一种电池片及网版的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种电池片及网版。

背景技术：

无网结网版使用零度角张网，即网版钢丝平行于一侧网框。因无网结网版具有印刷栅线细、湿重低、浆料透过性好等优点，近年来无网结网版在太阳能电池片丝网印刷工序中逐渐普及。

常规无网结网版上允许印刷浆料通过的主栅图形的边缘呈直线型，即主栅图形边缘平行于一侧钢丝。日常在使用无网结网版生产过程中，有时会出现电池片上主栅线的边缘缺印的情况，既影响电池片外观，又影响主栅线对电流的收集能力，从而影响电池片效率，同时还会影响电池片的焊接拉力。

因此，亟需一种电池片及网版来解决主栅线边缘缺印的问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种电池片，该电池片上主栅线完整，有利于提高电池片的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池片，包括电池片本体、印刷于所述电池片本体上的栅线结构，所述栅线结构包括主栅线以及与所述主栅线垂直连通的副栅线，所述主栅线沿长度方向的边缘为曲线型波浪线，所述主栅线沿长度方向的两端均包括至少两条并行的子栅线。

其中，所述子栅线的长度与所述主栅线的长度比为1：11-1：9。

其中，所述主栅线内设置有多个点状镂空区。

其中，沿所述主栅线的长度方向，相邻的所述点状镂空区交错分布。

其中，所述副栅线在与所述主栅线连通处为过渡段，所述过渡段的宽度沿靠近所述主栅线的方向逐渐增大。

其中，所述过渡段的宽度为60-80μm，所述过渡段的长度为1-1.5mm。

其中，所述栅线结构还包括连通相邻两个副栅线的防断栅线，所述防断栅线为波浪型。

其中，所述防断栅线的宽度为30-60μm。

其中，所述栅线结构还包括：

边框线，所述边框线围设于所述主栅线和所述副栅线的外侧，所述边框线至少与所述主栅线平行的边缘为曲线型波浪线。

其中，所述电池片本体包括至少两个半片，每个所述半片上均印刷有所述栅线结构，相邻的两个所述栅线结构之间通过印刷留白区隔开。

其中，所述印刷留白区与所述主栅线或所述副栅线平行。

本实用新型的另一个目的在于提出一种网版，该网版能够解决印刷时主栅线边缘缺印的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种网版，所述网版上设置有允许浆料通过的印刷图形，所述印刷图形包括：

多条并行的主栅线图形，所述主栅线图形沿长度方向延伸的边缘为曲线型波浪线，所述主栅线图形沿长度方向的两端均包括至少两条并行的分支；及

多条并行的副栅线图形，所述副栅线图形与所述主栅线图形垂直并连通。

其中，所述副栅线图形在与所述主栅线图形连通处为过渡区，所述过渡区的宽度沿靠近对应的所述主栅线图形的方向逐渐增大。

其中，所述过渡区的宽度为60-80μm，所述过渡区的长度为1-1.5mm。

其中，所述主栅线图形内设置有多个点状隔断区。

其中，沿所述主栅线图形的长度方向，相邻的所述点状隔断区交错分布。

其中，所述分支的长度与所述主栅线图形的长度比为1：11-1：9。

其中，所述印刷图形还包括：

边框图形，所述边框图形的与所述主栅线图形平行的边缘为曲线型波浪线。

其中，所述印刷图形还包括：

连通相邻的两个所述副栅线图形的防断删图形，所述防断删图形为波浪型。

其中，所述防断删图形的宽度为30-60μm。

其中，所述网版上包括间隔设置的至少两个印刷区，每个所述印刷区内均设置有所述印刷图形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种电池片及网版。该网版中主栅线图形沿长度方向的边缘为曲线形波浪结构，可以使主栅线图形的至少部分边缘不被网版中的钢丝遮挡，从而保证印刷浆料顺利透过，有利于消除主栅线边缘缺印，提高印刷质量，使电池片上主栅线完整，电池片外观良好，主栅线对电流的收集能力强，从而提高电池片效率。

