液体喷射头及液体喷射头单元的制造方法与流程

本发明涉及一种从喷嘴喷射液体的液体喷射头以及具备液体喷射头的液体喷射头单元的制造方法。

背景技术：

以喷墨式打印机和绘图仪等的喷墨式记录装置为代表的液体喷射装置具备能够将盒和罐等所存储的油墨等液体以液滴的方式进行喷射的液体喷射头。

由于液体喷射头大型化、成品率低且制造成本高，因此这种液体喷射装置中所使用的液体喷射头通过单体来实施喷嘴开口的狭长化(多喷嘴化)和高密度化是较为困难的。因此，提出一种将多个液体喷射头固定在共用的固定部件上进而组件化的液体喷射头单元(例如，参照专利文献1)。

然而，由于如果将各个液体喷射头彼此分离配置，则液体喷射头单元将会大型化，因此通过尽可能地将各个液体喷射头彼此接近设置从而能够实现小型化，但是，在将各个液体喷射头彼此接近设置的情况下，存在如下问题，即，由于空间狭小因此液体喷射头的固定较为困难。

专利文献1：日本特开2005－178201号公报

技术实现要素：

本发明是鉴于这种情况而被完成的发明，其目的在于，提供一种能够将液体喷射头彼此接近配置且能够容易地进行定位的液体喷射头以及液体喷射头单元的制造方法。

解决上述课题的本发明的方式在于一种液体喷射头，其特征在于，具备：压力产生装置，其用于从被设置在喷嘴面上的喷嘴喷射液体；外壳，其用于收纳所述压力产生装置；导向部，其被设置在所述外壳的侧面上，当从与所述喷嘴面正交的第一方向观察时，所述导向部具有朝向沿着所述喷嘴面的第二方向上的一端侧的凸部、和朝向所述第二方向上的另一端侧的凹部。

所在涉及的方式中，当在第二方向上并列设置多个液体喷射头时，通过使一个液体喷射头的凸部相对于另一个液体喷射头的凹部在第二方向上啮合，从而不仅能够对第二方向上的移动进行限制，还能够对与第二方向以及第一方向正交的方向上的移动进行限制，进而能够容易地对两个液体喷射头进行定位。此外，通过使第二方向上相邻的液体喷射头的导向部彼此抵接，从而能够使第二方向上相邻的液体喷射头彼此接近配置。

在此，优选为，所述外壳包括在与所述喷嘴面正交的第一方向上被层叠的第一外壳和第二外壳，所述凸部以及所述凹部中的任意一方被设置于所述第一外壳的一端侧，而另一个被设置于所述第二外壳的另一端侧。据此，当在第二方向上并列设置多个液体喷射头时，能够使被设置于一方的第一方向上的一端侧的第一外壳的凸部以及凹部中的一方、与被设置于另一方的第一方向上的另一端侧的第二外壳的凸部以及凹部中的另一方啮合，因此能够在将一个液体喷射头定位在另一个液体喷射头的第二方向上的另一端侧的状态下，使一个液体喷射头沿着第一方向进行移动。

此外，优选为，当从所述第一方向观察时，所述外壳为，将与内置了所述外壳的最小面积的长方形的长边平行的中心线穿过的第一部分、和所述中心线不穿过的第二部分在所述长边的方向上排列配置的形状、且为将所述中心线不穿过的第三部分以隔着所述第一部分的方式排列配置在与第二部分相反的一侧的形状。据此，当在第二方向上对相邻的液体喷射头进行定位时，能够使相邻的液体喷射头的第二部分和第三部分的侧面彼此抵接而进行定位。此外，如果所述长边的方向为第二方向，则当在第二方向上并列设置多个液体喷射头时，能够实现与第一方向以及第二方向正交的方向上的小型化。

此外，优选为，在所述外壳的所述第二部分和所述第三部分中收纳有螺栓。据此，通过将螺栓收纳于外壳中，从而能够从外壳侧利用螺栓而将液体喷射头固定在支承体等上，并且与从喷嘴面侧进行螺栓固定的情况相比，能够容易地进行固定。此外，不需要设置螺栓的新空间，进而能够使液体喷射头小型化，并能够使多个液体喷射头接近配置。

此外，优选为，朝向所述第二方向上的一端侧的所述凸部被设置在所述第二部分以及所述第三部分中的一方上，而在所述第二部分以及所述第三部分中的另一方上，设置有朝向所述第二方向上的另一端侧的凸部，所述螺栓被设置在朝向所述第二方向上的一端侧的所述凸部、和朝向所述第二方向上的另一端侧的所述凸部的双方上。

据此，由于在第二方向的两侧设置有凸部，因此能够在第二方向上相邻的液体喷射头中使两个凸部和两个凹部抵接并实施定位的导向，并且能够进一步抑制第二方向上相邻的液体喷射头的位置偏差。此外，如果将液体喷射头设为点对称，则能够旋转180度并进行配置。

此外，本发明的其他方式在于一种液体喷射头，其特征在于，具备：压力产生装置，其用于从被设置在喷嘴面上的喷嘴喷射液体；外壳，其用于收纳所述压力产生装置和螺栓，当从与所述喷嘴面正交的第一方向观察时，所述外壳为，将与内置了所述外壳的最小面积的长方形的长边平行的中心线穿过的第一部分、和所述中心线不穿过的第二部分在所述长边的方向上排列排列的形状、且为将所述中心线不穿过的第三部分以隔着所述第一部分的方式排列配置在与第二部分相反的一侧的形状，在所述长边的方向的两侧设置有导向部，所述螺栓被设置在所述第二部分和所述第三部分上。

在所涉及的方式中，当在第二方向上并列设置多个液体喷射头时，能够实现与第一方向以及第二方向正交的方向上的小型化。此外，当对第二方向上相邻的液体喷射头进行定位时，能够使相邻的液体喷射头的第二部分和第三部分的侧面彼此作为导向部而相互抵接进而进行定位。

此外，通过将螺栓收纳在外壳中，从而能够从外壳侧利用螺栓将液体喷射头固定在支承体等上，并且与从喷嘴面侧进行螺栓固定的情况相比，能够容易地进行固定。此外，不需要设置螺栓的新空间，进而能够使液体喷射头小型化，并能够使多个液体喷射头接近配置。

此外，优选为，当从所述第一方向观察时，所述导向部具有朝向沿着所述喷嘴面的所述长边的方向上的一端侧的凸部、和朝向所述长边的方向上的另一端侧的凹部。据此，当在第二方向上并列设置多个液体喷射头时，通过使一个液体喷射头的凸部相对于另一个液体喷射头的凹部在第二方向上啮合，从而不仅能够对第二方向上的移动进行限制，还能够对与第二方向以及第一方向正交的方向上的移动进行限制，进而能够容易地对两个液体喷射头进行定位。此外，通过使第二方向上相邻的液体喷射头的导向部彼此抵接，从而能够使第二方向上相邻的液体喷射头彼此接近配置。

