用于立式移印运转中的图案位置调整机构的制作方法

本发明涉及产品表面图案印刷领域，尤其涉及一种用于立式移印运转中的图案位置调整机构。

背景技术：

目前，很多产品都需要在其表面印制相应的图案。例如，针筒在生产过程中，其中一个重要的步骤是通过刻度线印刷机在针筒上印制刻度。目前，已公开的技术中，输入分列转盘外边缘上设有能承托针筒的凹口，通过设置在输入分列转盘外侧的挡板，可以使输入分列转盘上的针筒旋转至统一角度，从而使印至针筒上的刻度线状墨迹朝向相同的方向，产品一致性更高。然而，用于将其侧壁上的刻度线状墨迹印至针筒上的硅胶轮，其与输入分列转盘共同转动一段时间后，两者的旋转角度会产生一定的误差，使后面印至的刻度线在针筒上的位置与之前印至的针筒不一致。为解决这个问题，传统的调整方式是采用一个离合装置将凹版印刷轮的主轴传动与针筒输入分列转盘的主轴传动分离，这样凹版印刷轮不旋转，针筒输入分列转盘可以旋转，从而实现两者之间相对位置的调整。然而，这样的调整方式由于多了一个离合装置，不仅结构复杂，而且通过离合使凹版印刷轮不转动，但针筒输入分列转盘仍然继续转动，要使两者的位置再次同步需要多次调整，调整幅度不容易控制，更不方便的是需要停机调整，从而影响了生产进度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于立式移印运转中的图案位置调整机构，其结构更简单，适用于多种产品，凹版印刷轮和硅胶轮之间的角度调整精确，而且调整操作无需停机进行，大幅提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种用于立式移印运转中的图案位置调整机构，包括机架，所述机架上设有硅胶轮和能在其侧壁上留有图案墨迹的成印装置，所述硅胶轮一侧设有用于输送产品的输入分列转盘，所述输入分列转盘和硅胶轮通过驱动机构联动，输入分列转盘上设有通过调整其相对硅胶轮的旋转角度来修正位于其上的产品与硅胶轮上的图案墨迹相对位置的调节装置。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括电机和分别与输入分列转盘和硅胶轮连接的皮带轮，电机与各皮带轮通过皮带相适配，与输入分列转盘连接的皮带轮为第一皮带轮。

作为本发明的更进一步改进，所述调节装置包括上端与所述输入分列转盘中部固接且竖直布置的主轴，主轴的下部设有与输入分列转盘平行且同轴布置的转盘；所述第一皮带轮中部与主轴的底端之间为能相对转动的结构，第一皮带轮与转盘之间连接有能使两者相对旋转一定角度的角度调节机构。

作为本发明的更进一步改进，所述角度调节机构为与所述第一皮带轮与转盘平行布置的电动推杆，电动推杆的两端分别与第一皮带轮和转盘两者上靠近外侧边缘处铰接。

作为本发明的更进一步改进，所述成印装置包括与所述硅胶轮相接触的凹版印刷轮，所述凹版印刷轮的一侧设有与油墨供给系统和油墨刮刀；成印装置还包括位于凹版印刷轮一侧能缠有胶布的粘墨滚轮，粘墨滚轮连接有能使其与凹版印刷轮接触或远离的卡位装置。

作为本发明的更进一步改进，所述油墨供给系统包括与所述凹版印刷轮接触的出墨筒和墨盒，所述出墨筒下端竖直布置在墨盒内，出墨筒内部设有竖向布置且用于供给油墨的旋转螺杆，所述旋转螺杆的上端连接有油墨供给电机，出墨筒上设有出墨口。

作为本发明的更进一步改进，所述出墨口的数量为至少三个，各出墨口沿竖向排列在所述出墨筒的侧壁上。

作为本发明的更进一步改进，所述机架与硅胶轮之间设有用于调节硅胶轮水平位置的硅胶轮调节装置。

作为本发明的更进一步改进，所述凹版印刷轮连接有用于调节其与硅胶轮之间位置的凹版印刷轮调节装置。

作为本发明的更进一步改进，所述油墨刮刀连接有用于调节其与所述凹版印刷轮之间位置的油墨刮刀调节装置。

有益效果

与现有技术相比，本发明的用于立式移印运转中的图案位置调整机构的优点为：

1、当设备工作一段时间后，由于机械误差的积累，使输入分列转盘与硅胶轮的外边缘平均线速度不完全相同，出现硅胶轮外侧壁上的图案墨迹只有一部分附着在位于输入分列转盘上的产品表面，印刷不完全，导致不良品的出现，此时，通过调节装置修正输入分列转盘上的针筒与硅胶轮上的图案墨迹的相对位置，由于误差量不大，所需的修正量也较小，调节装置每次操作的修正量小，容易控制，因此可实现不停机就就行调节，从而大幅提高了生产效率；