该电池片中，主栅线沿长度方向的边缘为曲线型波浪线，主栅线印刷的更饱满，提高了电池片的质量，使电池片上主栅线完整，电池片外观良好，主栅线对电流的收集能力强，从而提高电池片效率；主栅线的两端包括至少两条并行的子栅线，可以减小浆料的消耗量，从而降低印刷成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的网版的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的印刷图形的结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例一提供的一种印刷图形的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的另一种印刷图形的局部结构示意图；

图6是本实用新型实施例二提供的印刷图形的结构示意图；

图7是图6中b处的局部放大图；

图8是本实用新型实施例三提供的印刷图形的结构示意图；

图9是图8中c处的局部放大图；

图10是本实用新型实施例四提供的电池片的结构示意图。

其中：

110、网框；120、网布；130、印刷区；131、乳胶层；132、钢丝网；

3、印刷图形；31、主栅线图形；311、分支；312、点状隔断区；32、副栅线图形；321、过渡区；33、边框图形；34、防断删图形；

4、电池片本体；41、主栅线；42、副栅线；43、边框线；44、防断删线；45、印刷留白区。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供了一种网版，可以用于太阳能电池加工过程中的丝网印刷工艺。如图1所示，网版包括网框110、网布120和印刷区130。网框110可以为矩形框结构，网布120的边缘固定在网框110上，网布120的中心连接有印刷区130，网布120和印刷区130张紧设置。其中，印刷区130上设置有允许浆料通过的印刷图形3。印刷时，网版设置在电池片的上方，浆料涂抹在印刷区130上，位于印刷图形3位置的浆料透过落在电池片上，从而在电池片上形成印刷图形3。

具体地，印刷区130包括由钢丝编织的钢丝网132以及铺设在钢丝网132上的乳胶层131，乳胶层131上设置有镂空区，该镂空区形成印刷图形3。本实施例中，如图2所示，印刷图形3包括多个并行的主栅线图形31和多个并行的副栅线图形32，副栅线图形32与主栅线图形31垂直设置并连通。

本实施例中，网版可以为无网结网版，即钢丝网132中横纵交错的钢丝分别与网框110对应的一侧平行。无网结网版具有印刷栅线细、湿重低、浆料透过性好等优点。

现有技术中，主栅线图形31的两侧边缘为直线，即与网框110对应侧的边框平行，容易出现主栅线图形31的边缘与沿主栅线图形31的长度方向延伸的钢丝的距离较近，导致印刷时浆料很难完全渗透，容易使印刷在电池片上的主栅线41的边缘缺印，严重时，还会既影响电池片外观，又影响主栅线41对电流的收集能力，从而影响电池片效率，同时还会影响电池片的焊接拉力。

为解决上述问题，如图2和图3所示，主栅线图形31整体呈直线型，主栅线图形31沿其长度方向的边缘为曲线型波浪线，即主栅线图形31沿其长度方向的边缘由曲线形成的波浪线。通过将主栅线图形31的边缘设置为波浪线，如图4所示，可以使该边缘对沿其长度方向延伸的钢丝之间的距离是变化的，不会出现边缘与对应的钢丝的距离一直较近的情况。即便部分边缘与钢丝的距离较近，造成该部分区域印刷性稍差，但其邻近的边缘与钢丝的距离较远，浆料可以顺利透过。由于浆料具有流动性，透过的浆料将向其他部分延伸，此时，延伸的胶料可以将小部分印刷性稍差的区域填满，形成饱满的主栅线图形31。

本实施例中，主栅线图形31的边缘由曲线构成的波浪线，相比由直线组成的波浪线，边缘角度变化更平缓，有利于浆料扩散，使得浆料分布更均匀，无填充死角。

可选地，如图4所示，主栅线图形31相对两侧的边缘可以平行设置，使得两侧主栅线41的走向大致相同，主栅线图形31的宽度相同，可以通过控制主栅线图形31的宽度，控制印刷所需的浆料量，从而控制成本。

可选地，如图5所示，主栅线图形31相对两侧的边缘中，向外侧凸出的曲线相对设置，向内侧凸出的曲线相对设置，使得主栅线图形31的宽度是变化的，其具有相对较宽的区域和相对较窄的区域，有利于增大能够正常渗透浆料的面积，从而进一步减少主栅线41的缺印缺陷。

