一种包装纸箱的印刷工艺的制作方法

文档序号:14217484阅读:653来源:国知局

本发明涉及包装纸箱的印刷加工技术领域,尤其涉及一种包装纸箱的印刷工艺。



背景技术:

纸箱包装是指产品在流通过程中,为保护产品、方便储运、促进销售,采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装,塑料盒包装,纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点,广泛被用于商品的销售包装和运输包装。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于提供一种包装纸箱的印刷工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种包装纸箱的印刷工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:

a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后,进行表面热风干燥清洁处理;

b、将处理后的包装纸箱,用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理;

c、将步骤b中处理好的包装纸箱,用冷风进行风干;

d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙,利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理,处理后的包装纸箱的表面张力为90dyn-102dyn;

e、将步骤d处理好的纸箱用胶印机进行胶印;

f、将步骤e处理好的纸箱喷洒上油墨;

g、将步骤f印刷好的纸箱进行表面干燥处理,处理时将纸箱依次通入烘箱内,进行烘烤处理,烘烤温度在30-60℃,并且烘烤时间控制在10-20min;

h、将步骤g中表面干燥处理后的包装纸箱进行不干胶涂刷,然后再次进行干燥处理,温度控制在25-35℃。

进一步的,所述步骤a的热风温度为80-90度。

进一步的,所述分散液由酒精:白醋:盐按照8:5:1重量份数比组成。

进一步的,所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成:醇溶性树脂20-30粉、颜料粉6-10份、钛白粉3-5份、丙烯醇5-7份、乙酰柠檬酸三丁酯6-8份、活性炭2-5份、固化剂5-7份、醋酸乙酯3-5份、抗静电剂6-8份、环氧大豆油5-7份、甲基萘磺酸钠2-4份、去离子水60-80份。

进一步的,上述步骤f的油墨优选以下重量份数的原料组成:醇溶性树脂25粉、颜料粉8份、钛白粉4份、丙烯醇6份、乙酰柠檬酸三丁酯7份、活性炭4份、固化剂6份、醋酸乙酯4份、抗静电剂7份、环氧大豆油6份、甲基萘磺酸钠3份、去离子水70份。

上述步骤f中的油墨的加工方法,通过下述步骤实现:

1)将醇溶性树脂、丙烯醇、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸钠预先加入加热釜中,开启加热并搅拌至熔融状态后,备用;

2)将颜料粉、钛白粉、活性炭、固化剂、抗静电剂与去离子水进行加热搅拌混合,加热温度为60-70度;

3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合,加入环氧大豆油,放入搅拌器中进行搅拌,搅拌速度为800-1000r/min;

4)将步骤3)处理好的混合物,加入球磨机中进行球磨,球磨至细度小于0.1mm。

本发明中包装纸箱的印刷工艺,首先采用热风清洁干燥处理,将纸箱表面干燥并且取出灰尘,有利于后续的印刷加工,并且在印刷前先用分散液对纸箱进行蒸汽处理,能够使纸箱的纸质柔软分散,增大间隙,便于印刷,再通过冷风冷却,能够使分散后的纸箱固定定型,便于后续进行印刷,再对纸箱进行电晕处理,增大纸箱表面的静电,增大后续油墨的附着力,并且先热风再蒸汽再冷风干燥的处理,能够增大纸箱的韧性,改善纸箱容易破损的性能。

本发明有益效果是:本发明操作简便易行,加工便捷方便,采用科学有效的工艺技术进行包装纸箱的印刷处理,加工后的包装纸箱,无毒无害,环保绿色,印刷效果好,印刷牢固性高,不易褪色,品质高。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。

实施例一

一种包装纸箱的印刷工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:

a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后,进行表面热风干燥清洁处理;

b、将处理后的包装纸箱,用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理;

c、将步骤b中处理好的包装纸箱,用冷风进行风干;

d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙,利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理,处理后的包装纸箱的表面张力为90dyndyn;

e、将步骤d处理好的纸箱用胶印机进行胶印;

f、将步骤e处理好的纸箱喷洒上油墨;

g、将步骤f印刷好的纸箱进行表面干燥处理,处理时将纸箱依次通入烘箱内,进行烘烤处理,烘烤温度在30℃,并且烘烤时间控制在10min;

h、将步骤g中表面干燥处理后的包装纸箱进行不干胶涂刷,然后再次进行干燥处理,温度控制在25℃。

进一步的,所述步骤a的热风温度为80度。

进一步的,所述分散液由酒精:白醋:盐按照8:5:1重量份数比组成。

进一步的,所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成:醇溶性树脂20粉、颜料粉6份、钛白粉3份、丙烯醇5份、乙酰柠檬酸三丁酯6份、活性炭2份、固化剂5份、醋酸乙酯3份、抗静电剂6份、环氧大豆油5份、甲基萘磺酸钠2份、去离子水60份。

