印刷模块及喷墨印刷机的制作方法

本发明涉及一种印刷模块及喷墨印刷机，属于喷墨印刷技术领域。

背景技术：

随着印刷技术的不断发展，喷墨印刷机现已经在多个领域得到了广泛普及。喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，它可以不受任何材料限制，例如可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶、石材等各种材料的表面进行彩色照片级印刷。

现有的喷墨印刷机中印刷模块一般包括：底板及多个喷头，这多个喷头通过固定销固定在该底板上。通过将多个喷头安装在一起的方式可以扩大印刷模块的喷墨面积，以使喷墨印刷机能够满足大幅面图文的印刷要求。但是，现在喷墨印刷机中的这种印刷模块的两个喷头的喷墨区域之间存在间隙，严重影响了印刷质量。

技术实现要素：

本发明提供一种印刷模块及喷墨印刷机，以解决现有技术中喷墨印刷机的印刷模块中两个喷头的喷墨区域之间存在间隙的问题。

为了解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

根据本发明一实施例，提供一种印刷模块，包括：底板、第一喷头组件、第二喷头组件及第一角度调整组件；所述第一喷头组件、所述第二喷头组件安装在所述底板上；所述第一喷头组件的第一端可绕所述第一喷头组件的第二端与底板的连接点旋转，以调整第一喷头组件与第二喷头组件之间的距离；所述第一角度调整组件设置在所述第一喷头组件和底板之间，用于控制所述第一喷头组件的第一端的旋转角度。

上述印刷模块的进一步改进，所述第一喷头组件包括：固定板及喷头，所述喷头固定在所述固定板上。

上述印刷模块的进一步改进，所述固定板的第一端通过销轴与所述底板连接，所述第一喷头组件的第二端与底板的连接点为所述销轴与底板的连接点。

上述印刷模块的进一步改进，所述第一角度调整组件包括：螺栓及螺座；所述螺座固定在所述底板上，所述螺栓的端部穿过所述螺座抵顶在所述固定板的第二端。

上述印刷模块的进一步改进，所述第一角度调整组件还包括弹性件，所述弹性件的第一端固定在所述固定板的第二端，所述弹性件的第二端固定在所述底板上。

上述印刷模块的进一步改进，所述固定板的第二端设置有挡块，所述挡块抵顶在所述螺栓的端部。

上述印刷模块的进一步改进，还包括第三喷头组件，所述第二喷头组件及第三喷头组件设置在同一直线上，所述第一喷头组件设置在所述第二喷头组件和第三喷头组件的中轴线上。

上述印刷模块的进一步改进，所述第二喷头组件的第一端可绕所述第二喷头组件的第二端与底板的连接点旋转，以调整第一喷头组件与第二喷头组件之间的距离；所述第二喷头组件与所述底板之间也连接有第二角度调整组件，用于控制所述第二喷头组件的旋转角度。

根据本发明一实施例，提供一种喷墨印刷机，包括：供墨模块及如上所述的印刷模块，所述供墨模块与所述印刷模块连接，用于为所述印刷模块供应墨水。

上述喷墨印刷机的进一步改进，所述供墨模块包括：第一储墨罐和第二储墨罐；所述第一储墨罐与所述印刷模块的第一喷头组件连接，用于为所述第一喷头组件供应墨汁；所述第二储墨罐与所述印刷模块的第二喷头组件连接，用于为所述第二喷头组件供应墨汁；所述第一储墨罐和第二储墨罐储存的墨汁颜色相同或者不同。

本发明提供的印刷模块及喷墨印刷机，可以通过旋转第一喷头组件来调整第一喷头组件和第二喷头组件之间的间距，从而使得第一喷头组件和第二喷头组件喷墨区域之间的间隙减小，进而提高印刷质量。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的印刷模块的结构示意图；

图2是调整图1中第一喷头组件和第二喷头组件的状态示意图；

图3是图1中印刷模块未调整喷头组件间隙时的喷墨示意图；

图4是图1中印刷模块调整图喷头组件间隙后的喷墨示意图；

图5是本发明又一实施例提供的印刷模块的结构示意图。

图中：

1、印刷模块； 11、底板；

111、挡块； 112、固定杆；

12、第一喷头组件； 121、喷头；

122、固定板； 13、第二喷头组件；

14、第一角度调整组件； 141、螺栓；

142、螺座； 143、弹簧；

15、销轴； 16、第二角度调整组件；

17、第三喷头组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明不局限于下述的具体实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例1

