一种具有全自动网框抬升系统的椭圆压花机的制作方法

本实用新型涉及椭圆压花机技术领域，具体为一种具有全自动网框抬升系统的椭圆压花机。

背景技术：

椭圆形印花机适用于各类印花材料，胶降、水浆、油墨等，相比手工印花节省人工、印花质量更稳定，可实现多色一次性完成，不影响产量，相比圆形转盘机适用面广，操作更为灵活。套色少可分两条线生产，提高产量，在椭圆形印花机使用过程中，通过转盘进行依次印色加工，实现多种花色的依次性完成，但是现有印刷过程中单工序一次只能印刷一次，加工数量较少，可以对此进行进一步改进，提高单次印刷数量，进而减少耗费时间，提高印刷速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有全自动网框抬升系统的椭圆压花机，以解决上述背景技术中提出的如何实现单工序只印刷一次导致加工数量较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有全自动网框抬升系统的椭圆压花机，包括椭圆形传动盘，所述椭圆形传动盘上均匀通过螺栓连接有l型支撑柱，所述l型支撑柱上通过螺栓连接有外固定架，所述椭圆形传动盘的顶部左侧安装有控制面板，所述椭圆形传动盘的顶部均匀安装有控制箱，所述控制箱的前后两侧均通过螺栓连接有导向板，所述导向板的内腔中安装有第一气缸，且第一气缸的输出端上连接有滑块，且滑块上通过螺栓连接有四个呈矩形排列的第二气缸，且前后两侧所述第二气缸的输出端后侧均连接有印刷网板，所述椭圆形传动盘上均匀传动连接有连接板，所述连接板上连接有定位板，且所述定位板的顶部卡接有顶板，所述外固定架的内壁上均匀安装有加强连接台，且定位板卡接在加强连接台中，所述连接板包括外壳，所述外壳的内腔中安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端右侧连接有联轴器，所述驱动电机的输出端右侧通过联轴器连接有夹座，所述外壳的内腔右侧嵌套有轴承，且所述夹座插接在轴承的内圈中，所述夹座上插接有轴销，且所述夹座通过轴销与定位板连接，所述加强连接台包括轴承座，所述轴承座的内腔中嵌套有夹板，所述夹板的内腔中开设有夹持槽，所述控制面板分别与椭圆形传动盘、第一气缸、第二气缸和驱动电机通过导线连接。

优选的，所述定位板的上下两侧均开设有顶板固定孔，且顶板固定孔的内腔中安装有吸附磁石，且顶板通过吸附磁石固定在顶板固定孔中。

优选的，所述夹持槽的高度等于定位板的高度，且所述定位板卡接在夹持槽中。

优选的，所述驱动电机的输出端右侧安装有角度传感器，且角度传感器与控制面板通过导线连接。

优选的，所述夹板的后侧一体成型有t型限位座，且t型限位座粘接在轴承座的内圈后侧。

优选的，所述夹座上开设有与定位板相匹配的开槽，且开槽的内腔中嵌套有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过在定位板上设有卡接的顶板，在使用过程中，将待印刷的物品如衣物沿着顶板四侧固定在顶板上，并夹紧在定位板上，可实现双面固定，并通过设置有驱动电机带动定位板可进行转动，可实现同一加工工序中可进行双份打印，有效的减少了整体的打印时间，提高打印速度；

2)本实用新型通过在外固定架上设置有加强连接台，对定位板在椭圆形传动盘带动下旋转后，夹持固定在加强连接台中，提高支撑固定效果，从而提高连接板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板结构示意图；

