一种固定连接方式的椭圆印花机的制作方法

本实用新型涉及椭圆印花机技术领域，具体为一种固定连接方式的椭圆印花机。

背景技术：

椭圆形印花机适用于各类印花材料，胶降、水浆、油墨等，相比手工印花节省人工、印花质量更稳定，可实现多色一次性完成，不影响产量，相比圆形转盘机适用面广，操作更为灵活。而在椭圆形传动盘的传动过程中，需要将定位板固定安装在椭圆形传动盘上，而现有的固定连接结构，导致定位板和连接板一旦受损，很难快速的将连接板进行拆除更换，从而使得印花机长时间停产，耽误生产速度，所以需要对此加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定连接方式的椭圆印花机，以解决上述背景技术中提出的如何在实现对定位板进行固定连接的同时，便于对定位板进行拆卸更换，减少维修时间消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定连接方式的椭圆印花机，包括椭圆形传动盘，所述椭圆形传动盘上均匀通过螺栓连接有l型支撑柱，所述l型支撑柱上通过螺栓连接有外固定架，所述椭圆形传动盘的顶部左侧安装有控制面板，所述椭圆形传动盘的顶部均匀安装有控制箱，所述控制箱的前后两侧均通过螺栓连接有导向板，所述导向板的内腔中安装有第一气缸，且第一气缸的输出端上连接有滑块，且滑块上通过螺栓连接有四个呈矩形排列的第二气缸，且前后两侧所述第二气缸的输出端后侧均连接有印刷网板，所述椭圆形传动盘上均匀传动连接有连接板，所述连接板上连接有定位板，所述连接板的底部一体成型有螺纹柱，所述连接板通过螺纹柱与定位板连接，所述连接板的前表面安装有控制开关，所述连接板的前表面顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁上嵌套有电磁铁，所述连接板的内腔中安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端顶部连接有传动轮，所述传动轮上套接有传动带，所述连接板的内腔右侧安装有隔板，且隔板上嵌套有螺接传动筒，且隔板的上下两侧均焊接有两个限位杆，所述传动轮通过传动带与螺接传动筒连接，所述螺接传动筒的内腔上下两侧分别焊接有顶部螺纹杆和底部螺纹杆，且顶部螺纹杆和底部螺纹杆分别和相邻一侧所述伸缩杆螺纹连接，所述控制开关分别通过导线与电磁铁和驱动电机连接。

优选的，所述顶部螺纹杆和底部螺纹杆为螺纹开设方向相反的螺纹杆。

优选的，所述定位板的内腔中开设有与螺纹柱相匹配的连接槽，且所述定位板上插接有定位销，且定位销贯穿定位板和螺纹柱。

优选的，所述螺接传动筒的外圈上嵌套有轴承，且所述螺接传动筒焊接在轴承的内圈中，且轴承嵌套在隔板上。

优选的，所述限位杆为t型限位杆，且所述伸缩杆的内腔中开设有与限位杆相匹配的开槽。

优选的，所述控制开关为单刀双掷开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置有通过螺纹柱连接的定位板和通过定位销进一步固定，实现连接板和定位板之间的快速固定、便于拆除和保证定位板的水平设置，从而在满足定位板使用需求的同时，便于在损坏时进行快速更换，减少维修所浪费的时间；

2)本实用新型通过控制开关控制电磁铁的供电和驱动电机的正反转动，实现对电磁铁断电失去磁性后，驱动电机带动螺接传动筒和螺纹杆对伸缩杆上下移动，实现与椭圆形传动盘分离，便于拆装，实现对连接板的快速更换，避免拆除连接板耗时过大，影响印刷速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向板结构示意图；