此外，优选为，所述外壳具有锥形部，所述锥形部的所述第二方向上的宽度从所述第一方向上的所述喷嘴面侧朝向相反侧逐渐减小，所述导向部的所述凸部以及所述凹部中的任意一方被设置在所述锥形部上。据此，当同时设置多个液体喷射头时，由于一个液体喷射头的喷嘴面的相反侧的空间较广，因此易于从第一方向插入另一个液体喷射头。

此外，优选为，所述凹部具有相向的两边，两边中的一个边长于另一个边。据此，凸部和凹部的啮合面积较广，从而不易产生位置偏差。

此外，优选为，所述凹部以从所述第一方向观察时，宽度在所述第二方向上从开口朝向底面逐渐变小的方式设计，所述凸部以从所述第一方向观察时，宽度在所述第二方向上朝向顶端逐渐变小的方式设计。据此，通过使多个液体喷射头相对地在第二方向上进行移动，从而能够使凹部和凸部容易地啮合。

此外，优选为，在所述螺栓的外周处，设置有以使所述螺栓无法从所述外壳中拔出的方式而进行限制的止动件。据此，通过抓持螺栓，从而能够在不抓持外壳的条件下容易地实施对液体喷射头的操作和液体喷射头的定位。此外，由于能够抓持螺栓而实施对液体喷射头的操作以及定位，因此能够在不必空出用于抓持多个液体喷射头的空间的条件下将多个液体喷射头接近配置。

此外，优选为，在所述螺栓的顶端被固定的状态下，所述螺栓不超过所述外壳的高度。据此，能够在将外部配线和流道连接于外壳时抑制螺栓的干扰。

此外，优选为，当从所述第一方向观察所述外壳时，所述外壳在所述第一方向上的尺寸大于内置了所述外壳的最小面积的长方形的短边的方向上的宽度。据此，由于液体喷射头的设置面积较小、且第一方向上的高度较高，因此通过设置导向部，从而能够容易地在第二方向上对多个液体喷射头进行定位并配置。

此外，本发明的其他方式在于一种液体喷射头单元的制造方法，所述液体喷射头单元具备液体喷射头和支承体，所述液体喷射头具备用于从被设置在喷嘴面上的喷嘴喷射液体的压力产生装置、用于收纳所述压力产生装置的外壳、和被设置在所述外壳的侧面上的导向部，当从与所述喷嘴面正交的第一方向观察时，所述导向部具有朝向沿着所述喷嘴面的第二方向上的一端侧的凸部、和朝向所述第二方向上的另一端侧的凹部，所述支承体对多个所述液体喷射头共用，并将多个所述液体喷射头在所述第二方向上并列设置且进行保持，所述液体喷射头单元的制造方法的特征在于，从所述第一方向将所述液体喷射头固定在所述支承体上，并且使未被固定的所述液体喷射头的所述导向部在所述第二方向上抵接于被固定在所述支承体上的所述液体喷射头的所述导向部，同时使未被固定的所述液体喷射头在所述第一方向上进行移动而固定在所述支承体上。

在所涉及的方式中，当在第二方向上并列设置多个液体喷射头时，通过使一个液体喷射头的凸部相对于另一个液体喷射头的凹部在第二方向上啮合，从而不仅能够对第二方向上的移动进行限制，还能够对与第二方向以及第一方向正交的方向上的移动进行限制，进而能够容易地对两个液体喷射头进行定位。此外，通过使第二方向上相邻的液体喷射头的导向部彼此抵接，从而能够使第二方向上相邻的液体喷射头彼此接近配置。

附图说明

图1为本发明的实施方式1所涉及的头单元的立体图。

图2为本发明的实施方式1所涉及的头单元的俯视图。

图3为本发明的实施方式1所涉及的记录头的立体图。

图4为本发明的实施方式1所涉及的记录头的分解立体图。

图5为本发明的实施方式1所涉及的记录头的俯视图。

图6为本发明的实施方式1所涉及的记录头的侧视图。

图7为本发明的实施方式1所涉及的记录头的侧视图。

图8为表示本发明的实施方式1所涉及的头单元的制造方法的图。

图9为表示本发明的实施方式1所涉及的头单元的制造方法的图。

图10为表示本发明的实施方式1所涉及的头单元的制造方法的图。

图11为表示本发明的实施方式1所涉及的头单元的制造方法的图。

图12为本发明的实施方式2所涉及的记录头的侧视图。

图13为表示本发明的实施方式2所涉及的头单元的制造方法的图。

图14表示本发明的其他实施方式所涉及的记录头的改变例的俯视图。

图15表示本发明的其他实施方式所涉及的记录头的改变例的俯视图。

图16表示本发明的其他实施方式所涉及的记录头的改变例的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，下文的说明为示出本发明的一个方式的发明，在本发明的范围内可以进行任意改变。在各个附图中标记相同符号的部件表示相同的部件，并适当省略说明。此外，在各个附图中，X、Y、Z表示相互正交的三个空间轴。在本说明书中，将沿着这些轴的方向作为X方向、Y方向、Z方向进行说明。

本实施方式1

图1为本发明的实施方式1所涉及的液体喷射头单元即喷墨式记录头单元的立体图，图2为喷墨式记录头单元的俯视图。

如图所示，本实施方式的液体喷射头单元的一个示例即喷墨式记录头单元1(以下，也称为头单元1)具备多个喷墨式记录头10(以下，也称为记录头10)、和对多个记录头10共用并进行支承的支承体100。

支承体100为对多个记录头10进行支承的板状部件。多个记录头10构成在X方向上并列设置的头组11，并且在多个头组11于Y方向上排列的状态下被固定在支承体100的Z方向的Z1侧的面上。在本实施方式中，各个头组11由三个记录头10构成，在支承体100上固定有两个头组11。当然，构成头组11的记录头10的数量和固定在支承体100上的头组11的数量并不限定于此。另外，在本实施方式中，将构成头组11的三个记录头10从X2侧朝向X1侧而称为第一记录头10A、第二记录头10B、第三记录头10C。

在支承体100上以与各个记录头10对应的方式形成有开口部101。开口部101以在Z方向上贯穿支承体100的方式被设置，详细而言，以喷嘴面52侧可插入的开口面积而设置，其中，所述喷嘴面52上设置有后文所述的喷出记录头10的墨滴的喷嘴51。此外，开口部101以与各个记录头10对应的方式而独立地设置。也就是说，开口部101以与记录头10对应的方式在X方向上设置有三个的并排的列，而在Y方向上设置有两列。另外，在X方向上并排设置的多个记录头10的喷嘴面52可以从一个开口部101露出。

记录头10以喷嘴面52侧从Z方向上的Z1侧插入到支承体100的开口部101中的状态而被固定在支承体100上。即，记录头10的喷嘴面52通过开口部101而从支承体100向Z方向上的Z2侧露出。

