本发明涉及包装纸箱的印刷加工技术领域，尤其涉及一种包装纸箱的环保印刷工艺。
背景技术：
纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种包装纸箱的环保印刷工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种包装纸箱的环保印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后，进行表面热风干燥清洁处理；
b、将处理后的包装纸箱，用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
c、将步骤b中处理好的包装纸箱，用冷风冷却风干；
d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理，处理后的包装纸箱的表面张力为80dyn-90dyn；
e、将步骤d处理好的纸箱喷洒上油墨；
f、将步骤e印刷好的纸箱进行热干燥处理；
g、将步骤f处理好的纸箱放于冷冻室中进行冷冻降温处理，冷冻成型，完成印刷。
进一步的，所述步骤a的热风温度为80-90度。
进一步的，所述分散液由酒精：白醋：盐按照3:5:2重量份数比组成。
进一步的，所述步骤f中的热干燥处理是将纸箱放入烘箱内，进行热风烘干处理，温度为60-80℃，并且烘烤时间控制在20-30min。
进一步的，所述步骤g中冷冻降温处理温度为-10至-15度，处理时间为10-20分钟。
进一步的，所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂20-30粉、颜料粉6-10份、玉米淀粉3-5份、碳酸钙5-7份、乙酰柠檬酸三丁酯6-8份、活性炭2-5份、固化剂5-7份、醋酸乙酯3-5份、消泡剂6-8份、环氧大豆油5-7份、改良剂2-4份、去离子水60-80份。
进一步的，上述步骤f的油墨优选以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂25粉、颜料粉8份、玉米淀粉4份、碳酸钙6份、乙酰柠檬酸三丁酯7份、活性炭4份、固化剂6份、醋酸乙酯4份、消泡剂7份、环氧大豆油6份、改良剂3份、去离子水70份。
上述改良剂由以下重量份数的原料组成：香樟叶汁2-5份、薄荷叶汁1-3份、樟脑1-3份、乙醇2-4份、维生素e1-2份、蜂蜡1-2份。
上述步骤e中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将丙烯酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和环氧大豆油预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、玉米淀粉、碳酸钙、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为60-70度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入固化剂、消泡剂，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
本发明中包装纸箱的环保印刷工艺，首先采用热风清洁干燥处理，将纸箱表面干燥并且取出灰尘，有利于后续的印刷加工，并且在印刷前先用分散液对纸箱进行蒸汽处理，能够使纸箱的纸质柔软分散，增大间隙，便于印刷，再通过冷风冷却风干，能够使分散后的纸箱固定定型，便于后续进行印刷，再对纸箱进行电晕处理，增大纸箱表面的静电，增大后续油墨的附着力，并且在喷上油墨后进行热干燥和冷冻降温处理，不仅能加快油墨的固化，增加油墨牢固性和抗老性，也能够增大纸箱的韧性，改善纸箱容易破损的性能。
本发明有益效果是：本发明操作工艺简单，加工便捷方便，通过简单的工艺能够达到印刷牢固的效果，降低复杂工艺对环境的污染，并且减少了印刷过程中化学成分的添加，多使用物理手段达到油墨印刷的效果，减少了化学污染，采用科学有效的工艺技术进行包装纸箱的印刷处理，加工后的包装纸箱，无毒无害，环保绿色，印刷效果好，印刷牢固性高，不易褪色，品质高。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。
实施例一
一种包装纸箱的环保印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后，进行表面热风干燥清洁处理；
b、将处理后的包装纸箱，用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
c、将步骤b中处理好的包装纸箱，用冷风冷却风干；
d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理，处理后的包装纸箱的表面张力为80dyn；
e、将步骤d处理好的纸箱喷洒上油墨；
f、将步骤e印刷好的纸箱进行热干燥处理；
g、将步骤f处理好的纸箱放于冷冻室中进行冷冻降温处理，冷冻成型，完成印刷。
进一步的，所述步骤a的热风温度为80度。
进一步的，所述分散液由酒精：白醋：盐按照3:5:2重量份数比组成。
进一步的，所述步骤f中的热干燥处理是将纸箱放入烘箱内，进行热风烘干处理，温度为60℃，并且烘烤时间控制在20min。
进一步的，所述步骤g中冷冻降温处理温度为-10至-15度，处理时间为10分钟。
进一步的，所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂20粉、颜料粉6份、玉米淀粉3份、碳酸钙5份、乙酰柠檬酸三丁酯6份、活性炭2份、固化剂5份、醋酸乙酯3份、消泡剂6份、环氧大豆油5份、改良剂2份、去离子水60份。
上述改良剂由以下重量份数的原料组成：香樟叶汁2份、薄荷叶汁1份、樟脑1份、乙醇2份、维生素e1份、蜂蜡1份。
