一种高效节能的墙布转印贴合加工装置的制作方法

本发明属于转印贴合技术领域，尤其涉及一种高效节能的墙布转印贴合加工装置。

背景技术：

随着人民生活水平的提高，家庭及各种商务场所的装潢，尤其是墙壁面的装饰越来越重要，常见的墙壁面装饰采用墙面漆或壁纸，墙面漆易产生甲醛，危害身体健康且装饰简单；而壁纸施工过程复杂，且易老化。目前，用纱布与薄膜贴合而成的墙布来装饰墙壁逐渐受到重视，现有技术中，墙布的生产过程一般为涂布与塑化、印花、压花、收卷包装，印花时，其图案印刷需要经制版、晒版、重复套色等过程，过程复杂、效率较低、色差明显，此外，传统印刷装置由多台印刷机组成，其能耗大、占地广。因此，提出一种高效节能、无色差的墙布加工系统尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能的墙布转印贴合加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效节能的墙布转印贴合加工装置，包括工作台和第一辊架，所述工作台的两侧均开有滑槽，且两侧的滑槽内卡接有滑轨小车，所述滑轨小车上通过螺栓安装有贴合压辊，所述第一辊架的一侧靠近底部焊接有胶水槽，且胶水槽的两侧内壁之间转动连接有打胶辊，所述第一辊架的中部的两根垂直立柱之间卡接有薄膜辊，所述第一辊架的中部和顶端靠近工作台的一侧分别焊接有两根第一固定杆和第二固定杆，且两根第一固定杆和第二固定杆分别焊接在第一辊架的两根垂直立柱上，所述两根第一固定杆和第二固定杆远离第一辊架的一侧焊接有第二辊架，且第二辊架中部的两根垂直立柱之间卡接有成品收卷辊，所述第一辊架顶端之间卡接有保护膜辊。

为了进一步提高本发明的高效节能的墙布转印贴合加工装置的使用性能，所述工作台的下表面设有四个固定腿，且靠近胶水槽一端的两个固定腿的中部卡接有纱布辊。

为了进一步提高本发明的高效节能的墙布转印贴合加工装置的使用性能，所述第一辊架中部的两根垂直立柱的相反的侧面均焊接有c形固定板，且第一辊架中部的两根垂直立柱远离胶水槽的一侧均开有斜口，斜口的尺寸与薄膜辊辊颈的直径相适配。

为了进一步提高本发明的高效节能的墙布转印贴合加工装置的使用性能，两根所述第一固定杆和第二固定杆的中间均开有条形孔，且条形孔内分别滑动连接有上导辊和下导辊，上导辊位于两根第二固定杆之间，下导辊位于两根第一固定杆之间。

为了进一步提高本发明的高效节能的墙布转印贴合加工装置的使用性能，所述工作台靠近胶水槽的一侧开有凹槽，且凹槽内转动连接有两个从动辊，且两个从动辊的辊径不同，靠近胶水槽一侧的从动辊直径大。

为了进一步提高本发明的高效节能的墙布转印贴合加工装置的使用性能，所述打胶辊的表面设有橡胶防滑层，且打胶辊的下表面辊面与胶水槽的底部之间留有间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提出的一种高效节能的墙布转印贴合加工装置，通过设置的斜口和c形固定板，使得辊架上避免安装繁杂的轴承固定装置，不仅保证了装置的简洁稳固，而且简化了装置；通过设置的胶水槽和表面设有防滑层的打胶辊，使得表面光滑的薄膜涂胶后避免被打胶辊所刮伤，而且保证涂胶的均匀，从而保证了转印质量；通过设置和滑轨小车相结合的贴合压辊，使得印花过程更快速，并且可以将多层薄膜紧密地压合在一起；通过设置的上下导辊，使得从料卷抽出的布料或者薄膜可以平坦的铺设在工作台上，防止压合产生褶皱或者气泡。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效节能的墙布转印贴合加工装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效节能的墙布转印贴合加工装置的结构示意图。

