本发明涉及脚垫
技术领域：
，尤其是涉及一种染金汽车脚垫的制备方法。
背景技术：
：汽车脚垫制备成型后，为了汽车脚垫美观，常常在汽车脚垫上装饰图案。由于天气原因或者路况原因，鞋底总是携带一些泥土，汽车脚垫容易沾染灰层和泥土，这就需要对脚垫进行冲洗，但是脚垫上的印制图案在冲洗过程中容易脱落，影响了汽车脚垫的美观。中国专利公开号cn101596785a公开了一种新型汽车脚垫的制造方法，该方法将天然橡胶、碳酸钙、促进剂放入蜜炼机搅拌均匀，出来后放入炼胶炉中；放入硫磺，搅拌均匀，由炼胶炉中出来形成热塑弹性层膜；常温冷却后成卷；将布料接着层一面与所述热塑弹性层膜置于印花滚轴上进行黏合；黏合温度设置为150℃～250℃；黏合同时进行凹凸纹的压制；常温冷却、裁剪，置于模板内，温度设置为100℃～150℃压制成盆型。该汽车垫虽然方便清洗不会造成气体污染，但是印花图案容易从汽车脚垫上脱落。技术实现要素：本发明是为了克服现有技术汽车脚垫上印花图案容易脱落的问题，提供一种印花图案粘结牢固、不易脱落的汽车脚垫制备方法。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种染金汽车脚垫的制备方法，包括脚垫制备成型工序和印花工序，其特征在于，所述印花工序包括以下步骤：1)铺设：将成型脚垫放置在高频塑料热合机的工作台板上，再将镀金纸铺在成型脚垫上，使镀金纸完全覆盖成型脚垫；2)印花：将印花模具铺设在镀金纸上，开启高频塑料热合机，成型脚垫进行压制，设置高频塑料热合机的电流为5～8a，压制完成后关闭高频塑料热合机；3)冷却：将压制后的成型脚垫放置在空气中冷却1～5分钟后取下印花模具；4)剥除:将成型脚垫上没有压痕区域的镀金纸剥除，得到染金脚垫。根据成型脚垫尺寸大小，将大小合适的镀金纸铺设在成型脚垫上方，使镀金纸完全覆盖住成型脚垫，然后将带有印花图案的金属模具铺设在镀金纸上，将其放置于高频塑料热合机的加工工作台上，开启高频塑料热合机后，高频塑料热合机对印花模具施加一个向下的压力，使印花模具上的凸起条纹压制成型脚垫，从而在成型脚垫上形成与印花模具凸起条纹向对应的凹痕条纹图案；成型脚垫上铺设有镀金纸，高频塑料热合机开启后，使金属模具的温度迅速上升，金属模具达到较高的温度，使镀金纸上的颜料热粘合在成型脚垫上，使凹痕条纹图案上附带颜色，然后经过冷却固化，印花图案与成型脚垫粘合牢固，不易从成型脚垫上脱落。本发明制备工序简单，耗时少，加工效率高。作为优选，所述步骤(2)中高频塑料热合机的压制时间为40～60s。高频塑料热合机的压制时间过短，印花图案与成型脚垫粘合不牢固，压制时间过长会损坏印花图案，压制时间控制在40～60s，印花图案与成型脚垫粘合较为牢固，效果最佳。作为优选，所述镀金纸包括从下向上依次叠加的胶层、铝层、颜料层和pet层。通过高频塑料热合机加热使固态的胶层熔化，从而将铝层粘合在成型脚垫上，熔化的胶层冷却后与铝层具有较强的粘合力，稳定性较强；颜料层和铝层受热后，加剧颜料分子向铝层中扩散，从未使颜料分子扩散到铝层的内部，即使颜料层在较强的外力摩擦下，印花图案颜色不会褪去，增加印花图案的耐磨性能。pet层具有较强的耐高温性能，一方面阻挡颜料层中的颜料分子扩散到印花模具中，另一方面，在印花、冷却工序完成后，使用pei层来剥离成型脚垫上没有压痕区域的镀金纸。作为优选，所述胶层材料包括以下重量份组分：改性甲基丙烯酸月桂树脂40～50份、石棉粉15～22份、聚酰胺树脂4～8份、邻苯二甲酸二辛酯3～8份、丙酮1～3份、乙烯基三乙氧基硅烷1～2重量份。