣2和第二卡扣4之间通过伸缩弹簧3弹性连接，第二卡扣4与自动盖章机的的盖章驱动机构连接，盖章驱动机构作用在第二卡扣4上，通过伸缩弹簧3传递力到第一卡扣2和印章头1上，实现印章头盖印时加压。

伸缩弹簧3为压缩状态，第一卡扣2和第二卡扣4之间设有相互钩接的卡钩结构第一卡钩23和第二卡钩44，在伸缩弹簧3的拉伸方向相互钩接，限制伸缩弹簧3拉伸，通过压缩的伸缩弹簧3将第一卡扣2和第二卡扣4之间弹性张紧。

为了保证第一卡扣2和第二卡扣4与伸缩弹簧3之间的稳定扣接，第一卡扣2和第二卡扣4之间的卡钩结构围绕伸缩弹簧3的周向设置若干组，从伸缩弹簧3的全周向压缩弹簧，保证压缩弹簧3可靠地压缩连接在第一卡扣2和第二卡扣4之间，实现印章头的浮动设置。

如图2和图3所示，本实施例的第一卡扣2底部为与印章头1贴合的圆台，在圆台的底部设有与印章头1固定连接的印章头固定柱26，印章头1顶面设有对应的固定孔，紧配合装配在印章头固定柱26上。

圆台的顶部设有弹簧定位凸台25，伸缩弹簧3的一端套装在弹簧定位凸台25上，与第一卡扣2之间定位连接，对应的，第二卡扣4的主体为卡扣筒体41，卡扣筒体41具有内腔42，伸缩弹簧3的另一端可容纳定位在该内腔42内，实现伸缩弹簧3分别与第一卡扣2和第二卡扣4的定位连接。

在弹簧定位凸台25的外侧的第一卡扣上设有三组钩体21，钩体21上设置第一卡钩23，其中三组钩体21沿弹簧定位凸台25的外圈同心圆轨迹均匀布置，第一卡钩23沿同一圆周方向设置在钩体21的顶端，对应的，在第二卡扣4的卡扣筒体41外圆周均匀设置由三组卡扣凸起43，卡扣凸起43与第一卡扣2上钩体21位于重合的圆周轨迹上，卡扣凸起43上设有与第一卡扣2上的第一卡钩23钩接的第二卡钩44，卡扣凸起43可嵌入第一卡钩23的钩体之间，第二卡钩44则沿相对于第一卡钩的另一圆周方向设置在卡扣凸起43上，第二卡钩44与第一卡钩23之间相对钩接。

为了进一步限制第一卡扣2和第二卡扣4之间的周向转动，在第一卡扣2上还设有若干与钩体21交替的三组固定凸起22，固定凸起22为设置在卡钩圆周轨迹上的直边凸起，固定凸起22与钩体21交替分布，在固定凸起22和钩体21之间形成卡扣凸起43的自适应通道24，该自适应通道24的上部为固定凸起22与第一卡钩23之间的开口，该开口距离小于卡扣凸起43和第二卡钩44的总宽度，第二卡扣4上的卡钩结构不能够从该通道轴向脱出，实现了第二卡扣4和第一卡扣2之间的轴向单向限位，卡扣凸起43和第二卡钩44整体可在固定凸起22和钩体21之间的自适应通道24内上下轴向移动，实现了第一卡扣2和第二卡扣4之间可在三组卡钩结构所在方向实现轴向移动，随着盖章文件位置的倾斜角度自适应调整印章头1的盖章角度。

第一卡扣2和第二卡扣4之间的卡钩结构可根据实际应用涉及不同的数量，最少应当保证印章的周向方向设置两组。

如图4a和图4b所示，本实施例的浮动式印章在初始状态下，第一卡扣2和第二卡扣4之间处于最大的轴向距离，但该距离仍大于压缩弹簧的自由长度，此时第一卡扣2的所有第一卡钩23和第二卡扣4的所有第二卡钩44均相互钩接，第一卡扣2和第二卡扣4之间由伸缩弹簧3的弹力张紧，固定在盖章机的印章固定位上，印章头3提前粘取印油，在对文件的平面进行盖章时，通过取章机构移动至文件相应位置加盖印章，盖章时，盖章驱动机构作用在第二卡扣4上，作用力通过伸缩弹簧3传递到第一卡扣2和印章头3，实现盖章。

如图5所示，当对多页文件加盖骑缝章时，假设文件骑缝斜面5的倾斜角度为α，在印章的向下盖章时，第一卡扣2和第二卡扣4之间对应文件骑缝斜面5高处的第一卡钩23和第二卡钩44分离，该方向的第一卡扣2沿着自适应通达24向上轴向浮动偏摆，印章头1可自动适应文件骑缝斜面5，实现对文件骑缝斜面5的可靠盖章，一般本实施例的浮动式印章可适应45°角倾斜斜面的盖章。

取章机构盖章驱动机构为自动盖章机的常用技术方案，本实施例在此不做赘述。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。