图3为本发明的结构原理图。

图中：1工作台、2打胶辊、3胶水槽、4第一辊架、5c形固定板、6斜口、7薄膜辊、8保护膜辊、9第一固定杆、10第二固定杆、11下导辊、12上导辊、13贴合压辊、14第二辊架、15成品收卷辊、16滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高效节能的墙布转印贴合加工装置，包括工作台1和第一辊架4，工作台1的两侧均开有滑槽16，且两侧的滑槽16内卡接有滑轨小车，滑轨小车上通过螺栓安装有贴合压辊13，第一辊架4的一侧靠近底部焊接有胶水槽3，且胶水槽3的两侧内壁之间转动连接有打胶辊2，第一辊架4的中部的两根垂直立柱之间卡接有薄膜辊7，第一辊架4的中部和顶端靠近工作台1的一侧分别焊接有两根第一固定杆9和第二固定杆10，且两根第一固定杆9和第二固定杆10分别焊接在第一辊架4的两根垂直立柱上，两根第一固定杆9和第二固定杆10远离第一辊架4的一侧焊接有第二辊架14，且第二辊架14中部的两根垂直立柱之间卡接有成品收卷辊15，第一辊架4顶端之间卡接有保护膜辊8。

本发明中，工作台1的下表面设有四个固定腿，且靠近胶水槽3一端的两个固定腿的中部卡接有纱布辊，第一辊架4中部的两根垂直立柱的相反的侧面均焊接有c形固定板5，且第一辊架4中部的两根垂直立柱远离胶水槽3的一侧均开有斜口6，斜口6的尺寸与薄膜辊7辊颈的直径相适配，两根第一固定杆9和第二固定杆10的中间均开有条形孔，且条形孔内分别滑动连接有上导辊12和下导辊11，上导辊12位于两根第二固定杆10之间，下导辊11位于两根第一固定杆9之间，工作台1靠近胶水槽3的一侧开有凹槽，且凹槽内转动连接有两个从动辊，且两个从动辊的辊径不同，靠近胶水槽3一侧的从动辊直径大，打胶辊2的表面设有橡胶防滑层，且打胶辊2的下表面辊面与胶水槽3的底部之间留有间隙。

如图3所示，工作原理：使用前将布料卷卡接在靠近胶水槽3一端的两个固定腿的中部，再将缠绕有薄膜的薄膜辊7固定在第一辊架4中部的两根垂直立柱远离胶水槽3的一侧的斜口6内；使用时先将布料卷上的布料抽出绕过直径较小的从动辊平铺在工作台上，经过转印后再将薄膜辊7抽出薄膜绕过胶水槽3内部的打胶辊2再绕过直径较大的从动辊平铺在转印过后的布料上，在将保护膜铺上，进行压合即可收卷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高效节能的墙布转印贴合加工装置，包括工作台和第一辊架，所述工作台的两侧均开有滑槽，且两侧的滑槽内卡接有滑轨小车，所述滑轨小车上通过螺栓安装有贴合压辊，所述第一辊架的一侧靠近底部焊接有胶水槽，且胶水槽的两侧内壁之间转动连接有打胶辊，所述第一辊架的中部的两根垂直立柱之间卡接有薄膜辊，所述第一辊架的中部和顶端靠近工作台的一侧分别焊接有两根第一固定杆和第二固定杆，且两根第一固定杆和第二固定杆分别焊接在第一辊架的两根垂直立柱上。本发明使得印花过程更快速，可以将多层薄膜紧密地压合在一起，上下导辊使得从料卷抽出的布料或者薄膜可以平坦的铺在工作台上，防止压合产生褶皱或者气泡。

技术研发人员：刘道灵
受保护的技术使用者：刘道灵
技术研发日：2017.10.08
技术公布日：2018.05.04