上述步骤e中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将丙烯酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和环氧大豆油预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、玉米淀粉、碳酸钙、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为60度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入固化剂、消泡剂，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为800r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
实施例二
一种包装纸箱的环保印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后，进行表面热风干燥清洁处理；
b、将处理后的包装纸箱，用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
c、将步骤b中处理好的包装纸箱，用冷风冷却风干；
d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理，处理后的包装纸箱的表面张力为90dyn；
e、将步骤d处理好的纸箱喷洒上油墨；
f、将步骤e印刷好的纸箱进行热干燥处理；
g、将步骤f处理好的纸箱放于冷冻室中进行冷冻降温处理，冷冻成型，完成印刷。
进一步的，所述步骤a的热风温度为90度。
进一步的，所述分散液由酒精：白醋：盐按照3:5:2重量份数比组成。
进一步的，所述步骤f中的热干燥处理是将纸箱放入烘箱内，进行热风烘干处理，温度为80℃，并且烘烤时间控制在30min。
进一步的，所述步骤g中冷冻降温处理温度为-15度，处理时间为20分钟。
进一步的，所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂30粉、颜料粉10份、玉米淀粉5份、碳酸钙7份、乙酰柠檬酸三丁酯6-8份、活性炭5份、固化剂7份、醋酸乙酯5份、消泡剂8份、环氧大豆油7份、改良剂4份、去离子水80份。
上述改良剂由以下重量份数的原料组成：香樟叶汁5份、薄荷叶汁3份、樟脑3份、乙醇4份、维生素e2份、蜂蜡2份。
上述步骤e中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将丙烯酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和环氧大豆油预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、玉米淀粉、碳酸钙、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为70度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入固化剂、消泡剂，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为1000r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
实施例三
一种包装纸箱的环保印刷工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后，进行表面热风干燥清洁处理；
b、将处理后的包装纸箱，用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理；
c、将步骤b中处理好的包装纸箱，用冷风冷却风干；
d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理，处理后的包装纸箱的表面张力为85dyn；
e、将步骤d处理好的纸箱喷洒上油墨；
f、将步骤e印刷好的纸箱进行热干燥处理；
g、将步骤f处理好的纸箱放于冷冻室中进行冷冻降温处理，冷冻成型，完成印刷。
进一步的，所述步骤a的热风温度为88度。
进一步的，所述分散液由酒精：白醋：盐按照3:5:2重量份数比组成。
进一步的，所述步骤f中的热干燥处理是将纸箱放入烘箱内，进行热风烘干处理，温度为70℃，并且烘烤时间控制在25min。
进一步的，所述步骤g中冷冻降温处理温度为-13度，处理时间为15分钟。
进一步的，上述步骤f的油墨优选以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂25粉、颜料粉8份、玉米淀粉4份、碳酸钙6份、乙酰柠檬酸三丁酯7份、活性炭4份、固化剂6份、醋酸乙酯4份、消泡剂7份、环氧大豆油6份、改良剂3份、去离子水70份。
上述改良剂由以下重量份数的原料组成：香樟叶汁3份、薄荷叶汁2份、樟脑2份、乙醇3份、维生素e1份、蜂蜡2份。
上述步骤e中的油墨的加工方法，通过下述步骤实现：
1)将丙烯酸树脂、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和环氧大豆油预先加入加热釜中，开启加热并搅拌至熔融状态后，备用；
2)将颜料粉、玉米淀粉、碳酸钙、活性炭、改良剂与去离子水进行加热搅拌混合，加热温度为65度；
3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合，加入固化剂、消泡剂，放入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为900r/min；
4)将步骤3)处理好的混合物，加入球磨机中进行球磨，球磨至细度小于0.1mm。
下表为本发明印刷后的包装纸箱检测报告：
以下为本发明制备的油墨与现有高档油墨的性能指标对比：
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。