图3为本实用新型定位板结构示意图；

图4为本实用新型连接板结构示意图；

图5为本实用新型螺接传动筒结构示意图。

图中：1椭圆形传动盘、2l型支撑柱、3外固定架、4控制面板、5控制箱、6导向板、7第一气缸、8第二气缸、9印刷网板、10连接板、11定位板、12螺纹柱、13控制开关、14伸缩杆、15电磁铁、16驱动电机、17传动轮、18传动带、19螺接传动筒、20顶部螺纹杆、21底部螺纹杆、22限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种固定连接方式的椭圆印花机，包括椭圆形传动盘1，所述椭圆形传动盘1上均匀通过螺栓连接有l型支撑柱2，所述l型支撑柱2上通过螺栓连接有外固定架3，所述椭圆形传动盘1的顶部左侧安装有控制面板4，所述椭圆形传动盘1的顶部均匀安装有控制箱5，所述控制箱5的前后两侧均通过螺栓连接有导向板6，所述导向板6的内腔中安装有第一气缸7，且第一气缸7的输出端上连接有滑块，且滑块上通过螺栓连接有四个呈矩形排列的第二气缸8，且前后两侧所述第二气缸8的输出端后侧均连接有印刷网板9，实现椭圆形传动盘1可带动连接板10进行转动，进而带动定位板11按顺序的进入下一印刷网板10处，从而实现依次加工，实现多种花色的依次印刷完成，提高印刷效率，并且将一部分的印刷网板9更换为毛刷结构，实现对定位板11表面进行清理平整，便于印刷物固定，所述椭圆形传动盘1上均匀传动连接有连接板10，所述连接板10上连接有定位板11，所述连接板10的底部一体成型有螺纹柱12，所述连接板10通过螺纹柱12与定位板11连接，实现通过螺纹柱12将连接板10和定位板11进行快速连接固定，也便于后期的拆卸维修，并且通过插接有定位销，确保螺接后的定位板11处于水平面上，避免螺接不彻底导致定位板11处于倾斜状态，影响印刷品的印刷效果，所述连接板10的前表面安装有控制开关13，用于控制电磁铁15的通电效果和驱动电机16的转动方向，所述连接板10的前表面顶部安装有伸缩杆14，伸缩杆14在上下移动时，可配合椭圆形传动盘1上的固定块进行挤压固定，便于拆卸和安装，所述伸缩杆14的外壁上嵌套有电磁铁15，进一步提高伸缩杆14和椭圆形传动盘1的连接力度，所述连接板10的内腔中安装有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端顶部连接有传动轮17，所述传动轮17上套接有传动带18，所述连接板10的内腔右侧安装有隔板，且隔板上嵌套有螺接传动筒19，驱动电机16通过传动轮7和传动带18带动螺接传动筒19进行转动，同时带动顶部螺纹杆20和底部螺纹杆21进行转动，从而通过螺纹传动，实现对伸缩杆14的上下移动控制，并且通过限位杆22的设置，却包伸缩杆14的上下移动，且隔板的上下两侧均焊接有两个限位杆22，所述传动轮17通过传动带18与螺接传动筒19连接，所述螺接传动筒19的内腔上下两侧分别焊接有顶部螺纹杆20和底部螺纹杆21，且顶部螺纹杆20和底部螺纹杆21分别和相邻一侧所述伸缩杆14螺纹连接，所述控制开关13分别通过导线与电磁铁15和驱动电机16连接。

其中，所述顶部螺纹杆20和底部螺纹杆21为螺纹开设方向相反的螺纹杆，确保两侧的伸缩杆14可以实现相对的移动方向，所述定位板11的内腔中开设有与螺纹柱12相匹配的连接槽，且所述定位板11上插接有定位销，且定位销贯穿定位板11和螺纹柱12，起到提示效果，在定位板11平行后，可将定位销插入，便于提醒定位板11是否处于水平状态，避免倾斜导致印刷品出现缺陷，所述螺接传动筒19的外圈上嵌套有轴承，且所述螺接传动筒19焊接在轴承的内圈中，且轴承嵌套在隔板上，实现螺接传动筒19的传动作用，所述限位杆22为t型限位杆，且所述伸缩杆14的内腔中开设有与限位杆22相匹配的开槽，实现限位杆22的限位导向作用，所述控制开关13为单刀双掷开关，实现电磁铁的通电控制效果。

工作原理：本实用新型中在控制面板4的控制下，椭圆形传动盘1可带动连接板10进行转动，进而带动定位板11按顺序的进入下一印刷网板10处，第二气缸8带动印刷网板9下降，第一气缸7实现对印刷网板9的拉回拉动，从而实现依次加工，实现多种花色的依次印刷完成，然后在出现连接板10和定位板11出现损伤或断裂时，为了保证印刷时定位板11处于水平位置，对其进行更换，通过螺纹柱12的设计，将定位板11进行快速更换，在更换后，通过定位销的设计，确保定位板11和连接板10连接后，定位板11处于水平状态，避免人工螺接导致螺接不充分，定位板11出现倾斜问题，并且通过定位销在后期印刷过程中，提高抗外力效果，避免出现滑丝问题，对连接板10进行更换时，通过控制开关13控制电磁铁15断电，并通过驱动电机16带动螺接传动筒19进行转动，通过顶部螺纹杆20和底部螺纹杆21带动伸缩杆14向下移动，完成对连接板10的拆除，然后将新的连接板10通过伸缩杆14固定在椭圆形传动盘1中，完成固定，并且对换下的设备中装置进行回收再利用，实现对连接板10的快速固定和拆除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。