胶层材料采用改性甲基丙烯酸月桂树脂为粘结物质，石棉粉为胶层材料的填料，石棉粉可以提高胶层材料的粘结力；使用聚酰胺树脂为固化剂，在胶层熔融后，固化剂可以使胶层凝固，节省了加工时间；使用邻苯二甲酸二辛酯为胶层材料的增韧剂；使用丙酮为稀释剂；乙烯基三乙氧基硅烷为偶联剂，使是石棉粉均匀的分散在胶层材料中，提高胶层材料的粘结性能。作为优选，所述改性丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：1)在三口烧瓶冲氮气的保护下，将80～100ml的异丁醇和0.05～0.08mol过氧化二碳酸二异丙酯加入到三口烧瓶中，加热到40～45℃，然后加入0.45～0.8mol甲基丙烯酸月桂酯，搅拌反应10～20min，得到甲基丙烯酸月桂树脂预聚体；2)缓慢滴加浓度为2～4mol的盐酸溶液逐滴加入反应液中，调节反应液ph为5.5～6，将0.12～0.22mol三甲基硅油加入步骤(1)中的反应液中，搅拌反应；3)升高温度到65～70℃，向步骤(2)反应液中加入0.08～0.12mol的过氧化苯甲酰，再加入0.25～0.44mol甲基丙烯酸六氟丁酯，搅拌反应得到改性的丙烯酸树脂。脚垫经常与鞋底接触，容易沾染污渍和灰层，所以需要经常对脚垫进行清洗，市场上的汽车垫耐水性能较差，胶层与水接触后粘性下降，在外力的摩擦下，印花图案极易从成型脚垫上脱离；本发明对丙烯酸树脂粘结剂进行了疏水改性，在丙烯酸树脂上接枝了疏水支链，将三甲基硅油接枝到甲基丙烯酸月桂树脂上，形成的聚合物具有较低的表面能，疏水性能提高；另外，由于甲基丙烯酸六氟丁酯含有疏水性较强的c-f键，将甲基丙烯酸六氟丁酯接枝到甲基丙烯酸月桂树脂上，大大提高了甲基丙烯酸月桂树脂的疏水性能。本发明胶层具有较强防水性能，胶层与水长期接触后仍能保持较高的稳定性，印花图案不易从成型脚垫上脱落。因此，本发明具有如下有益效果：(1)制备工序简单，耗时少，加工效率高；(2)胶层具有较强防水性能，胶层与水长期接触后仍能保持较高的稳定性，印花图案不易从成型脚垫上脱落；(3)使用聚酰胺树脂为固化剂，胶层熔化后固化时间大大缩短，提高了加工效率。具体实施方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1一种染金汽车脚垫的制备方法，包括脚垫制备成型工序和印花工序，其特征在于，所述印花工序包括以下步骤：1)铺设：将成型脚垫放置在高频塑料热合机的工作台板上，再将镀金纸铺在成型脚垫上，使镀金纸完全覆盖成型脚垫；2)印花：将印花模具铺设在镀金纸上，开启高频塑料热合机，成型脚垫进行压制40s，设置高频塑料热合机的电流为5a，压制完成后关闭高频塑料热合机；3)冷却：将压制后的成型脚垫放置在空气中冷却1分钟后取下印花模具；4)剥除:将成型脚垫上没有压痕区域的镀金纸剥除，得到染金脚垫。镀金纸包括从下向上依次叠加的胶层、铝层、颜料层和pet层。胶层材料包括以下重量份组分：改性甲基丙烯酸月桂树脂40份、石棉粉15份、聚酰胺树脂4份、邻苯二甲酸二辛酯3份、丙酮1份、乙烯基三乙氧基硅烷1重量份。改性甲基丙烯酸月桂树脂的制备方法包括以下步骤：1)在三口烧瓶冲氮气的保护下，将80ml的异丁醇和0.05mol过氧化二碳酸二异丙酯加入到三口烧瓶中，加热到40℃，然后加入0.45mol甲基丙烯酸月桂酯，搅拌反应10min，得到甲基丙烯酸月桂树脂预聚体；2)缓慢滴加浓度为2mol的盐酸溶液逐滴加入反应液中，调节反应液ph为5.5，将0.12mol三甲基硅油加入步骤(1)中的反应液中，搅拌反应15min；3)升高温度到65℃，向步骤(2)反应液中加入0.08mol的过氧化苯甲酰，再加入0.25mol甲基丙烯酸六氟丁酯，搅拌反应4h得到改性的丙烯酸树脂。