图3为本实用新型加强连接台结构示意图；

图4为本实用新型导向板结构示意图。

图中：1椭圆形传动盘、2l型支撑柱、3外固定架、4控制面板、5控制箱、6导向板、7第一气缸、8第二气缸、9印刷网板、10连接板、101外壳、102驱动电机、103联轴器、104轴承、105夹座、106轴销、11定位板、12加强连接台、121轴承座、122夹板、123夹持槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有全自动网框抬升系统的椭圆压花机，包括椭圆形传动盘1，所述椭圆形传动盘1上均匀通过螺栓连接有l型支撑柱2，所述l型支撑柱2上通过螺栓连接有外固定架3，所述椭圆形传动盘1的顶部左侧安装有控制面板4，所述椭圆形传动盘1的顶部均匀安装有控制箱5，所述控制箱5的前后两侧均通过螺栓连接有导向板6，所述导向板6的内腔中安装有第一气缸7，且第一气缸7的输出端上连接有滑块，且滑块上通过螺栓连接有四个呈矩形排列的第二气缸8，且前后两侧所述第二气缸8的输出端后侧均连接有印刷网板9，实现椭圆形传动盘1可带动连接板10进行转动，进而带动定位板11按顺序的进入下一印刷网板10处，从而实现依次加工，实现多种花色的依次印刷完成，提高印刷效率，并且将一部分的印刷网板9更换为毛刷结构，实现对定位板11表面进行清理平整，便于印刷物固定，所述椭圆形传动盘1上均匀传动连接有连接板10，连接板10通过驱动电机102的带动，实现对联轴器103和夹座105的角度调节，并带动定位板11进行翻面，从而实现对印刷物的双份印刷，节省印刷时间，提高速度，所述连接板10上连接有定位板11，且所述定位板11的顶部卡接有顶板，通过定位板11的开孔设计，将待印刷物通过顶板进行双面固定后再放置到定位板11中进行夹紧，提高印刷速度，将所述外固定架3的内壁上均匀安装有加强连接台12，在定位板11通过椭圆形传动盘1带动转动后，通过其平行进入加强连接台12，实现加强连接台12对定位板11在垂直方向上的支撑效果，且定位板11卡接在加强连接台12中，所述连接板10包括外壳101，所述外壳101的内腔中安装有驱动电机102，所述驱动电机102的输出端右侧连接有联轴器103，所述驱动电机102的输出端右侧通过联轴器103连接有夹座105，所述外壳101的内腔右侧嵌套有轴承104，且所述夹座105插接在轴承104的内圈中，所述夹座105上插接有轴销106，且所述夹座105通过轴销106与定位板11连接，所述加强连接台12包括轴承座121，所述轴承座121的内腔中嵌套有夹板122，所述夹板122的内腔中开设有夹持槽123，所述控制面板4分别与椭圆形传动盘1、第一气缸7、第二气缸8和驱动电机102通过导线连接。

其中，所述定位板11的上下两侧均开设有顶板固定孔，且顶板固定孔的内腔中安装有吸附磁石，且顶板通过吸附磁石固定在顶板固定孔中，实现将印刷物固定在顶板的两面后，通过吸附磁石的吸附固定效果实现夹紧固定，所述夹持槽123的高度等于定位板11的高度，且所述定位板11卡接在夹持槽123中，实现定位板11可进入夹持槽123中，完成支撑固定，所述驱动电机102的输出端右侧安装有角度传感器，且角度传感器与控制面板4通过导线连接，进一步提高对驱动电机102带动夹座105转动角度的控制效果，所述夹板122的后侧一体成型有t型限位座，且t型限位座粘接在轴承座121的内圈后侧，提高固定效果，所述夹座105上开设有与定位板11相匹配的开槽，且开槽的内腔中嵌套有橡胶套，提高对定位板11的固定支撑效果。

工作原理：本实用新型中在控制面板4的控制下，椭圆形传动盘1可带动连接板10进行转动，进而带动定位板11按顺序的进入下一印刷网板10处，第二气缸8带动印刷网板9下降，第一气缸7实现对印刷网板9的拉回拉动，从而实现依次加工，实现多种花色的依次印刷完成，在单面印刷完毕后，通过驱动电机102带动联轴器103和夹座105的翻转，带动定位板11进行翻面，并且可通过在轴承104的内圈与夹座105的连接处安装有电磁铁，实现对定位板11的角度固定，完成单椭圆形传动盘1传动过程中进行双份加工，进而减少整体的印刷时间，提高印刷速度，并且在通过连接板10带动定位板11进入下一工序时，定位板11进入夹持槽123中，提高支撑效果，延长连接板10的使用寿命，并且在驱动电机102工作时，轴承座121可辅助进行转动，便于印刷使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。