多功能半自动单色丝印机的制作方法

本实用新型涉及丝印设备，具体涉及一种多功能半自动单色丝印机。

背景技术：

丝网印刷是一种比较成熟的印刷工艺，但用于瓶体外圆面上的丝网印刷还停留在手工操作阶段，印刷过程中的主要动作依旧靠手工完成，效率底下，同时手工操作时，丝印油墨内大多还有溶剂，溶剂与皮肤接触会影响操作者的身体健康。采用全自动化的丝印设备，造价高昂，不利于生产成本的降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、减少人工操作的多功能半自动单色丝印机。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括机架，在所述机架上设有印头组件、触控组件、接料组件和纵向组件，在纵向组件上设有印头组件和网板组件，所述纵向组件能作用印头组件、网板组件纵向移动，所述印头组件、网板组件和接料组件从上至下设置，所述接料组件包括升降安装座、旋转夹紧装置、支撑装置和升降机构，其中升降安装座与机架连接，所述升降机构和旋转夹紧装置设在升降安装座上，升降机构能驱动支撑装置相对升降安装座上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向组件包括纵向支座，在纵向支座上设有第一纵向伺服电机、第二纵向伺服电机、第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，所述第一纵向伺服电机与第一滚珠丝杆连接，第二纵向伺服电机与第二滚珠丝杆连接，印头组件与第一滚珠丝杆连接，网板组件与第二滚珠丝杆连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述印头组件包括印头安装座，在印头安装座上设有印头调模升降气缸，印头调模升降气缸的驱动端设有气缸固定板，在气缸固定板上设有印头伸缩气缸，印头伸缩气缸的驱动端设有印刷头固定座，在印刷头固定座上设有印刷头调节螺母和印刷头调节螺栓，印刷头调节螺栓的一端连接印刷头气缸，印刷头气缸的驱动端设有印刷头和回墨刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述网板组件包括网板安装座，网板安装座与纵向组件连接，在网板安装座上设有第三滚珠丝杆，第三滚珠丝杆上设有网板高度固定座，在网板高度固定座是设有第四滚珠丝杆，第四滚珠丝杆上设有网板纵向固定座，网板纵向固定座上设有第五滚珠丝杆，第五滚珠丝杆上设有网板夹持座，网板夹持座上设有网模。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降机构包括升降伺服电机，在升降安装座上设有导轨，在升降伺服电机的驱动端设有与导轨滑动配合的平行角度固定座，升降伺服电机能作用平行角度固定座相对升降安装座上下移动，平行角度固定座上设有平行角度调节轴，所述旋转夹紧装置包括第一旋转夹紧安装座和第二旋转夹紧安装座，第一旋转夹紧安装座与升降安装座连接，第二旋转夹紧安装座与平行角度调节轴连接，在第一旋转夹紧安装座上设有旋转伺服电机，旋转伺服电机的驱动端设有旋转夹紧座，在第二旋转夹紧安装座上设有顶嘴气缸，在顶嘴气缸的驱动端设有与其转动配合的旋转夹紧座；所述支撑装置包括设在平行角度调节轴上的接料气缸，在接料气缸的驱动端设有接料横轴，接料横轴上设有若干个接料支撑装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述触控组件包括控制箱、触摸屏、急停开关和手拉阀。

作为本实用新型的进一步改进，在机架上设有机盖。

本实用新型的有益效果：接料组件用于固定需要印刷的瓶体，比如化妆品瓶体，操作者通过触控组件控制纵向组件，使印头组件、网板组件在纵向方向进行位置的调整，同时控制接料组件上的升降机构，使升降机构驱动支撑装置上下移动，满足不同尺寸瓶体的固定需求，从而实现不同产品的丝印工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的印头组件的结构图。

图3为本实用新型的接料组件的结构图。

图4为本实用新型的接料组件的正视图。

图5为本实用新型的网板组件的结构图。

具体实施方式

图1至图5为本实用新型的实施例：

包括机架1，在所述机架1上设有机盖2、印头组件3、触控组件、接料组件4和纵向组件，所述纵向组件包括纵向支座5，在纵向支座5上设有第一纵向伺服电机6、第二纵向伺服电机7、第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆，所述第一纵向伺服电机6与第一滚珠丝杆连接，第二纵向伺服电机7与第二滚珠丝杆连接，所述印头组件3包括印头安装座8，在印头安装座8上设有印头调模升降气缸9，印头调模升降气缸9的驱动端设有气缸固定板10，在气缸固定板10上设有印头伸缩气缸11，印头伸缩气缸11的驱动端设有印刷头固定座12，在印刷头固定座12上设有印刷头调节螺母13和印刷头调节螺栓14，印刷头调节螺栓14的一端连接印刷头气缸15，印刷头气缸15的驱动端设有印刷头和回墨刀，印头安装座8与第一滚珠丝杆连接，所述网板组件40包括网板安装座16，网板安装座16与第二滚珠丝杆连接，在网板安装座16上设有第三滚珠丝杆17，第三滚珠丝杆17上设有网板高度固定座18，在网板高度固定座18是设有第四滚珠丝杆19，第四滚珠丝杆19上设有网板纵向固定座20，网板纵向固定座20上设有第五滚珠丝杆21，第五滚珠丝杆21上设有网板夹持座22，网板夹持座22上设有网模23；所述接料组件4包括升降安装座24、旋转夹紧装置、支撑装置和升降机构，所述升降机构包括升降伺服电机41，在升降安装座24上设有导轨，在升降伺服电机41的驱动端设有与导轨滑动配合的平行角度固定座25，升降伺服电机41能作用平行角度固定座25相对升降安装座24上下移动，平行角度固定座25上设有平行角度调节轴26，所述旋转夹紧装置包括第一旋转夹紧安装座27和第二旋转夹紧安装座28，第一旋转夹紧安装座27与升降安装座24连接，第二旋转夹紧安装座28与平行角度调节轴26连接，在第一旋转夹紧安装座27上设有旋转伺服电机29，旋转伺服电机29的驱动端设有旋转夹紧座30，在第二旋转夹紧安装座28上设有顶嘴气缸31，在顶嘴气缸31的驱动端设有与其转动配合的旋转夹紧座30；所述支撑装置包括设在平行角度调节轴26上的接料气缸32，在接料气缸32的驱动端设有接料横轴33，接料横轴33上设有两个接料支撑装置34，所述触控组件包括控制箱35、触摸屏36、急停开关37和手拉阀38。

本实用新型的工作原理：将化妆瓶39与接料组件4固定：首先化妆瓶与料支撑装置固定，然后两个旋转夹紧座30将化妆瓶固定，接料横轴33及横向固定座结合化妆瓶长短调整，平行角度调整轴与平行角度固定座25可调整与化妆瓶平行的角度大小后锁紧来实现。印头组件3的印头调模升降气缸9通过手拉阀38进行控制，手拉阀38控制印头调模升降气缸9的工作状态，实现快速换模，减少换模时间且换模过程稳定；气缸固定板10与印头调模升降气缸9通气结合，防止摆动；印刷头调节螺母13是调整印刷头、回墨刀与网模23接触面的距离，印刷头固定座12实现与化妆瓶长度印刷位置的调整，印刷头气缸15实现印刷头与回墨刀的往返工作。控制箱35与各个组件进行连接，员工通过触摸屏36控制半自动单色多功能丝印机实现各种产品丝印工作。急停开关37在调试机器及更换模具时操作不当，按下急停开关37可实现立即停止。