实施例2一种染金汽车脚垫的制备方法，包括脚垫制备成型工序和印花工序，其特征在于，所述印花工序包括以下步骤：1)铺设：将成型脚垫放置在高频塑料热合机的工作台板上，再将镀金纸铺在成型脚垫上，使镀金纸完全覆盖成型脚垫；2)印花：将印花模具铺设在镀金纸上，开启高频塑料热合机，成型脚垫进行压制45s，设置高频塑料热合机的电流为6a，压制完成后关闭高频塑料热合机；3)冷却：将压制后的成型脚垫放置在空气中冷却2分钟后取下印花模具；4)剥除:将成型脚垫上没有压痕区域的镀金纸剥除，得到染金脚垫。镀金纸包括从下向上依次叠加的胶层、铝层、颜料层和pet层。胶层材料包括以下重量份组分：改性甲基丙烯酸月桂树脂43份、石棉粉17份、聚酰胺树脂5份、邻苯二甲酸二辛酯4份、丙酮1份、乙烯基三乙氧基硅烷1重量份。改性甲基丙烯酸月桂树脂的制备方法包括以下步骤：1)在三口烧瓶冲氮气的保护下，将85ml的异丁醇和0.06mol过氧化二碳酸二异丙酯加入到三口烧瓶中，加热到42℃，然后加入0.5mol甲基丙烯酸月桂酯，搅拌反应13min，得到甲基丙烯酸月桂树脂预聚体；2)缓慢滴加浓度为2.5mol的盐酸溶液逐滴加入反应液中，调节反应液ph为5.5，将0.14mol三甲基硅油加入步骤(1)中的反应液中，搅拌反应18min；3)升高温度到66℃，向步骤(2)反应液中加入0.09mol的过氧化苯甲酰，再加入0.3mol甲基丙烯酸六氟丁酯，搅拌反应4h得到改性的丙烯酸树脂。实施例3一种染金汽车脚垫的制备方法，包括脚垫制备成型工序和印花工序，其特征在于，所述印花工序包括以下步骤：1)铺设：将成型脚垫放置在高频塑料热合机的工作台板上，再将镀金纸铺在成型脚垫上，使镀金纸完全覆盖成型脚垫；2)印花：将印花模具铺设在镀金纸上，开启高频塑料热合机，成型脚垫进行压制50s，设置高频塑料热合机的电流为6.5a，压制完成后关闭高频塑料热合机；3)冷却：将压制后的成型脚垫放置在空气中冷却3分钟后取下印花模具；4)剥除:将成型脚垫上没有压痕区域的镀金纸剥除，得到染金脚垫。镀金纸包括从下向上依次叠加的胶层、铝层、颜料层和pet层。胶层材料包括以下重量份组分：改性甲基丙烯酸月桂树脂45份、石棉粉18份、聚酰胺树脂6份、邻苯二甲酸二辛酯5份、丙酮2份、乙烯基三乙氧基硅烷2重量份。改性甲基丙烯酸月桂树脂的制备方法包括以下步骤：1)在三口烧瓶冲氮气的保护下，将90ml的异丁醇和0.065mol过氧化二碳酸二异丙酯加入到三口烧瓶中，加热到43℃，然后加入0.6mol甲基丙烯酸月桂酯，搅拌反应15min，得到甲基丙烯酸月桂树脂预聚体；2)缓慢滴加浓度为3mol的盐酸溶液逐滴加入反应液中，调节反应液ph为5.8，将0.18mol三甲基硅油加入步骤(1)中的反应液中，搅拌反应20min；3)升高温度到68℃，向步骤(2)反应液中加入0.1mol的过氧化苯甲酰，再加入0.35mol甲基丙烯酸六氟丁酯，搅拌反应5h得到改性的丙烯酸树脂。实施例4一种染金汽车脚垫的制备方法，包括脚垫制备成型工序和印花工序，其特征在于，所述印花工序包括以下步骤：1)铺设：将成型脚垫放置在高频塑料热合机的工作台板上，再将镀金纸铺在成型脚垫上，使镀金纸完全覆盖成型脚垫；2)印花：将印花模具铺设在镀金纸上，开启高频塑料热合机，成型脚垫进行压制55s，设置高频塑料热合机的电流为7a，压制完成后关闭高频塑料热合机；3)冷却：将压制后的成型脚垫放置在空气中冷却4分钟后取下印花模具；4)剥除:将成型脚垫上没有压痕区域的镀金纸剥除，得到染金脚垫。镀金纸包括从下向上依次叠加的胶层、铝层、颜料层和pet层。胶层材料包括以下重量份组分：改性甲基丙烯酸月桂树脂48份、石棉粉21份、聚酰胺树脂7份、邻苯二甲酸二辛酯6份、丙酮3份、乙烯基三乙氧基硅烷2重量份。