本实施例提供一种印刷模块，用于往纸张、木板、石材等印刷材料的表面喷射墨水以形成文字符号或者图像画面等。

图1是本实施例提供的印刷模块的结构示意图。

如图1所示，本实施例提供的印刷模块1，包括：底板11、第一喷头组件12、第二喷头组件13及第一角度调整组件14。其中，第一喷头组件12和第二喷头组件13均安装在该底板11上，且第一喷头组件12的第一端可绕第一喷头组件12的另一端与底板11的连接点旋转，以调整第一喷头组件12与第二喷头组件13之间的距离。第一角度调整组件14设置在第一喷头组件12和底板11之间，用于控制第一喷头组件12的第一端的旋转角度。

具体的，本实施例的底板11可以是任意材料、任意形状、任意大小以及任意厚度的板状工件，例如可以是长方形不锈钢板，或者也可以是椭圆形塑料板。

第一喷头组件12，用于在印刷时进行喷墨操作，其至少包括一个喷头121，该喷头121可以是现有技术中喷墨印刷机使用的任意类型的喷头121。第一喷头组件12的第一端在本实施例中具体是指图1中所示的左端，第一喷头组件12的第二端在本实施例中具体是指图1中所示的右端，但本领域技术人员应该理解，上述方向词并不构成对本发明保护范围的限制。此外，第一喷头组件12的右端与底板11的连接形式只需要使二者的连接点能够使第一喷头组件12的左端绕旋转即可，例如可以是销连接、转轴连接或者铰链连接。

第一角度调整组件14可以是能够实现对第一喷头组件12左端旋转角度进行控制的任意现有技术结构，例如设置在第一喷头组件12上的棘爪以及设置在底板11上的多个与该棘爪相配合的卡槽结构。

具体在使用时，请参阅图2(图2是调整图1中第一喷头组件和第二喷头组件的状态示意图)。其中,OA和OA’代表第一喷头组件12，OB和OB’代表第二喷头组件13。在初始状态时，第一喷头组件12位于OA位置，第二喷头组件13位于OB位置，此时，如果直接进行喷墨印刷，第一喷头组件12和第二喷头组件13喷出的墨汁形成的图片如图3所示(图中不同喷头的喷墨区域以不同的图形表示，但可以理解图示中的图形不构成对本申请保护范围的限制)，可见，二者的喷墨区域具有明显的间隙。由于第一喷头组件12和第二喷头组件13的喷墨区域之间存在间隙，可以通过调整第一喷头组件12的第一角度调整组件14，以使第一喷头组件12的左端绕其右端旋转也即，沿图2中箭头方向绕O点旋转，使得第一喷头组件12从OA位置旋转到OA’位置，从而使第一喷头组件12和第二喷头组件13的间隙减小(OA’与OB的距离相较于OA与OB的距离)。调整以后，第一喷头组件12和第二喷头组件13喷出的墨汁形成的图片如图4所示，可见，二者的喷墨区域已经没有间隙、完全连接在了一起，形成了一致连续的喷墨区域，从而提高了印刷质量。

本实施例的印刷模块1，将第一喷头组件12的第一端设置为可绕该第一喷头组件12的第二端与底板11的连接点旋转，从而可以通过第一角度调整组件14驱使第一喷头组件12的第一端旋转，进而调整第一喷头组件12和第二喷头组件13之间的角度，消除第一喷头组件12和第二喷头组件13喷墨区域之间的间隙，提高了印刷模块1的印刷质量。

进一步，请参阅图5(图5是本发明又一实施例提供的印刷模块的结构示意图)，第一喷头组件12包括：固定板122及喷头121。其中，喷头121固定在固定板122上，从而便于将第一喷头组件12固定在底板11上，同时也便于其与第一角度调整组件14的配合，而且还便于使用不同类型和大小的喷头121，提高其通用性。

进一步，固定板122的右端通过销轴15与底板11连接，上述第一喷头组件12的右端与底板11的连接点为该销轴15与底板11的连接点。基于上述，通过销轴15将固定板122的右端与底板11连接在一起，结构简单，安装方便，有利于印刷模块1的小型化。

进一步，在一种优选的方式中，第一角度调整组件14包括：螺栓141及螺座142。其中，螺座142固定在底板11上，螺栓141的端部穿过该螺座142抵顶在固定板122的第二端。具体的，参照图5所示，在底板11靠近固定板122左端的位置安装螺座142，螺座142上开设带有内螺纹的螺栓141孔，在螺栓141孔内穿设带有外螺纹的螺栓141，且该螺栓141的端部抵顶在固定板122的左端上。螺栓141的外螺纹与螺纹孔的内螺纹相互匹配，从而通过拧动螺栓141的底部就可以使螺栓141在螺纹孔内运动以改变螺栓141端部与螺座142之间的距离，进而调整固定板122左端绕右端与地板连接的销轴15旋转的旋转角度，不仅方便简单，而且结构小巧，利于实现印刷模块1和喷墨印刷机的小型化。