为了控制印刷主栅线41所需的浆料，主栅线图形31的最大宽度b1和最小宽度b2的平均值可以等于现有技术中边缘为直线的主栅线图形31的宽度，可以使本实施例中印刷主栅线41所需的浆料与现有技术相仿，不会因为更改了主栅线图形31边缘的形状而增加浆料的消耗量。

如图3所示，主栅线图形31沿长度方向的两端均包括至少两条并行的分支311，相邻的两条分支311之间设置有乳胶层131，不连通。主栅线图形31的宽度不变，通过设置分支311，可以减小主栅线图形31两端的面积，减小浆料消耗量，有利于控制成本。

可选地，主栅线图形31沿长度方向的两端还可以包括三个或更多的分支311。在主栅线图形31总宽度不变的情况下，分支311越多，每个分支311的宽度越小，加工难度越大，因此，本实施例中，每端设置有两条分支311，可以避免分支311由于过细出现浆料断开的问题。

可选地，分支311的长度与主栅线图形的长度比可以为1:11-1:9，例如二者长度比可以为1:11、1:10或1:9，该长度比范围内，可以在减小浆料消耗的基础上，保证两端分支311之间的主栅线图形31的长度，以满足主栅线41与焊带连接需求。

可选地，主栅线图形31的中间部分还可以设置有多个点状隔断区312，点状隔断区312内设置有乳胶，可以阻挡浆料渗透，从而减小主栅线41所需的浆料总量。通过设置点状隔断区312，不仅可以减少浆料消耗量，而且还可以保证中间部分的主栅线41的浆料面积，从而保证主栅线41与焊带的良好接触，以确保连接效果。

可选地，点状隔断区312的形状可以为矩形、三角形、圆形、椭圆形等，均可以减少浆料消耗量。

由于主栅线41中间区域需要与焊带连接，为了保证其与焊带的良好固定效果，点状隔断区312在主栅线图形31内的分布密度不宜过密，以保证主栅线41的拉力。对应地，点状隔断区312在主栅线图形31内的分布密度不宜过稀疏，以降低对浆料的需求。

可选地，本实施例中，硅片的边长为155mm，主栅线41的宽度为0.55mm，相邻副删线42之间的距离为1.5mm，则位于相邻的两个副栅线图形32之间的主栅线图形31内可以设置有四个点状隔断区32，点状隔断区32可以为椭圆形，其长轴为0.1mm，短轴为0.08mm。该范围内，即可保证印刷后主栅线41的拉力，还可以降低印刷主栅线所需的浆料量。

为了进一步提高主栅线的拉力，位于相邻的两个副栅线图形32之间的主栅线图形31内可以设置有四个点状隔断区32可以分散设置。可选地，四个点状隔断区32可以分为方阵分布，避免点状隔断求32在某一位置集中分布。

可选地，沿主栅线图形31的长度方向，相邻的两行点状隔断区32可以交错分布，以便进一步分散点状隔断区32。

由于副栅线图形32的宽度相比主栅线图形31较细，印刷时，浆料容易在主栅线图形31和副栅线图形32的交汇处断开。为此，本实施例中，副栅线图形32在与主栅线图形31的连通处为过渡区321，过渡区321的宽度沿靠近对应的主栅线图形31的方向逐渐增大，有利于浆料顺利扩散将主栅线图形31和副栅线图形32连通。

可选地，过渡区321的宽度可以为60-80μm，例如61μm、62μm、63μm、64μm、65μm、66μm、67μm、68μm、69μm、70μm、71μm、72μm、73μm、74μm、75μm、76μm、77μm、78μm、79μm、80μm。过渡区321的长度可以为1-1.5mm，例如1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm。过渡区321在尺寸在该范围内，有利于浆料顺利扩散、连通。

可选地，为了提高印刷效率，网版上可以包括间隔设置的至少两个印刷区130，每个印刷区130内均设置有印刷图形，以便一次完成多个印刷图形，提高印刷效率。本实施例中，网版上设置有两个印刷区130，两个印刷区130之间通过乳胶层隔开，以便在印刷后在电池片本体上形成间隔设置的两个印刷图形。

本实施例中，分别采用现有技术中具有直线边缘的主栅线图形31的网版对比组以及采用具有曲线型波浪线的边缘的主栅线图形31的网版实验组印刷电池片，实验数据以及得到效率数据如下：