在此，参照图3～图7对记录头10进行说明。另外，图3为本发明的实施方式1所涉及的液体喷射头的一个示例即喷墨式记录头的立体图，图4为喷墨式记录头的分解立体图，图5为记录头的俯视图，图6以及图7记录头的侧视图。

如图所示，构成记录头10的外壳20具备在Z方向上被层叠的第一外壳30和第二外壳40。在本实施方式中，在Z方向上的Z2侧配置有第一外壳30，而在Z1侧配置有第二外壳40。

此外，在外壳20的Z方向上的Z2侧的面、即第一外壳30的Z2侧的面上设置有喷嘴面52，其中，喷嘴面52上设置有喷出油墨的喷嘴51。即，与喷嘴面52正交的第一方向为本实施方式的Z方向，第一外壳30以及第二外壳40在与喷嘴面52正交的第一方向、即Z方向上被层叠。

在此，如图4所示，在第一外壳30内收纳有多个驱动部50。驱动部50中设置有喷嘴面52，在所述喷嘴面52上形成有向Z方向上的Z2侧喷出油墨的喷嘴51。此外，在驱动部50的未图示的内部设置有与喷嘴51连通的流道、和使流道内的油墨产生压力变化的压力产生装置。作为压力产生装置，例如可以使用如下的装置，即：通过具有表现出电气机械转换功能的压电材料的压电致动器的变形而使流道的容积发生变化，进而使流道内的油墨产生压力变化，并从喷嘴51喷出墨滴的装置；或者，在流道内配置发热元件，并通过由发热元件的发热所产生的气泡而从喷嘴51喷出墨滴的装置；或者，使振动板与电极之间产生静电力，并通过静电力而使振动板发生变形进而从喷嘴51喷出墨滴的所谓的静电式致动器等。

多个驱动部50沿着X方向被配置为交错状，并被保持在外壳20上。在此，将多个驱动部50沿着X方向配置为交错状是指，使在X方向上并列设置的驱动部50在Y方向上错开配置。即，在X方向上并列设置的驱动部50的列在Y方向上并列设置两列，并且使两列驱动部50的列在X方向上错开半个间距而配置。通过以此方式使驱动部50沿着X方向配置为交错状，从而能够使两个驱动部50的喷嘴51在X方向上部分重复，并能够形成跨及X方向而连续的喷嘴51的列。

配合这样的驱动部50的配置，从而决定了从Z方向观察时、即从Z方向俯视观察时的记录头10的外形形状。另外，由于在本实施方式中，记录头10的最外周为外壳20的外周，因此记录头10的外形形状与外壳20的外形形状一致。具体而言，如图5所示，当从第一方向即Z方向俯视观察记录头10时，将内置该记录头10的最小面积的长方形设为R。在本实施方式中，长方形R的长边E1与外壳20的沿着X方向的边重叠，长方形R的短边E2与外壳20的沿着Y方向的边重叠。将与这样的假想的长方形R的长边E1平行的中心线设为L。

外壳20的平面形状具备中心线L穿过的第一部分P1(图5的阴影部分)，和中心线L未穿过的第二部分P2以及第三部分P3。而且，第二部分P2被设置在第一部分P1的X方向的一端侧即X1侧，而第三部分P3以隔着第一部分P1的方式被配置在与第二部分P2相反的一侧即X2侧。即，第二部分P2、第一部分P1以及第三部分P3在X方向上并列设置。在本实施方式中，第一部分P1、第二部分P2以及第三部分P3均为以矩形为基准而形成有后文所述的凸部以及凹部的形状。也就是说，当从Z方向俯视观察时，记录头10具有，以矩形为基准形状并将一对对角切口成大致矩形后的形状。通过以此方式使第二部分P2、第三部分P3从X方向的两侧突出设置，从而能够在使驱动部50于X方向上配置为交错状时，将驱动部50配置在第二部分P2以及第三部分P3上。因此，在使记录头10于X方向上并列设置时，能够在相邻的记录头10中，将一个记录头10的第三部分P3的驱动部50和另一个记录头10的第二部分P2的驱动部50配置在Y方向上重叠的位置上，并能够通过多个记录头10而形成X方向上连续的长条的喷嘴51的列。

此外，如图4所示，驱动部50在本实施方式中被收纳在第一外壳30中。即，所谓外壳20对压力产生装置进行收纳还包括，外壳20对设置有压力产生装置的驱动部50进行收纳的情况。此外，虽然在本实施方式中，采用了将驱动部50收纳在第一外壳30中的方式，但是并不特别限定于此，也可以以跨及第一外壳30以及第二外壳40的方式而对驱动部50进行收纳。

在本实施方式中，在第一外壳30上设置具有向该第一外壳30的Z方向上的Z2侧开口的凹形状的收纳部35，被固定在固定板60上的多个驱动部50被收纳在收纳部35内。此外，收纳部35的Z方向上的Z2侧的开口被固定板60密封。即，由固定板60和收纳部35形成的空间的内部收纳有驱动部50。另外，收纳部35也可以针对每一个驱动部50而被设置，也可以跨及多个驱动部50而连续地设置。在本实施方式中，采用了如下方式，即，针对每一个驱动部50而独立地设置收纳部35。

固定板60由板状部件构成，并设置有使驱动部50的喷嘴面52露出的露出开口部61。在本实施方式中，露出开口部61针对每一个驱动部50而被独立地设置。另外，固定板60在露出开口部61的周边部处，与驱动部50的喷嘴面52侧被固定在一起。

此外，如图3以及图5所示，当从Z方向俯视观察时，在第一外壳30的沿着喷嘴面52的第二方向即X方向上的X1侧的端部上，设置有朝向X1侧突出的第一凸部31。即，第一凸部31被形成在第二部分P2的X1侧的端部上。这样的第一凸部31以Y方向上的宽度从基端部侧朝向在X方向上突出的顶端、即朝向X1侧慢慢地逐渐减小的方式而被设置，其中，所述基端部在Y方向上以与第二部分P2相同的宽度而形成。

此外，当从Z方向俯视观察时，在第一外壳30的X方向上的X2侧的端部上，设置有朝向X2侧突出的第二凸部32。即，第二凸部32形成在第三部分P3的X2侧的端部上。这样的第二凸部32以Y方向上的宽度从基端部侧朝向在X方向上突出的顶端、即、朝向X2侧慢慢地逐渐减小的方式而被设置，其中，所述基端部在Y方向上以与第二部分P2相同的宽度而形成。

这些第一凸部31和第二凸部32在Z方向上被设置在第一外壳30的与喷嘴面52相反的一侧、即Z1侧。而且，第一凸部31和第二凸部32以如下方式而设置，即，当将记录头10插入到支承体100的开口部101中时，突出设置到开口部101的外侧为止、即突出设置到在开口部101的开口边部处与支承体100的Z1侧的面相对置的位置为止。因此，当将记录头10插入到支承体100的开口部101中时，由于第一凸部31和第二凸部32与支承体100的Z1侧的面抵接，从而限制了记录头10向开口部101的插入。此外，虽然详细情况将在后文中进行叙述，但是通过将与支承体100抵接的第一凸部31以及第二凸部32固定在该支承体100上，从而使记录头10被固定在支承体100的Z1侧的面上。

