一种全自动多功能皮具压印装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮具压印技术领域，具体是一种全自动多功能皮具压印装置。


背景技术：

2.压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。
3.现有技术中，现有的皮具压印装置在对皮具进行压印时，由于在压印时是由于挤压成型，在压印完成后，皮具容易粘附于上、下模具上，不易脱落，需要手工脱模，影响压印的效率。
4.为此本领域技术人员提出了一种全自动多功能皮具压印装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动多功能皮具压印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种全自动多功能皮具压印装置，包括底板、顶板以及设置在底板和顶板之间的边板，还包括：
8.所述顶板上固定安装有第一气缸，第一气缸伸缩端固定安装有安装板，安装板通过螺栓固定安装有上模具，所述底板上固定安装有支架，支架上固定安装有下模具，所述上模具上设置有定位机构，所述底板上设置有顶起机构；
9.所述定位机构包括固定安装在安装板两侧的两个伸缩杆，伸缩杆伸缩端固定安装有压板，所述伸缩杆上套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接安装板和压板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述压板两侧和安装板两侧均转动安装有支撑杆，两个所述支撑杆端部通过转轴转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶起机构包括设置在下模具的四个拐角处的卡槽，卡槽内滑动设置有顶出板，顶出板通过顶杆固定连接托板，所述底板连接有驱动部件。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动部件包括设置在底板上的第二气缸，第二气缸伸缩端固定连接托板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆上套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接下模具和托板。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶出板表面和压板表面覆盖有软胶垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的定位机构对皮具进行定位固定，通过上模具和下模具对皮具进行压印，当压印完成后，上模具上升过程
中，由于定位机构的定位作用，使皮具和上模具分离，此外通过顶起机构使皮具脱离下模具，实现对皮具的脱模，保证皮具的压印效率。
附图说明
16.图1为一种全自动多功能皮具压印装置的结构示意图。
17.图2为一种全自动多功能皮具压印装置中定位机构的结构示意图。
18.图3为一种全自动多功能皮具压印装置中顶起机构的结构示意图。
19.图中：1、底板；2、边板；3、顶板；4、第一气缸；5、安装板；6、上模具；7、下模具；8、伸缩杆；9、压板；10、第一弹簧；11、支撑杆；12、转轴；13、卡槽；14、顶出板；15、顶杆；16、托板；17、第二气缸；18、第二弹簧；19、支架。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.实施例一：请参阅图1-3，一种全自动多功能皮具压印装置，包括底板1、顶板3以及设置在底板1和顶板3之间的边板2，还包括：
22.所述顶板3上固定安装有第一气缸4，第一气缸4伸缩端固定安装有安装板5，安装板5通过螺栓固定安装有上模具6，所述底板1上固定安装有支架19，支架19上固定安装有下模具7，所述上模具6上设置有定位机构，所述底板1上设置有顶起机构；
23.所述定位机构包括固定安装在安装板5两侧的两个伸缩杆8，伸缩杆8伸缩端固定安装有压板9，所述伸缩杆8上套设有第一弹簧10，第一弹簧10两端分别连接安装板5和压板9。
24.本实施例的一种情况，所述压板9两侧和安装板5两侧均转动安装有支撑杆11，两个所述支撑杆11端部通过转轴12转动连接，使压板9上下移动时更加平稳。
25.本实施例的一种情况，所述顶起机构包括设置在下模具7的四个拐角处的卡槽13，卡槽13内滑动设置有顶出板14，顶出板14通过顶杆15固定连接托板16，所述底板1连接有驱动部件。
26.本实施例的一种情况，所述驱动部件包括设置在底板1上的第二气缸17，第二气缸17伸缩端固定连接托板16。
27.本实施例的一种情况，所述顶杆15上套设有第二弹簧18，第二弹簧18两端分别连接下模具7和托板16。
28.本实施例的一种情况，所述顶出板14表面和压板9表面覆盖有软胶垫，可以对皮具表面进行保护。
29.将皮具放置在下模具7上，启动第一气缸4，第一气缸4带动安装板5下移，压板9首先接触皮具两侧，随着安装板5继续下移，第一弹簧10被压缩，皮具两侧被定位固定，此时上模具6和下模具7贴合，实现对皮具的压印，当压印完成后，第一气缸4收缩，安装板5上升，此时由于第一弹簧10处于压缩状态，压板9继续对皮具进行定位固定，因此上模具6和皮具分离，此时启动第二气缸17，第二气缸17带动托板16上升，进而顶杆15和顶出板14上升，将皮具顶起，使皮具和下模具7分离，进而实现皮具和上模具6和下模具7的分离，实现脱模，保证皮具的压印效率。
30.本实用新型通过设置的定位机构对皮具进行定位固定，通过上模具6和下模具7对皮具进行压印，当压印完成后，上模具6上升过程中，由于定位机构的定位作用，使皮具和上模具6分离，此外通过顶起机构使皮具脱离下模具7，实现对皮具的脱模，保证皮具的压印效率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种全自动多功能皮具压印装置，包括底板、顶板以及设置在底板和顶板之间的边板，其特征在于，还包括：所述顶板上固定安装有第一气缸，第一气缸伸缩端固定安装有安装板，安装板通过螺栓固定安装有上模具，所述底板上固定安装有支架，支架上固定安装有下模具，所述上模具上设置有定位机构，所述底板上设置有顶起机构；所述定位机构包括固定安装在安装板两侧的两个伸缩杆，伸缩杆伸缩端固定安装有压板，所述伸缩杆上套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别连接安装板和压板。2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能皮具压印装置，其特征在于，所述压板两侧和安装板两侧均转动安装有支撑杆，两个所述支撑杆端部通过转轴转动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动多功能皮具压印装置，其特征在于，所述顶起机构包括设置在下模具的四个拐角处的卡槽，卡槽内滑动设置有顶出板，顶出板通过顶杆固定连接托板，所述底板连接有驱动部件。4.根据权利要求3所述的一种全自动多功能皮具压印装置，其特征在于，所述驱动部件包括设置在底板上的第二气缸，第二气缸伸缩端固定连接托板。5.根据权利要求3所述的一种全自动多功能皮具压印装置，其特征在于，所述顶杆上套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别连接下模具和托板。6.根据权利要求3所述的一种全自动多功能皮具压印装置，其特征在于，所述顶出板表面和压板表面覆盖有软胶垫。

技术总结
本实用新型涉及皮具压印技术领域，公开了一种全自动多功能皮具压印装置，包括底板、顶板以及设置在底板和顶板之间的边板，还包括：所述顶板上固定安装有第一气缸，第一气缸伸缩端固定安装有安装板，安装板通过螺栓固定安装有上模具，所述底板上固定安装有支架，支架上固定安装有下模具，所述上模具上设置有定位机构，所述底板上设置有顶起机构；本实用新型通过设置的定位机构对皮具进行定位固定，通过上模具和下模具对皮具进行压印，当压印完成后，上模具上升过程中，由于定位机构的定位作用，使皮具和上模具分离，此外通过顶起机构使皮具脱离下模具，实现对皮具的脱模，保证皮具的压印效率。印效率。印效率。


技术研发人员：黄元清
受保护的技术使用者：东莞市天富励德实业有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/24