一种全自动多功能皮具压印装置的制作方法

本发明是一种全自动多功能皮具压印装置，属于皮具压印技术领域。

背景技术：

皮具加工时，为了整体效果美观整齐，需要对皮具的边缘进行压印处理，压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。

但现有技术在压印过程中无法对皮具进行固定，使得皮具在压印过程中容易发生位移导致皮具压印不成形，设备的皮具压印成品率低，实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动多功能皮具压印装置，以解决现有技术在压印过程中无法对皮具进行固定，使得皮具在压印过程中容易发生位移导致皮具压印不成形，设备的皮具压印成品率低，实用性差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动多功能皮具压印装置，其结构包括皮具压印装置主体、气缸、压印装置控制面板、连接板、压印板、自紧式压印工作台、急停开关、压印装置底座、油水分离器、伸缩杆、伸缩杆连接座、连接压板、压缩弹簧，所述的皮具压印装置主体的上端表面上连接有气缸，所述的压印装置控制面板连接于皮具压印装置主体顶部的前端表面，所述的皮具压印装置主体顶部的下端表面均匀等距的连接有伸缩杆，所述的伸缩杆的下端表面焊接于伸缩杆连接座的上端表面上，所述的连接压板的上端表面上均匀等距的设有伸缩杆连接座，所述的压缩弹簧均匀等距的连接于连接压板的下端表面，所述的连接压板、连接板间通过压缩弹簧连接，所述的压印板连接于连接板的下端表面，所述的皮具压印装置主体的一端连接有油水分离器，所述的皮具压印装置主体的底部焊接于压印装置底座的后端表面，所述的压印装置底座的上端表面上设有自紧式压印工作台，所述的急停开关设于自紧式压印工作台前端的上表面，所述的自紧式压印工作台由第一传动杆、轴承、推杆、缸体、限位块、连接块、推板、弹簧上支座、触头、皮具压印卡槽、电源负极接头、控制电源、第一电机、电源线、弹簧下支座、弹簧主体、横杆、第二电机、电源正极接头、联轴器、第二传动杆、皮带轮传动机构、自紧式压印工作台外壳体组成，所述的自紧式压印工作台外壳体上端的内表面设有皮具压印卡槽，所述的触头的上端表面贯穿于皮具压印卡槽的下端表面，所述的触头焊接于弹簧上支座的上端表面上，所述的弹簧上支座与弹簧下支座间通过弹簧主体连接，所述的横杆呈横向贯穿于弹簧上支座，所述的横杆左右两端的下表面均连接有电源正极接头，所述的电源正极接头设于电源负极接头的上端表面，所述的控制电源的上端表面上连接有电源负极接头，所述的电源线设有个，所述的第一电机、第二电机均通过电源线连接于控制电源的下端表面，所述的第二传动杆设有个，所述的第一电机的另一端通过联轴器与第二传动杆机械连接，所述的第二电机的一端通过联轴器与第二传动杆机械连接，所述的第二传动杆机械连接于皮带轮传动机构的下端表面，所述的皮带轮传动机构的上端表面机械连接有第一传动杆，所述的第一传动杆与推杆通过轴承机械连接，所述的轴承设于缸体的内部，所述的推杆的一端呈横向贯穿于限位块，所述的限位块设于缸体的内部，所述的连接块的一端与推杆相连接，所述的推板连接于连接块的另一端，所述的自紧式压印工作台外壳体设于压印装置底座的上端表面上。

进一步地，所述的皮带轮传动机构由主动轮、主动轮轮轴、传动皮带、从动轮、从动轮轮轴组成。

进一步地，所述的主动轮与从动轮通过传动皮带机械连接，所述的主动轮的中心贯穿有主动轮轮轴，所述的从动轮轮轴贯穿于从动轮的中心，所述的主动轮轮轴与第二传动杆的一端采用嵌套配合的方式连接，所述的第一传动杆的一端与从动轮轮轴采用嵌套配合的方式连接。