此外，在第二外壳40的未图示的内部形成有与压力产生装置电连接的配线、和用于向驱动部50供给油墨的流道等。此外，在第二外壳40的内部也可以设置有用于去除油墨中所包含的垃圾和气泡的过滤器、和包括开闭阀在内的压力调节装置等，其中，所述开闭阀用于将供给至驱动部的油墨的压力维持为固定。在本实施方式中，在第二外壳40的Z1侧的面上，连结有外部配线的连接部41向Z1侧突出设置，连接部41的X方向以及Y方向上的侧面通过第二外壳40而被保护。

此外，在第二外壳40的X1侧的端部上，从Z方向俯视观察时具有与第一凸部31同样的形状的第三凸部43和第四凸部44以隔开间隔的方式从Z2侧朝向Z1侧并列设置。此外，第三凸部43和第四凸部44与第一凸部31相比在Z方向上被形成得较长。因此，在第三凸部43和第四凸部44的Y方向上的两侧设置有被减薄为凹形状的薄壁部42。

此外，在第二外壳40的X2侧的端部上，从Z方向俯视观察时具有与第二凸部32同样的形状的第五凸部45和第六凸部46以隔开间隔的方式从Z2侧朝向Z1侧并列设置。该第五凸部45和第六凸部46与第二凸部32相比在Z方向上被形成得较长，且在Y方向的两侧设置有被减薄为凹形状的薄壁部42。

即，在外壳20的X1侧的端部上，第一凸部31、第三凸部43和第四凸部44朝向X1侧突出设置，而在外壳20的X2侧的端部上，第二凸部32、第五凸部45和第六凸部46朝向X2侧突出设置。另外，在本实施方式中，这些第一凸部31、第二凸部32、第三凸部43、第四凸部44、第五凸部45以及第六凸部46统称为凸部。

此外，朝向X方向上的一端侧的凸部是指，凸部的顶端的突出方向为朝向X方向上的一端侧的方向。即，在本实施方式中，朝向X方向上的X1侧的凸部是指第一凸部31、第三凸部43以及第四凸部44，朝向X方向上的X2侧的凸部是指第二凸部32、第五凸部45以及第六凸部46。并且，X方向上的一端侧以及另一端侧是被任意规定的，如果将X1侧规定为一端侧，则X2侧为另一端侧，如果将X2侧规定为一端侧，则X1侧为另一端侧。在本实施方式中，形成有朝向X方向上的一端侧的凸部和朝向另一端侧的凸部的双方。

此外，在外壳20中收纳有螺栓70。在本实施方式中采用了如下方式，即，在外壳20的X1侧的凸部和X2侧的凸部中分别收纳螺栓70。即，在本实施方式中，在外壳20的X方向的两端部中分别收纳有一根螺栓70。在此，螺栓70被收纳在外壳20中是指，在外壳20的内部收纳有螺栓70的至少一部分。在本实施方式中，一个螺栓70被插穿于第一螺栓插穿孔31a、第三螺栓插穿孔43a以及第四螺栓插穿孔44a中，其中，所述第一螺栓插穿孔31a、第三螺栓插穿孔43a以及第四螺栓插穿孔44a在Z方向上分别被贯穿设置在外壳20的X1侧的第一凸部31、第三凸部43以及第四凸部44上。此外，螺栓70被插穿于第二螺栓插穿孔32a、第五螺栓插穿孔45a以及第六螺栓插穿孔46a中，其中，所述第二螺栓插穿孔32a、第五螺栓插穿孔45a以及第六螺栓插穿孔46a在Z方向上分别被贯穿设置在外壳20的X2侧的第二凸部32、第五凸部45以及第六凸部46上。

这样的螺栓70具备轴部71、被设置在轴部的Z方向上的Z2侧且与支承体100拧合的拧合部72、和被设置在Z方向的Z1侧且具有与轴部71相比而较大的外径的捏手部73。

被设置在X1侧的螺栓70的轴部71和拧合部72具有与第一螺栓插穿孔31a、第三螺栓插穿孔43a以及第四螺栓插穿孔44a相比而较小的外径，捏手部73具有与第一螺栓插穿孔31a、第三螺栓插穿孔43a以及第四螺栓插穿孔44a相比而较大的外径。因此，通过捏手部73与第四凸部44抵接，从而限制了从Z方向上的Z1侧插穿第四螺栓插穿孔44a、第三螺栓插穿孔43a以及第一螺栓插穿孔31a的螺栓70向Z方向上的Z2侧的移动。

同样地，被设置在X2侧的螺栓70的轴部71和拧合部72具有与第二螺栓插穿孔32a、第五螺栓插穿孔45a以及第六螺栓插穿孔46a相比而较小的外径，捏手部73具有与第二螺栓插穿孔32a、第五螺栓插穿孔45a以及第六螺栓插穿孔46a相比而较大的外径。因此，通过捏手部73与第六凸部46抵接，从而限制了从Z方向上的Z1侧插穿第六螺栓插穿孔46a、第五螺栓插穿孔45a以及第二螺栓插穿孔32a的螺栓70向Z方向上的Z2侧的移动。

此外，通过使螺栓70从Z方向上的Z1侧插穿各个插通孔，并使拧合部72与支承体100拧合，从而使记录头10被固定在支承体100的Z1侧的面上。也就是说，在本实施方式中，一个记录头10通过被设置在X方向上的两侧的两根螺栓70从而被固定在支承体100上。

此外，在第三螺栓插穿孔43a与第四螺栓插穿孔44a之间的螺栓70的轴部71的外周、以及、第五螺栓插穿孔45a与第六螺栓插穿孔46a之间的螺栓70的轴部71的外周上，分别设置有阻挡件74。阻挡件74由例如被固定在轴部71的外周上的C型挡圈等的挡圈组成，被设置在X1侧的螺栓70的阻挡件74具有与第三螺栓插穿孔43a以及第四螺栓插穿孔44a的内径相比而较大的外径，被设置在X2侧的螺栓70的阻挡件74具有与第五螺栓插穿孔45a以及第六螺栓插穿孔46a的内径相比而较大的外径。因此，如图7所示，在抓持两根螺栓70的捏手部73进而将记录头10向Z1侧抬高时，阻挡件74分别与第四凸部44以及第六凸部46抵接，从而能够在抑制了螺栓70从记录头10拔出的状态下，将记录头10悬挂。因此，能够在抓持住螺栓70的状态下，容易地实施对记录头10的操作和记录头10向支承体100的定位固定。与此相对，当例如在螺栓70上未设置有阻挡件74时，螺栓70将从记录头10中拔出，因此在对记录头10的操作和定位时，不得不对外壳20等进行抓持。此时，如果设置记录头10的空间较为狭窄，则对外壳20进行抓持较为困难，从而无法容易地实施操作和定位。即，在本实施方式中，能够对被配置在从Z方向俯视观察时与外壳20重叠的位置处的螺栓70进行抓持，并实施对记录头10的操作和定位，因此即使在记录头10的X方向和Y方向上无法确保空间的情况下，也能够容易地实施对记录头10的操作和定位。因此，能够高密度地配置多个记录头10，同时能够使具有多个记录头10的头单元1小型化。