表1

表2

由表1和表2的数据可知，采用本实施例提供的网版印刷，电池片的效率提高了0.01％。

实施例二

电池片在四周边缘还设置有边框线43，为印刷边框线43，如图6所示，网板上的印刷图形3还包括位于印刷区130四周边缘的边框图形33，边框图形33围绕印刷区130设置。为了避免边框线43出现缺印等问题，本实施例提供了一种网版，其与实施例一的不同之处在于，边框图形33的与主栅线图形31平行的边缘为曲线形波浪线。如图7所示，曲线形波浪线可以使该边缘对沿其长度方向延伸的钢丝之间的距离是变化的，不会出现边缘与对应的钢丝的距离一直较近的情况。即便部分边缘与钢丝的距离较近，造成该部分区域印刷性稍差，但其邻近的边缘与钢丝的距离较远，浆料可以顺利透过。由于浆料具有流动性，透过的浆料将向其他部分延伸，此时，延伸的胶料可以将小部分印刷性稍差的区域填满，形成饱满的边框线43。

可选地，边框图形33的边缘与主栅线图形31的边缘结构可以相同，此处不再赘述。

实施例三

由于电池片上副栅线42的宽度较细，容易出现断删，导致电池片上电流损失。为解决上述问题，本实施例提供了一种网版，其与上述实施例的不同之处在于，如图8所示，印刷图形3还包括连接相邻两条副栅线图形32的防断删图形34，防断删图形34可以形成防断删线44，防断删线44连接相邻的副栅线42，可以避免副栅线42断删时，提供其他电流回路，使得该副栅线42与主栅线41连通，从而最大限度的降低电流损失。

由于钢丝网132中横纵交错的钢丝存在交点，当防断删图形34经过该交点时，交点位置的浆料不易渗透，导致防断删线44存在缺印或间断的问题。

为解决上述问题，如图9所示，防断删图形为波浪型。通过将防断删图形34设置为波浪形，可以使其至少避开部分的钢丝交点，从而保证印刷成的防断栅线44的饱满，避免出现断栅，造成电流损失。

可选地，防断删图形34的宽度不宜过宽，过宽则会增加浆料的湿重，增加印刷成本；防断删图形34的宽度不宜过窄，过窄容易断开，影响印刷效果。

可选地，防断删图形34的宽度可以为30-60μm，例如30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm。该宽度范围内可以避免钢丝交点对栅线印刷的影响，同时降低生产成本。

在其他实施例中，防断删图形34整体可以呈直线，其两侧边缘为波浪线，也可以在一定程度上避免钢丝交点对栅线印刷的影响。

在其他实施例中，副栅线图形32沿其长度方向的两侧边缘也可以为波浪线，例如曲线波浪线或直线波浪线，有利于降低出现缺印的几率。

实施例四

如图10所示，本实施例提供了一种电池片，该电池片可以采用上述网版印刷栅线。具体地，电池片包括电池片本体4、印刷于电池片本体4上的栅线结构。栅线结构包括主栅线41以及与主栅线41垂直连通的副栅线42。其中，主栅线41沿其长度方向的边缘为曲线型波浪线，且主栅线41沿其长度方向的两端均包括至少两条并行的子栅线。本实施例中，主栅线41饱满无缺印，电池片的印刷外观良好，有利于提高电池片的效率，保证主栅线41焊接拉力。主栅线41沿长度方向的两端通过设置并行的子栅线，可以减小浆料的消耗量，从而降低印刷成本。

可选地，子栅线的长度与主栅线41的长度比可以为1:11-1:9，例如二者长度比可以为1:11、1:10或1:9，该长度比范围内，可以在减小浆料消耗的基础上，保证两端子栅线之间的主栅线41的长度，以满足主栅线41与焊带连接需求。

可选地，主栅线41内还可以设置有多个点状镂空区，通过设置点状镂空区，既可以保证主栅线41具有一定的面积，以便提高焊带与主栅线41的接触效果，还可以减小主栅线41的浆料消耗量，从而降低成本。