有益效果

本发明的一种全自动多功能皮具压印装置，用户在使用本设备，将需要压印的皮具放置在皮具压印卡槽内，操控压印装置控制面板控制设备开始运行，通过气缸驱动压印板向下做功与自紧式压印工作台接触对皮具进行压印，在压印过程中，皮具压印卡槽内的触头因挤压力带动弹簧上支座向下做功，弹簧上支座在向下移动时会带动横杆两侧的电源正极接头向下运动与电源负极接头接触，从而接通控制电源与第一电机、第二电机的电源，第一电机、第二电机开始工作，第一电机、第二电机通过联轴器带动第二传动杆转动，在第二传动杆转动过程中通过皮带轮传动机构带动第一传动杆跟着转动，通过左右两侧的第一传动杆带动推杆向皮具方向移动，直到推板与皮具接触将皮具固定住，防止在压印过程皮具发生位移，从而实现了该全自动多功能皮具压印装置在压印过程中能够自动锁紧防止皮具发生位移，从而有效的提高了设备的皮具压印成品率，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种全自动多功能皮具压印装置的结构示意图。

图2为本发明自紧式压印工作台的工作状态示意图一。

图3为本发明自紧式压印工作台的工作状态示意图二。

图4为本发明皮带轮传动机构的结构示意图。

图5为本发明图1中a的放大图。

图中：皮具压印装置主体-1、气缸-2、压印装置控制面板-3、连接板-4、压印板-5、自紧式压印工作台-6、急停开关-7、压印装置底座-8、油水分离器-9、伸缩杆-10、伸缩杆连接座-11、连接压板-12、压缩弹簧-13、第一传动杆-601、轴承-602、推杆-603、缸体-604、限位块-605、连接块-606、推板-607、弹簧上支座-608、触头-609、皮具压印卡槽-6010、电源负极接头-6011、控制电源-6012、第一电机-6013、电源线-6014、弹簧下支座-6015、弹簧主体-6016、横杆-6017、第二电机-6018、电源正极接头-6019、联轴器-6020、第二传动杆-6021、皮带轮传动机构-6022、自紧式压印工作台外壳体-6023、主动轮-60221、主动轮轮轴-60222、传动皮带-60223、从动轮-60224、从动轮轮轴-60225。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种全自动多功能皮具压印装置技术方案：一种全自动多功能皮具压印装置，其结构包括皮具压印装置主体1、气缸2、压印装置控制面板3、连接板4、压印板5、自紧式压印工作台6、急停开关7、压印装置底座8、油水分离器9、伸缩杆10、伸缩杆连接座11、连接压板12、压缩弹簧13，所述的皮具压印装置主体1的上端表面上连接有气缸2，所述的压印装置控制面板3连接于皮具压印装置主体1顶部的前端表面，所述的皮具压印装置主体1顶部的下端表面均匀等距的连接有伸缩杆10，所述的伸缩杆10的下端表面焊接于伸缩杆连接座11的上端表面上，所述的连接压板12的上端表面上均匀等距的设有伸缩杆连接座11，所述的压缩弹簧13均匀等距的连接于连接压板12的下端表面，所述的连接压板12、连接板4间通过压缩弹簧13连接，所述的压印板5连接于连接板4的下端表面，所述的皮具压印装置主体1的一端连接有油水分离器9，所述的皮具压印装置主体1的底部焊接于压印装置底座8的后端表面，所述的压印装置底座8的上端表面上设有自紧式压印工作台6，所述的急停开关7设于自紧式压印工作台6前端的上表面，所述的自紧式压印工作台6由第一传动杆601、轴承602、推杆603、缸体604、限位块605、连接块606、推板607、弹簧上支座608、触头609、皮具压印卡槽6010、电源负极接头6011、控制电源6012、第一电机6013、电源线6014、弹簧下支座6015、弹簧主体6016、横杆6017、第二电机6018、电源正极接头6019、联轴器6020、第二传动杆6021、皮带轮传动机构6022、自紧式压印工作台外壳体6023组成，所述的自紧式压印工作台外壳体6023上端的内表面设有皮具压印卡槽6010，所述的触头609的上端表面贯穿于皮具压印卡槽6010的下端表面，所述的触头609焊接于弹簧上支座608的上端表面上，所述的弹簧上支座608与弹簧下支座6015间通过弹簧主体6016连接，所述的横杆6017呈横向贯穿于弹簧上支座608，所述的横杆6017左右两端的下表面均连接有电源正极接头6019，所述的电源正极接头6019设于电源负极接头6011的上端表面，所述的控制电源6012的上端表面上连接有电源负极接头6011，所述的电源线6014设有2个，所述的第一电机6013、第二电机6018均通过电源线6014连接于控制电源6012的下端表面，所述的第二传动杆6021设有2个，所述的第一电机6013的另一端通过联轴器6020与第二传动杆6021机械连接，所述的第二电机6018的一端通过联轴器6020与第二传动杆6021机械连接，所述的第二传动杆6021机械连接于皮带轮传动机构6022的下端表面，所述的皮带轮传动机构6022的上端表面机械连接有第一传动杆601，所述的第一传动杆601与推杆603通过轴承602机械连接，所述的轴承602设于缸体604的内部，所述的推杆603的一端呈横向贯穿于限位块605，所述的限位块605设于缸体604的内部，所述的连接块606的一端与推杆603相连接，所述的推板607连接于连接块606的另一端，所述的自紧式压印工作台外壳体6023设于压印装置底座8的上端表面上，所述的皮带轮传动机构6022由主动轮60221、主动轮轮轴60222、传动皮带60223、从动轮60224、从动轮轮轴60225组成，所述的主动轮60221与从动轮60224通过传动皮带60223机械连接，所述的主动轮60221的中心贯穿有主动轮轮轴60222，所述的从动轮轮轴60225贯穿于从动轮60224的中心，所述的主动轮轮轴60222与第二传动杆6021的一端采用嵌套配合的方式连接，所述的第一传动杆601的一端与从动轮轮轴60225采用嵌套配合的方式连接。