另外，如图6所示，螺栓70以如下方式而设置，即，在被固定在支承体100上的状态下，螺栓70不超过外壳20的高度。即，当使螺栓70的被设置在Z2侧的拧合部72与支承体100拧合时，被设置在Z1侧的捏手部73的Z2侧的端部具有与记录头10的外壳20相比不会突出到Z1侧的长度。即，所谓螺栓70不超过外壳20的高度也包括螺栓70的Z1侧的端部与外壳20的Z1侧的端部在Z方向上处于相同位置的情况。在本实施方式中，由于在外壳20的Z1侧设置有向Z1侧突出设置的连接部41，因此螺栓70的Z1侧的端部的、在Z方向上的与连接部41相同的位置位于与连接部41相比靠Z2侧。由此，当将外部配线连接于外壳20的连接部41时、和将供给油墨的流道连接于外壳20的Z1侧的面上时，能够抑制螺栓70的干扰。

此外，如图3、图4以及图5所示，在第二外壳40的沿着喷嘴面52的第二方向、即X方向上的X1侧，设置有从Z方向俯视观察时朝向X1侧开口的第一凹部47。在本实施方式中，第一凹部47被设置在第一部分P1的X1侧的端面上。此外，第一凹部47跨及第二外壳40的Z方向而连续地设置。在此，从Z方向俯视观察时，第一凹部47由第一边47a、与该第一边47a相向的第二边47b、和对第一边47a以及第二边47b进行连结的第三边47c形成。第一边47a以相对于-X方向而向顶端远离第二部分P2的方向倾斜的方式而设置。此外，第二边47b以相对于-X方向而向顶端接近第二部分P2的方向倾斜的方式而设置。而且，第二边47b以与第二部分P2的Y2侧的侧面49a连续的方式而设置。

此外，在第二外壳40的X方向的X2侧，设置有从Z方向俯视观察时朝向X2侧开口的第二凹部48。在本实施方式中，第二凹部48被设置在第一部分P1的X2侧的端面上。此外，第二凹部48跨及第二外壳40的Z方向而连续地设置。在此，与第一凹部47同样地，从Z方向俯视观察时，第二凹部48由第一边48a、与第一边48a相向的第二边48b、和对第一边48a以及第二边48b进行连结的第三边48c形成。第一边48a以相对于X方向而向顶端远离第三部分P3的方向倾斜的方式而设置。此外，第二边48b以相对于X方向而向顶端接近第三部分P3的方向倾斜的方式而设置。而且，第二边48b以与第三部分P3的Y1侧的侧面49b连续的方式而设置。

即，在本实施方式中，在第二外壳40的X1侧设置有朝向X1侧开口的第一凹部47，而在第二外壳40的X2侧设置有朝向X2侧开口的第二凹部48。另外，在本实施方式中，将这些第一凹部47和第二凹部48统称为凹部。此外，从Z方向俯视观察时朝向X方向上的另一端侧的凹部是指，相对于从Z方向俯视观察时朝向X方向的一端侧的凸部而言凹部的开口的方向为相反侧。因此，关于外壳20的朝向X1侧的第一凸部31、第三凸部43以及第四凸部44，对应有朝向X2侧开口的第二凹部48。此外，关于外壳20的朝向X2侧的第二凸部32、第五凸部45以及第六凸部46，对应有朝向X1侧开口的第一凹部47。在本实施方式中，形成有朝向X方向上的一端侧的凹部和朝向另一端侧的凹部的双方。此外，在本实施方式中，沿着喷嘴面52的方向为X方向。

此外，本实施方式的凹部具有相向的第一边47a以及第二边47b、或者第一边48a以及第二边48b，不包括例如未设置有第一边47a和第二边48b的结构。也就是说，不包括各个凹部仅由第二边47b以及第三边47c、或者第二边48b以及第三边48c构成的阶梯形状。此外，第一边47a与第二边47b相向、或者第一边48a与第二边48b相向是指，第一边47a与第二边47b所成的角度、或者第一边48a与第二边48b所成的角度为90度以外的情况。也就是说，也包括相向的两个边被平行设置的情况，还包括相互间以90度以外的角度被设置的情况。其中，从Z方向俯视观察时的凹部的开口宽度优选为，X方向的底面侧の顶端侧の开口宽度为与第三边47c、47c侧相同的宽度，或者与第三边47c、48c侧相比而较宽。由此，能够容易地将凸部从X方向插入凹部。在本实施方式中，从Z方向俯视观察时的第一凹部47的开口形状具有，与被设置在X2侧的凸部即第二凸部32、第五凸部45、第六凸部46的至少向X2侧突出的顶端部分的外周形状大致相同的形状。即，在本实施方式的X1侧，朝向该X1侧设置的第一凹部47、和被设置在X2侧的凸部即第二凸部32、第五凸部45、第六凸部46成为相互排他的形状。同样地，从Z方向俯视观察时的第二凹部48的开口形状具有，与被设置在X1侧的凸部即第一凸部31、第三凸部43以及第四凸部44的至少向X1侧突出的顶端部分的外周形状大致相同的形状。即，在本实施方式的X2侧，朝向该X2侧设置的第二凹部48、和被设置在X1侧的凸部即第一凸部31、第三凸部43、第四凸部44成为相互排他的形状。

虽然在后文中对详细情况进行叙述，但是通过以此方式将朝向X方向上的一端部侧的凸部和朝向另一端部侧的凹部设为相互排他的形状，从而在X方向上并列设置两个记录头10时，能够使凸部与凹部的内面抵接并啮合，并能够对两个记录头10向X方向上的接近方向的移动、和向Y方向的两侧的移动进行限制，从而能够对两个记录头的相对的位置偏差进行抑制，进而能够容易且高精度地实施定位。

另外，第二外壳40的第一凹部47以及第二凹部48以与第一外壳30相比更向X方向的两侧突出的方式而设置。即，第一外壳30的X方向上的侧面与第二外壳40的X方向上的侧面相比而被配置在内侧。由此，当使一个记录头10的凹部抵接于另一个记录头10的第一外壳30的第一凸部31以及第二凸部32时，能够对第一外壳30的侧面与第一凸部31以及第二凸部32发生干涉的情况进行抑制，进而能够容易地实施定位。

当从Z方向俯视观察时，这样的具备第一外壳30以及第二外壳40的外壳20的第一方向即Z方向上的尺寸、即实质上为记录头10的Z方向上的尺寸，大于内置了外壳20的最小面积的长方形R的短边E2的方向、也就是说Y方向上的宽度。