改性甲基丙烯酸月桂树脂的制备方法包括以下步骤：1)在三口烧瓶冲氮气的保护下，将95ml的异丁醇和0.07mol过氧化二碳酸二异丙酯加入到三口烧瓶中，加热到44℃，然后加入0.7mol甲基丙烯酸月桂酯，搅拌反应18min，得到甲基丙烯酸月桂树脂预聚体；2)缓慢滴加浓度为3.5mol的盐酸溶液逐滴加入反应液中，调节反应液ph为6，将0.2mol三甲基硅油加入步骤(1)中的反应液中，搅拌反应22min；3)升高温度到69℃，向步骤(2)反应液中加入0.11mol的过氧化苯甲酰，再加入0.4mol甲基丙烯酸六氟丁酯，搅拌反应6h得到改性的丙烯酸树脂。实施例5一种染金汽车脚垫的制备方法，包括脚垫制备成型工序和印花工序，其特征在于，所述印花工序包括以下步骤：1)铺设：将成型脚垫放置在高频塑料热合机的工作台板上，再将镀金纸铺在成型脚垫上，使镀金纸完全覆盖成型脚垫；2)印花：将印花模具铺设在镀金纸上，开启高频塑料热合机，成型脚垫进行压制60s，设置高频塑料热合机的电流为8a，压制完成后关闭高频塑料热合机；3)冷却：将压制后的成型脚垫放置在空气中冷却5分钟后取下印花模具；4)剥除:将成型脚垫上没有压痕区域的镀金纸剥除，得到染金脚垫。镀金纸包括从下向上依次叠加的胶层、铝层、颜料层和pet层。胶层材料包括以下重量份组分：改性甲基丙烯酸月桂树脂50份、石棉粉22份、聚酰胺树脂8份、邻苯二甲酸二辛酯8份、丙酮3份、乙烯基三乙氧基硅烷2重量份。改性甲基丙烯酸月桂树脂的制备方法包括以下步骤：1)在三口烧瓶冲氮气的保护下，将100ml的异丁醇和0.08mol过氧化二碳酸二异丙酯加入到三口烧瓶中，加热到45℃，然后加入0.8mol甲基丙烯酸月桂酯，搅拌反应20min，得到甲基丙烯酸月桂树脂预聚体；2)缓慢滴加浓度为4mol的盐酸溶液逐滴加入反应液中，调节反应液ph为6，将0.22mol三甲基硅油加入步骤(1)中的反应液中，搅拌反应25min；3)升高温度到70℃，向步骤(2)反应液中加入0.12mol的过氧化苯甲酰，再加入0.44mol甲基丙烯酸六氟丁酯，搅拌反应6h得到改性的丙烯酸树脂。对比例1一种染金汽车脚垫的制备方法，包括脚垫制备成型工序和印花工序，其特征在于，所述印花工序包括以下步骤：1)铺设：将成型脚垫放置在高频塑料热合机的工作台板上，再将镀金纸铺在成型脚垫上，使镀金纸完全覆盖成型脚垫；2)印花：将印花模具铺设在镀金纸上，开启高频塑料热合机，成型脚垫进行压制50s，设置高频塑料热合机的电流为6.5a，压制完成后关闭高频塑料热合机；3)冷却：将压制后的成型脚垫放置在空气中冷却3分钟后取下印花模具；4)剥除:将成型脚垫上没有压痕区域的镀金纸剥除，得到染金脚垫。镀金纸包括从下向上依次叠加的胶层、铝层、颜料层和pet层。胶层材料包括以下重量份组分：甲基丙烯酸月桂树脂45份、石棉粉18份、聚酰胺树脂6份、邻苯二甲酸二辛酯5份、丙酮2份、乙烯基三乙氧基硅烷2重量份。测试：将实施例1～5和对比例1中各组分混合成的胶层材料均匀平坦的涂在纸张上(实施例1～5中组分甲基丙烯酸月桂树酯经过改性处理，对比例1中甲基丙烯酸月桂树脂没有经过改性处理)，4个小时固化后测试各实施例和对比例中胶层材料的接触角大小如下：实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1接触角(°)128133140132134104实施例1～5制备而成的胶层材料的接触角大于对比例1制备而成的胶层材料的接触角。由此可见，经过改性过后的甲基丙烯酸月桂树脂制备而成的胶层材料疏水性能大大提高，具有较好的防水效果，疏水性能大大增强，具有较好的防水效果。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。当前第1页12