本专利所说的自紧式压印工作台6是用于本发明上的在压印过程中能够自动锁紧防止皮具发生位移的工作台。

用户在使用本设备，将需要压印的皮具放置在皮具压印卡槽6010内，操控压印装置控制面板3控制设备开始运行，通过气缸2驱动压印板5向下做功与自紧式压印工作台6接触对皮具进行压印，在压印过程中，皮具压印卡槽6010内的触头609因挤压力带动弹簧上支座608向下做功，弹簧上支座608在向下移动时会带动横杆6017两侧的电源正极接头6019向下运动与电源负极接头6011接触，从而接通控制电源6012与第一电机6013、第二电机6018的电源，第一电机6013、第二电机6018开始工作，第一电机6013、第二电机6018通过联轴器6020带动第二传动杆6021转动，在第二传动杆6021转动过程中通过皮带轮传动机构6022带动第一传动杆601跟着转动，通过左右两侧的第一传动杆601带动推杆603向皮具方向移动，直到推板607与皮具接触将皮具固定住，防止在压印过程皮具发生位移，从而实现了该全自动多功能皮具压印装置在压印过程中能够自动锁紧防止皮具发生位移，从而有效的提高了设备的皮具压印成品率，实用性强。

本发明解决的问题是现有技术在压印过程中无法对皮具进行固定，使得皮具在压印过程中容易发生位移导致皮具压印不成形，设备的皮具压印成品率低，实用性差，本发明通过设有自紧式压印工作台，实现了该全自动多功能皮具压印装置在压印过程中能够自动锁紧防止皮具发生位移，从而有效的提高了设备的皮具压印成品率，实用性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。