在这样的记录头10中，被设置在X方向上的两侧的凸部、凹部作为导向部而发挥功能。此外，在本实施方式中，第二部分P2的Y2侧的侧面49a、和第三部分P3的Y1侧的侧面49b也作为导向部而发挥功能。即，本实施方式的导向部包括被设置在X1侧以及X2侧的两侧的凸部以及凹部、第二部分P2的Y2侧的侧面49a、和第三部分P3的Y1侧的侧面49b。

在此，当在X方向上并列设置多个记录头10并固定在支承体100上时，导向部实施对相邻的记录头10的相对位置进行定位的导向。参照图8～图11，对这样的将记录头10固定在支承体100上的本实施方式的头单元1的制造方法进行说明。另外，图8、图10以及图11为表示头单元的制造方法的侧视图，图9为表示头单元的制造方法俯视图。此外，在本实施方式中，将被固定在支承体100上的三个记录头10称为第一记录头10A、第二记录头10B、第三记录头10C，对图8～图11中未示出的部件也标记相同的符号并进行说明。

如图8以及图9所示，在最初将第一个第一记录头10A固定在支承体100上之后，在使未被固定在支承体100上的第二记录头10B的导向部抵接于被固定在支承体100上的第一记录头10A的X1侧的导向部的状态下，使第二记录头从Z1侧朝向Z2侧进行相对移动。

具体而言，使第二记录头10B的被设置在X2侧的导向部即凸部抵接于被固定在支承体100上的第一记录头10A的X1侧的导向部即第一凹部47。在本实施方式中，使第二记录头10B的至少第一外壳30的被设置在X2侧的第二凸部32抵接于第一凹部47的内表面。由此，限制了第二记录头10B向X2侧的移动和向Y方向上的两侧的移动。

此外，在本实施方式中，仅使第二记录头10B的第二凸部32抵接于第一记录头10A的第一凹部47。即，第二记录头10B在第一记录头10A的X1侧，相对于第一记录头10A而从Z1侧向Z2侧移动。

接下来，如图10所示，使第二记录头10B向Z2侧移动。由此，被设置在第二记录头10B的第二外壳40上的第五凸部45以及第六凸部46能够抵接于第一凹部47的内表面，同时能够使第二记录头10B向Z2侧进行移动。当然，也可以从最初起使第二记录头10B的第二凸部32、第五凸部45以及第六凸部46中的任一个或者两个同时抵接于第一凹部47。如此，在本实施方式中，在第二外壳40上也设置了第五凸部45以及第六凸部46以作为凸部，因此能够通过使第五凸部45和第六凸部46抵接于第一凹部47，从而对第二记录头10B相对于Z方向的倾斜进行限制。即，由于当在第二记录头10B上未设置有第五凸部45以及第六凸部46时，仅第二凸部32与第一凹部47抵接，因此存在如下的可能性，即，第二记录头10B的Z1侧会以第二凸部32和第一凹部47抵接的位置为中心而向X方向或Y方向倾斜。在本实施方式中，由于采用了如下方式，即，在第二记录头10B的第二外壳40上设置了作为凸部的第五凸部45以及第六凸部46，因此能够抑制第二记录头10B的Z1侧相对于Z方向而向X方向或Y方向倾斜。

此外，在本实施方式中，第一记录头10A的第二部分P2的Y2侧的侧面49a和第二记录头10B的第三部分P3的Y1侧的侧面49b在Y方向上抵接。由此，限制了第二记录头10B相对于第一记录头10A的向Y2侧的移动，同时能够抑制第二记录头10B的Z1侧向Y方向发生倾斜。另外，当使第一记录头10A的第一凹部47与第二记录头10B的第二凸部32抵接时，通过使第二记录头的Y1侧的侧面49b抵接于第一记录头10A的第二部分P2的Y2侧的侧面49a的同时、使第二记录头10B向X2侧移动，从而能够使第一记录头10A的第一凹部47和第二记录头10B的第二凸部32容易地抵接并啮合。此外，还能够与第二凸部32同时地使第五凸部45以及第六凸部46等同时抵接于第一凹部47。当然，也可以在不使第二记录头10B在X方向上移动的条件下，仅通过Z方向上的移动，而将第二记录头10B配置在第一记录头10A的X1侧。

而且，由于在本实施方式中，在第一记录头10A的X1侧设置有凸部，在第二记录头10B的X2侧设置有第二凹部48，因此这些第一记录头10A的凸部和第二记录头10B的第二凹部48也抵接。也就是说，被设置在第一记录头10A的第二外壳40上的第三凸部43以及第五凸部45中的任意一个或者双方与第二记录头10B的第一凹部47也能够抵接。由此，抑制了第二记录头10B向X2侧的移动，并且抑制了向Y方向上的两侧的移动。

而且，如图11所示，通过使第二记录头10B进一步向Z2侧移动，从而在支承体100上对第二记录头10B进行定位。另外，对于由这样的导向部实施的第二记录头10B相对于第一记录头10A的相对定位，只需实施将第二记录头10B装载在支承体100上时的大致定位即可。即，导向部只需作为将第二记录头10B装载在支承体100上时的所谓粗略导向件而发挥功能即可。在将第二记录头10B装载在支承体100上之后，只需通过图像处理等来对第一记录头10A的喷嘴51与第二记录头10B的喷嘴51的相对位置进行定位，从而利用螺栓70将第二记录头10B固定在支承体100上即可。

之后，虽然未特别进行图示，但是对于第三记录头10C(参照图1)也同样地，在第二记录头10B的X1侧通过导向部进行了定位之后，通过将第三记录头10C固定在支承体100上，从而能够制造出图1所示那样的头单元1。

如上文所说明的那样，在本实施方式中，通过在记录头10的外壳20上设置朝向X方向上的一端侧的凸部和朝向另一端侧的凹部以作为导向部，从而在X方向上并列设置多个记录头10时，能够相对于一个记录头，通过导向部而容易地对另一个记录头进行定位。此外，通过使X方向上相邻的记录头10的导向部彼此抵接，从而能够将X方向上相邻的记录头10接近配置。因此，能够实现头单元1的小型化，尤其是能够实现X方向上的小型化。

此外，在本实施方式中，作为被设置在记录头10的外壳20上的导向部，可以设置朝向X方向上的一端侧的凸部以及朝向X方向上的另一端侧的凹部、和朝向X方向上的另一端侧的凸部以及朝向X方向上的一端侧的凹部的双方。因此，在X方向上相邻的记录头10中，能够使两个凸部和两个凹部抵接进而实施定位的引导。因此，能够进一步抑制X方向上相邻的记录头10的位置偏差。此外，在本实施方式中，通过在记录头10的X方向上的两侧设置凸部和凹部的双方，从而记录头10的外形成为点对称。因此，由于还能够使记录头10旋转180度进行配置，所以能够简单地实施具有多个记录头10的头单元1的制造。

