本发明涉及一种无网结网版的印刷工艺。
背景技术：
网版印刷，又称丝网印刷，其制作方法统一，设备简单，因而得到了广泛应用。网版印刷主要包括网结网版印刷与无网结网版印刷两种，而无网结网版技术由于在生产过程中，线与线之间不存在网结，因而可以使得印刷时透墨性更好，印刷后得到更好的竖型效果，更细的栅线，重点是在晶元印刷时可以提高最终电池片的转换效率，但其缺点是生产过程繁琐，产量比常规网版的产量慢一倍左右。
如何可靠提高印刷效果同时提高生产效率，就是急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的一个目的是要提供一种无网结网版的印刷工艺，其能够能够提高产品质量，同时减少了银浆的浪费，降低了生产成本。
特别地，本发明提供了一种无网结网版的印刷工艺，无网结网版包括网框，在所述网框内固定有若干个的经线和纬线，相平行设置的所述经线再与平行设置的纬线垂直交织，所述经线与纬线的接触处粘接固定，所述经线与纬线的两端固定在网框上，在所述网框中部设置有印刷图形，印刷时采用细线印刷银浆进行，其中，所述经线和纬线的宽度为30微米。
对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化措施。
进一步地，所述经线、纬线为金属丝，所述经线、纬线在拉伸状态下采用热熔胶膜进行热压定位，一次成型得到复合网。
更进一步地，所述经线和纬线涂覆有一感光乳剂层。
进一步地，所述经线和纬线交叉构成正方形和/或长方形的形状。
进一步地，所述细线印刷银浆为与所述经线和纬线的宽度相匹配的浆料型号。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明的无网结网版的印刷工艺，相较于常规的网版印刷，避免了网结阻碍透墨性，能够在不改变网版使用条件，将网版上经纬线的栅线宽度做到30um以下，高宽比优化，扩大银浆的使用窗口，再配合细线印刷银浆，能够提升效率0.15%以上。
进一步地，本发明优化银浆透墨性与抑制性，减少银浆浪费，且5.无网结设计，线条平整性好。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例中的无网结网版的结构示意图；
其中：
1、网框；2、经线；3、纬线。
具体实施方式
图1是根据本发明实施例中的无网结网版的机构示意图。
本发明描述了一种无网结网版的印刷工艺，无网结网版包括网框1，在所述网框1内固定有若干个的经线2和纬线3，相平行设置的所述经线2再与平行设置的纬线3垂直交织，所述经线2和纬线3交叉构成正方形和/或长方形的形状，所述经线2与纬线3的接触处粘接固定，所述经线2与纬线3的两端固定在网框1上，在所述网框1中部设置有印刷图形，印刷时采用细线印刷银浆进行，其中，所述经线2和纬线3的宽度为30微米。
所述经线2、纬线3为金属丝，所述经线2、纬线3在拉伸状态下采用热熔胶膜进行热压定位，一次成型得到复合网，所述经线2和纬线3涂覆有一感光乳剂层。
进一步地，所述细线印刷银浆为与所述经线2和纬线3的宽度相匹配的浆料型号。
综上，本发明实施例的无网结网版的印刷工艺，相较于常规的网版印刷，避免了网结阻碍透墨性，能够在不改变网版使用条件，将网版上经纬线3的栅线宽度做到30um以下，高宽比优化，扩大银浆的使用窗口，再配合细线印刷银浆，能够提升效率0.15%以上。
进一步地，本发明优化银浆透墨性与抑制性，减少银浆浪费，且5.无网结设计，线条平整性好。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。