进一步，继续参阅图5，第一角度调整组件14还包括弹性件，所述弹性件的第一端固定在所述固定板122的第二端，所述弹性件的第二端固定在所述底板11上。具体的，弹性件可以由现有技术中可以提供弹性力的任意材料制成，例如，塑料、海绵等。优选地，如图1所示，弹性件可以是一线形元件，其一端连接固定板122，另一端连接底板11，从而可以为固定板122提供一定的弹性力，使得固定板122的左端能够始终抵顶在螺栓141的端部，保证二者始终相互配合。更优选地，如图1所示，在底板11上固定有固定杆112，该固定杆112可以是单独设置的，例如不锈钢金属杆；当然，固定杆112也可以是直接由地板往上凸出形成的杆状结构物。弹性件为弹簧143，该弹簧143的上端固定在固定杆112上，弹簧143的下端则固定在固定板122的左端。通过使用弹簧143，可以为固定板122提供足够的弹性力，并且其和固定板122以及固定杆112的连接也更加方便。

进一步，固定板122的第二端设置有挡块111，该挡块111抵顶在螺栓141的端部。具体的，如图3所示，挡块111可以是任意合适形状和大小的结构，例如，长方形或者圆形。通过设置挡块111雨螺栓141端部配合，可以提高二者的配合效率，避免固定板122左端旋转后或者机器运行过程中产生的振动使得螺栓141端部脱离固定板122，从而提高第一角度调整组件14的可靠性。

进一步，在一种可选的方式中，第二喷头组件13可以是完全固定在底板11上的喷头121，或者是包括固定板122的喷头121。在另一种可选的方式中，第二喷头组件13也可以设置成上述第一喷头组件12的形式。也即，第二喷头组件13的第一端可绕第二喷头组件13的第二端与底板11的连接点旋转，以调整第一喷头组件12与第二喷头组件13之间的距离；且第二喷头组件13与底板11之间也连接有第二角度调整组件16，用于控制第二喷头组件13的旋转角度。具体的，如图3所示，第二喷头组件13的左端可绕其右端与底板11的连接点旋转，且在第二喷头组件13的左端和底板11通过第二角度调整组件16连接，以通过该第二角度调整组件16调整第二喷头组件13左端的旋转角度。这样，可以通过同时调整第一喷头组件12和第二喷头组件13来获得更加合适的间距，保证印刷模块1中各喷头121组件的喷墨范围连接的更好，从而获得更好的印刷质量。例如，如图2所示，第二喷头组件13的左端从B点转动到B’时，第二喷头组件13在X轴方向移动的距离为△X。

进一步，印刷模块1还包括第三喷头组件17，其中，第二喷头组件13及第三喷头组件17设置在同一直线上，而第一喷头组件12设置在第二喷头组件13和第三喷头组件17的中轴线上。具体的，第一喷头组件12、第二喷头组件13及第三喷头组件17的排布方式如图1所示。

实施例2

本实施例提供一种喷墨印刷机，用于在纸张、玻璃、木材等材料的表面印刷文字符号或者图像画面等。本实施例提供的喷墨印刷机，包括：供墨模块及印刷模块1，其中，供墨模块与印刷模块1连接，用于为印刷模块1供应墨水。

具体的，印刷模块1的结构、功能及效果与实施例1中的印刷模块1相同，具体可参见上述实施例1，在此不再赘述。

在本实施例中供墨模块可以是现有喷墨印刷机中用于供应墨水的任意结构，例如可以是储墨盒或者储墨罐等。优选地，供墨模块包括：第一储墨罐和第二储墨罐；其中，第一储墨罐与第一喷头组件12连接，用于为第一喷头组件12供应墨汁；第二储墨罐与第二喷头组件13连接，用于为第二喷头组件13供应墨汁。当喷墨印刷机进行彩色印刷时，第一储墨罐和第二储墨罐可以使用不同颜色的墨汁，当然也可以使用相同颜色的墨汁。而当喷墨印刷机进行单色印刷时，第一储墨罐和第二储墨罐中使用相同颜色的墨汁。

本实施例的喷墨印刷机，其印刷模块1将第一喷头组件12的第一端设置为可绕该第一喷头组件12的第二端与底板11的连接点旋转，从而可以通过第一角度调整组件14驱使第一喷头组件12的第一端旋转，进而调整第一喷头组件12和第二喷头组件13之间的角度，消除第一喷头组件12和第二喷头组件13喷墨区域之间的间隙，提高了印刷模块1的印刷质量。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本发明已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式技术方案的范围。