尤其是，当从X方向俯视观察外壳20时，对本实施方式的实质性的记录头10的外形进行规定的外壳20的X方向上的尺寸，大于内置外壳20的最小面积的长方形R的短边E2的方向即Y方向上的宽度。如此，由于记录头10的设置面积较小，且Z方向上的高度较高，因此通过设置导向部，从而能够容易地在X方向上对多个记录头进行定位并配置。

此外，在本实施方式中，当从Z方向俯视观察时，第一凹部47和第二凹部48以如下方式而设置，即，Y方向上的宽度在X方向上从开口朝向底面即第三边47c、48c逐渐减小，凸部以如下方式而设置，即，宽度在X方向上朝向顶端逐渐减小。因此，通过使多个记录头10在X方向上相对移动，从而能够容易地使凹部和凸部啮合。

此外，在本实施方式中，记录头10的外壳20具备在Z方向上被层叠的第一外壳30和第二外壳40，在第一外壳30上设置有作为凸部的第一凸部31以及第二凸部32，在第二外壳40上设置有作为凹部的第一凹部47以及第二凹部48。因此，当在X方向上并列设置多个记录头时，由于一个记录头10的Z1侧的第二外壳40的凹部和另一个记录头10的Z2侧的第一外壳30的凸部啮合，因此能够在将另一个记录头10定位在一个记录头10的Z1侧的状态下，使另一个记录头10从Z1侧向Z2侧移动。

另外，虽然在本实施方式中采用了如下方式，即，在第一外壳30上设置了凸部，在第二外壳40上设置了凹部，但是未被特别限定于此，也可以采用如下方式，即，在第一外壳30上设置凹部，在第二外壳40上设置凸部。

此外，当从Z方向俯视观察时，本实施方式的外壳20为，将与内置了外壳20的最小面积的长方形R的长边E1平行的中心线L穿过的第一部分P1、和该中心线L不穿过的第二部分P2在该长边的方向即X方向上排列配置的形状、且为将中心线L不穿过的第三部分P3以隔着第一部分P1的方式排列配置在与第二部分P2相反的一侧的形状。因此，当在X方向上并列设置了多个记录头10时，能够实现Y方向上的小型化。此外，当对X方向上相邻的记录头10进行定位时，能够使相邻的记录头10的第二部分P2和第三部分P3的Y方向上的侧面49a、49b彼此抵接从而进行导向。因此，能够抑制X方向上相邻的记录头10在Y方向上发生位置偏差的情况。

此外，在本实施方式中采用了如下方式，即，将记录头10固定在支承体100上的螺栓70收纳在外壳20中。通过以此方式将螺栓70收纳在外壳20中，从而能够通过螺栓70而从外壳20侧、即Z1侧将记录头10固定在支承体100上。因此，与从喷嘴面52侧将记录头10螺栓固定的情况相比，能够简化工序。此外，无需将螺栓70设置在新的空间内，从而能够在X方向以及Y方向上使记录头10小型化，进而能够尽可能地将多个记录头10接近配置。

此外，在本实施方式中，采用了将螺栓70设置在外壳20的凸部、即X方向上的两端部上的方式。由于当从Z方向俯视观察时，在本实施方式的记录头10中，内置了该记录头10的最小面积的长方形的长边E1与沿着X方向的边重叠，因此能够通过在长边方向上的两端部处利用螺栓70将记录头10固定在支承体100上，从而能够抑制记录头10相对于支承体100的位置偏差。

此外，在本实施方式中，在螺栓70的外周处设置有以使螺栓70无法从外壳20中拔出的方式而进行限制的阻挡件74。因此，通过抓持螺栓70，从而能够在不对外壳20进行抓持的条件下，将记录头10悬挂，进而能够容易地实施对记录头10的操作和记录头10相对于其他的记录头10的定位等。此外，由于对螺栓70进行抓持从而实施对记录头10的操作，因此能够在不空出抓持多个记录头10的空间的条件下将多个记录头10接近配置，从而能够实现头单元1的小型化。

此外，在本实施方式中，螺栓70以如下方式被设置，即，在被固定在支承体100上的状态下，螺栓70不超过外壳20的高度。由此，在将外部配线和流道连接于记录头10时，能够对螺栓70的干扰进行抑制。

另外，虽然在本实施方式中采用了如下方式，即，在外壳20的X1侧的端部上设置了朝向X1侧突出的第一凸部31、第三凸部43以及第四凸部44，在外壳20的X2侧的端部上设置了朝向X2侧突出的第二凸部32、第五凸部45以及第六凸部46，但是并未特别限定于此。例如，也可以采用如下方式，即，只设置外壳20的X1侧的第一凸部31、第三凸部43以及第四凸部44、和X2侧的第二凸部32、第五凸部45以及第六凸部46中的任意一方。当例如只设置了X1侧的第一凸部31、第三凸部43以及第四凸部44时，只需设置朝向X2侧开口的第二凹部48即可。此外，当例如只设置了X2侧的第二凸部32、第五凸部45以及第六凸部46时，只需设置朝向X1侧开口的第一凹部47即可。即，如果设置有朝向X方向上的一端侧的凸部和朝向X方向上的另一端侧的凹部，则当在X方向上并列设置多个记录头10时，能够将一个记录头10的凸部以及凹部中的一方导向至另一个记录头10的凸部以及凹部中的另一方。因此，能够容易地对多个记录头进行定位。其中，通过如上文所述的实施方式1那样，在X1侧以及X2侧的双方设置凸部和凹部的双方，从而在对记录头10进行导向时，难以产生Y方向上的位置偏差，并且难以产生以凸部和凹部抵接了的状态下的抵接位置为基准的旋转方向上的位置偏差。因此，能够进一步容易地实施导向，进而容易地实施定位。

实施方式2

图12为本发明的实施方式2所涉及的液体喷射头的一个示例即喷墨式记录头的侧视图，图13为表示头单元的制造方法的侧视图。另外，对与上文所述的实施方式相同的部件标记相同的符号，并省略重复的说明。

如图12所示，外壳20具备第一外壳30和第二外壳40，并在第二外壳40的第一部分P1的X方向上的两端部上设置有锥形部21，其中，所述锥形部21使X方向上的宽度从Z方向的喷嘴面52即Z2侧朝向相反侧面49b即Z1侧逐渐减小。

而且，导向部的凹部被设置在锥形部21上。即，第一凹部47以及第二凹部48跨及锥形部21的Z方向而连续地设置。

如图13所示，在这样的记录头10中，将未被固定在支承体100上的第二记录头10B定位在被固定在支承体100上的第一记录头10A的X1侧时，在第一记录头10A的设置有第一凹部47的X1侧，通过锥形部21而使Z1侧开口较宽，因此第二记录头10B易于从第一记录头10A的Z1侧插入X2侧。尤其是，当只交换第二记录头10B时，也就是说，当第一记录头10A和第三记录头10C被固定在支承体100上，并将第二记录头10B插入第一记录头10A与第三记录头10C之间时、和在头单元1的X方向的两侧配置有其他部件时等，即使在第一记录头10A的X1侧无法确保充足的空间时，但由于在本实施方式中，通过设置锥形部21而使第一记录头10A的Z1侧的空间在X方向上较宽，因此易于将第二记录头10B插入。