2、转盘与主轴固接，第一皮带轮可相对主轴转动，输入分列转盘与硅胶轮位置误差的修正，通过第一皮带轮与转盘相对旋转一定角度即可实现，结构简单；其中，角度调节机构为电动推杆，通过控制电动推杆移动端伸出的长度即可直接控制第一皮带轮与转盘相对旋转的角度，调节更精确；

3、出墨筒内部旋转螺杆，油墨供给电机驱使旋转螺杆转动，旋转螺杆通过螺旋从墨盒由下往上汲取油墨，旋转螺杆具有搅拌作用，还能防止油墨因温度上升而挥发；

4、出墨口的数量为至少三个且沿竖向排列，使凹版印刷钢轮上的油墨更加均匀。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为用于立式移印运转中的图案位置调整机构的立体示意图之一；

图2为用于立式移印运转中的图案位置调整机构的立体示意图之二；

图3为用于立式移印运转中的图案位置调整机构的局部爆炸图；

图4为调节装置的原理图；

图5为出墨筒的立体图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例

本发明的具体实施方式如图1至图5所示，一种使用在针筒刻度线印刷的用于立式移印运转中的图案位置调整机构，包括机架1，所述机架1上沿针筒移送方向依次设有进料轨道2、输入分列转盘3、输出分列转盘4和出料轨道5，输入分列转盘3用于分列多个针筒，所述输入分列转盘3一侧设有能与位于其上的针筒相抵靠的硅胶轮6，输入分列转盘3、输出分列转盘4和硅胶轮6通过驱动机构11联动，所述硅胶轮6一侧设有能使其外侧壁留印有刻度线状墨迹的成印装置，输入分列转盘3上设有通过调整其相对硅胶轮6的旋转角度、从而修正其上的针筒与硅胶轮6上的刻度线状墨迹相对位置的调节装置。

所述驱动机构11包括电机111和分别与输入分列转盘3、输出分列转盘4和硅胶轮6连接的皮带轮，电机111与各皮带轮通过皮带112相适配，与输入分列转盘3连接的皮带轮为第一皮带轮113。

所述调节装置包括上端与所述输入分列转盘3中部固接且竖直布置的主轴31，主轴31的下部设有与输入分列转盘3平行且同轴布置的转盘12；所述第一皮带轮113中部与主轴31的底端之间为能相对转动的结构，第一皮带轮113与转盘12之间连接有能使两者相对旋转一定角度的角度调节机构13。

所述角度调节机构13为与所述第一皮带轮113与转盘12平行布置的电动推杆，电动推杆的两端分别与第一皮带轮113和转盘12两者上靠近外侧边缘处铰接。

所述成印装置包括与所述硅胶轮6相接触的凹版印刷轮7，所述凹版印刷轮7的一侧设有与油墨供给系统8和油墨刮刀9；成印装置还包括位于凹版印刷轮7一侧能缠有胶布的粘墨滚轮10，粘墨滚轮10连接有能使其与凹版印刷轮7接触或远离的卡位装置17。本实施例中，粘墨滚轮10的数量为两个。操作卡位装置17使粘墨滚轮10远离凹版印刷轮7后，即可对粘墨滚轮10上的胶布进行更换。

所述油墨供给系统8包括与所述凹版印刷轮7接触的出墨筒81和墨盒85，所述出墨筒81下端竖直布置在墨盒85内，出墨筒81内部设有竖向布置且用于供给油墨的旋转螺杆83，所述旋转螺杆83的上端连接有油墨供给电机82，出墨筒81上设有出墨口84。

所述出墨口84的数量为至少三个，各出墨口84沿竖向排列在所述出墨筒81的侧壁上。本实施例中，出墨口84的数量为四个。

本实施例中，凹版印刷轮7、出墨筒81和粘墨滚轮10均连接有皮带轮，三者通过皮带轮和皮带112与所述电机111连接。

所述机架1与硅胶轮6之间设有用于调节硅胶轮6水平位置的硅胶轮调节装置14。

所述凹版印刷轮7连接有用于调节其与硅胶轮6之间位置的凹版印刷轮调节装置15。

硅胶轮调节装置14和凹版印刷轮调节装置15两者均采用固定导杆和滑块相配合的结构，硅胶轮6和凹版印刷轮7分别设置在两个滑块上。固定导杆水平布置，导杆两端连接有限位部，滑块一侧与其中一个限位部之间设有用于调节滑块位置的螺杆，滑块另一侧与另一个限位部之间设有复位弹簧。

所述油墨刮刀9连接有用于调节其与所述凹版印刷轮7之间位置的油墨刮刀调节装置16。本实施例中，油墨刮刀9固定在刮刀固定架上，刮刀固定架上为能绕竖直轴线水平摆动的结构。油墨刮刀调节装置16通过调整刮刀固定架水平摆动的幅度，从而调节油墨刮刀9与凹版印刷轮7之间位置。

本实施例中，操作卡位装置17、凹版印刷轮调节装置15和油墨刮刀调节装置16均设置在硅胶轮调节装置14上。

本发明的用于立式移印运转中的图案位置调整机构，还能用于其他产品的图案移印中。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。