可选地，点状镂空区的形状可以为矩形、三角形、圆形、椭圆形等，均可以减少浆料消耗量。

由于主栅线41中间区域需要与焊带连接，为了保证其与焊带的良好固定效果，点状镂空区在主栅线41内的分布密度不宜过密，以保证主栅线41的拉力。对应地，点状镂空区在主栅线41内的分布密度不宜过稀疏，以降低对浆料的需求。

本实施例中，硅片的边长为155mm，主栅线41的宽度为0.55mm，相邻副删线42之间的距离为1.5mm，则位于相邻的两个副栅线42之间的主栅线41可以设置有四个点状镂空区，点状镂空区可以为椭圆形，其长轴为0.1mm，短轴为0.08mm。该范围内，即可保证印刷后主栅线41的拉力，还可以降低印刷主栅线所需的浆料量。

为了进一步提高主栅线的拉力，位于相邻的两个副栅线42之间的主栅线41内可以设置有四个点状镂空区可以分散设置。可选地，四个点状镂空区可以分为方阵分布，避免点状镂空区在某一位置集中分布。

可选地，沿主栅线41的长度方向，相邻的两行点状镂空区可以交错分布，以便进一步分散点状镂空区。

可选地，副栅线42在与主栅线41连通的位置为过渡段，过渡段的宽度沿靠近主栅线41的方向逐渐增大。通过设置过渡段，可以实现较细的副栅线42到较粗的主栅线41的过渡，保证主栅线41与副栅线42的连接效果。

可选地，过渡段的宽度可以为60-80μm，例如61μm、62μm、63μm、64μm、65μm、66μm、67μm、68μm、69μm、70μm、71μm、72μm、73μm、74μm、75μm、76μm、77μm、78μm、79μm、80μm。过渡段的长度可以为1-1.5mm，例如1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm。过渡段在尺寸在该范围内，有利于印刷时浆料的顺利扩散、连通。

可选地，栅线结构还包括连通相邻两个副栅线42的防断删线44，防断栅线44可以在副栅线42出现断删时连通该副栅线42和主栅线41，从而避免电池片电流损失。

可选地，防断删线44可以为波浪线，可以在印刷时避开部分网版上钢丝交叉处的交点，从而避免防断删线44出现断删。

可选地，防断删线44的宽度不宜过宽，过宽则会增加浆料的湿重，增加印刷成本；防断删线44的宽度不宜过窄，过窄容易断开，影响印刷效果。防断删线44的宽度可以为30-60μm。例如30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm。该宽度范围内可以避免钢丝交点对栅线印刷的影响，同时降低生产成本。

在其他实施例中，防断删线44整体可以呈直线，其两侧边缘为波浪线，也可以在一定程度上避免钢丝交点对栅线印刷的影响。

本实施例中，栅线结构还包括边框线43。边框线43可以为矩形，矩形的边框线43可以围设在主栅线41和副栅线42的外侧。为了避免边框线34在印刷时出现缺印等问题，边框线至少与主栅线41平行的边缘为曲线型波浪线。通过将边缘设置为曲线型波浪线，可以使印刷时，边框线的边缘距邻近的沿边框线43的长度方向延伸的钢丝的距离是变化的，不会出现边缘与对应的钢丝的距离一直较近的情况。即便部分边缘与钢丝的距离较近，造成该部分区域印刷性稍差，但其邻近的边缘与钢丝的距离较远，浆料可以顺利透过。由于浆料具有流动性，透过的浆料将向其他部分延伸，此时，延伸的胶料可以将小部分印刷性稍差的区域填满，形成饱满的边框线43。

为提高电池片的生产效率，电池片主体41可以包括两个半片，每个半片上均印刷有栅线结构，且两个栅线结构之间设置有印刷留白区45，印刷留白区45可以隔开相邻的栅线结构，以使相邻的两个栅线结构中的印刷栅线不连接。

当电池片印刷完成后，对应的半片内均印刷有主栅线41和副栅线42，通过对印刷留白区45切割，可以将两个半片分开，有利于提高电池片的加工效率。本实施例中，两个半片对称设置，使得电池片本体41在切割后可以分为大小相同两部分。

在其他实施例中，电池片本体41可以包括三个、四个或更多的半片，多个半片可以沿直线排列，也可以呈矩阵分布，相邻的半片上的栅线结构通过印刷留白区45隔开。通过切割印刷留白区45，可以将多个半片分离。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。