另外，虽然在本实施方式中，在第一部分P1的X方向上的两侧面上设置了锥形部21，但是未被特别限定，也可以在第二部分P2的X1侧以及第三部分P3的X2侧设置锥形部，并在该锥形部上设置凸部。即，锥形部只需使外壳的X方向上的宽度从Z2侧朝向Z1侧逐渐减小即可，在锥形部上只需形成凸部以及凹部中的任意一方即可。

其他实施方式

以上，虽然对本发明的实施方式1进行了说明，但是本发明并不限定于上述的实施方式。

例如，虽然在上述的各个实施方式中，当从Z方向俯视观察时，记录头10具备第一部分P1、第二部分P2和第三部分P3，但是并不特别限定于此，例如，当从Z方向俯视观察时，记录头10也可以为矩形形状。图14示出了这样的示例。如图14所示，当从Z方向俯视观察时，记录头10具有矩形形状。此外，在记录头10的X2侧的端部上，设置有朝向X2侧突出的凸部80。另外，凸部80能够使用选自第二凸部32、第五凸部45以及第六凸部46中的至少一个。此外，在记录头的X1侧的端部上，设置有朝向X1侧开口的凹部81。凹部81可以使用例如与第一凹部47相同结构的凹部。在这样的记录头10中，通过例如使被设置在第二记录头10B的X2侧的凸部80抵接于被设置在第一记录头10A的X1侧的凹部81，并相对于凹部81在Z方向上进行移动，从而能够使第二记录头10B相对于第一记录头10A而进行导向，并将第二记录头10B定位固定在支承体100上。此外，如图15所示，当从Z方向俯视观察时，也可以在矩形形状的记录头10的X1侧设置凸部80和凹部81，并在X2侧设置凸部80和凹部81。由于通过以此方式在X1侧以及X2侧的双方设置凸部80和凹部81，从而能够使记录头10旋转180度并进行配置，因此能够简单地实施具有多个记录头10的头单元1的制造。

此外，虽然在上述的各个实施方式中，也在第二外壳40上设置了第三凸部43、第四凸部44、第五凸部45、第六凸部46等凸部，但是并不特别限定于此，也可以不在第二外壳40上设置凸部。即，只要在被固定的一个记录头10的Z1侧的第二外壳40上设置有凹部，而在未被固定的记录头10的Z2侧的第一外壳30上形成有凸部，就能够使被设置在未被固定的记录头10的Z2侧的凸部与被固定的记录头10的Z1侧的凹部啮合，并能够在Z方向上对未被固定的记录头10进行导向。

此外，虽然在上述的各个实施方式中，将凸部设置在第二部分P2和第三部分P3上，并将凹部设置在第一部分P1上，但是并不特别限定于此，也可以将凸部设置在第一部分P1上，并将凹部设置在第二部分P2以及第三部分P3上。

此外，虽然在上述的各个实施方式中，在记录头10的外壳20上设置凸部和凹部，以作为导向部，但是并不特别限定于此，也可以在记录头10上设置凸部和凹部，以作为导向部。在图16中示出了这样的示例。另外，图16为其他实施方式所涉及的记录头的俯视图。

如图16所示，当从Z方向俯视观察时，记录头10具备第一部分P1、第二部分P2和第三部分P3。而且，在构成记录头10的外壳20的第二部分P2的X1侧的端部和第三部分P3的X2侧的端部处收纳有螺栓70。这样的螺栓70具有与上述的实施方式1相同的结构。在这样的结构中，当从Z方向俯视观察时，由第一部分P1和第二部分P2形成的外形的高低差形状、和由第一部分P1和第三部分P3形成的外形的高低差形状构成导向部。也就是说，导向部在外壳20的X1侧具有第一部分P1的X1侧的侧面和第二部分P2的Y2侧的侧面49a，并且在X2侧具有第一部分P1的X2侧的侧面、第三部分P3的Y1侧的侧面49b。因此，当例如将未被固定在支承体100上的第二记录头10B定位固定在被固定在支承体100上的第一记录头10A的X1侧时，通过使被设置在第二记录头10B的X2侧的第一部分P1的X2侧的侧面49b与被设置在第一记录头10A的X1侧的第一部分P1的X1侧的侧面和第二部分P2的Y2侧的侧面49a抵接，从而能够实施使第二记录头10B相对于第一记录头10A在Z方向上进行移动的定位，进而能够将第二记录头10B固定在支承体100上。

而且，虽然在上述的各个实施方式中，在记录头10的外壳20中收纳有螺栓70，但是并不特别限定于此，也可以通过粘合剂而将记录头10粘合在支承体100上，还可以通过夹持部件而将记录头10夹持在夹持部件与支承体100之间。

此外，所谓螺栓70被收纳在外壳20中还包括螺栓70被设置在从第一方向即Z方向俯视观察时与外壳20重叠的位置处的情况。通过以此方式将螺栓70设置在从Z方向俯视观察时与外壳20重叠的位置处，从而不再需要设置螺栓70的空间，并能够将多个记录头10接近配置，进而能够实现小型化。

而且，本发明为广泛地以全部液体喷射头作为对象的发明，例如，也能够应用于打印机等图像记录装置中所使用的各种喷墨式记录头等记录头、液晶显示器等的彩色过滤器的制造中所使用的颜色材料喷射头、有机EL(Electro Luminescence：电致发光)显示器、FED(面发光显示器)等的电极形成中所使用的电极材料喷射头、生物芯片制造中所使用的生物体有机物喷射头等之中。

符号说明

1…液体喷射头单元(喷墨式记录头单元)；10…液体喷射头(喷墨式记录头)；10A…第一记录头；10B…第二记录头；10C…第三记录头；11…头组；20…外壳；21…锥形部；30…第一外壳；31…第一凸部；31a…第一螺栓插穿孔；32…第二凸部；32a…第二螺栓插穿孔；35…收纳部；40…第二外壳；41…连接部；42…薄壁部；43…第三凸部；43a…第三螺栓插穿孔；44…第四凸部；44a…第四螺栓插穿孔；45…第五凸部；45a…第五螺栓插穿孔；46…第六凸部；46a…第六螺栓插穿孔；47…第一凹部；47a…第一边；47b…第二边；47c…第三边；48…第二凹部；48a…第一边；48b…第二边；48c…第三边；49a…P2的Y2侧的侧面；49b…P3的Y1侧的侧面；50…驱动部；51…喷嘴；52…喷嘴面；60…固定板；61…露出开口部；70…螺栓；71…轴部；72…拧合部；73…捏手部；74…阻挡件；80…凸部；81…凹部；100…支承体；101…开口部；E1…长边；E2…短边；L…中心线；P1…第一部分；P2…第二部分；P3…第三部分；R…长方形。