上述步骤f中的油墨的加工方法,通过下述步骤实现:

1)将醇溶性树脂、丙烯醇、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸钠预先加入加热釜中,开启加热并搅拌至熔融状态后,备用;

2)将颜料粉、钛白粉、活性炭、固化剂、抗静电剂与去离子水进行加热搅拌混合,加热温度为60度;

3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合,加入环氧大豆油,放入搅拌器中进行搅拌,搅拌速度为800r/min;

4)将步骤3)处理好的混合物,加入球磨机中进行球磨,球磨至细度小于0.1mm。

实施例二

一种包装纸箱的印刷工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:

a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后,进行表面热风干燥清洁处理;

b、将处理后的包装纸箱,用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理;

c、将步骤b中处理好的包装纸箱,用冷风进行风干;

d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙,利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理,处理后的包装纸箱的表面张力为102dyn;

e、将步骤d处理好的纸箱用胶印机进行胶印;

f、将步骤e处理好的纸箱喷洒上油墨;

g、将步骤f印刷好的纸箱进行表面干燥处理,处理时将纸箱依次通入烘箱内,进行烘烤处理,烘烤温度在60℃,并且烘烤时间控制在20min;

h、将步骤g中表面干燥处理后的包装纸箱进行不干胶涂刷,然后再次进行干燥处理,温度控制在35℃。

进一步的,所述步骤a的热风温度为90度。

进一步的,所述分散液由酒精:白醋:盐按照8:5:1重量份数比组成。

进一步的,所述步骤f的油墨由以下重量份数的原料组成:醇溶性树脂30粉、颜料粉10份、钛白粉5份、丙烯醇7份、乙酰柠檬酸三丁酯8份、活性炭5份、固化剂7份、醋酸乙酯5份、抗静电剂8份、环氧大豆油7份、甲基萘磺酸钠4份、去离子水80份。

上述步骤f中的油墨的加工方法,通过下述步骤实现:

1)将醇溶性树脂、丙烯醇、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸钠预先加入加热釜中,开启加热并搅拌至熔融状态后,备用;

2)将颜料粉、钛白粉、活性炭、固化剂、抗静电剂与去离子水进行加热搅拌混合,加热温度为70度;

3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合,加入环氧大豆油,放入搅拌器中进行搅拌,搅拌速度为1000r/min;

4)将步骤3)处理好的混合物,加入球磨机中进行球磨,球磨至细度小于0.1mm。

实施例三

一种包装纸箱的印刷工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤:

a、将加工成型后的包装纸箱进行统一收集后,进行表面热风干燥清洁处理;

b、将处理后的包装纸箱,用分散液的高温蒸汽进行高温蒸汽处理;

c、将步骤b中处理好的包装纸箱,用冷风进行风干;

d、将步骤c处理好的纸箱通过放电刀架和刀片的间隙,利用高频高压电源产生电晕对纸箱进行电晕处理,处理后的包装纸箱的表面张力为95dyn;

e、将步骤d处理好的纸箱用胶印机进行胶印;

f、将步骤e处理好的纸箱喷洒上油墨;

g、将步骤f印刷好的纸箱进行表面干燥处理,处理时将纸箱依次通入烘箱内,进行烘烤处理,烘烤温度在50℃,并且烘烤时间控制在15min;

h、将步骤g中表面干燥处理后的包装纸箱进行不干胶涂刷,然后再次进行干燥处理,温度控制在30℃。

进一步的,所述步骤a的热风温度为85度。

进一步的,所述分散液由酒精:白醋:盐按照8:5:1重量份数比组成。

进一步的,上述步骤f的油墨优选以下重量份数的原料组成:醇溶性树脂25粉、颜料粉8份、钛白粉4份、丙烯醇6份、乙酰柠檬酸三丁酯7份、活性炭4份、固化剂6份、醋酸乙酯4份、抗静电剂7份、环氧大豆油6份、甲基萘磺酸钠3份、去离子水70份。

上述步骤f中的油墨的加工方法,通过下述步骤实现:

1)将醇溶性树脂、丙烯醇、乙酰柠檬酸三丁酯、醋酸乙酯和甲基萘磺酸钠预先加入加热釜中,开启加热并搅拌至熔融状态后,备用;

2)将颜料粉、钛白粉、活性炭、固化剂、抗静电剂与去离子水进行加热搅拌混合,加热温度为65度;

3)将步骤1)和2)的处理好的材料混合,加入环氧大豆油,放入搅拌器中进行搅拌,搅拌速度为900r/min;

4)将步骤3)处理好的混合物,加入球磨机中进行球磨,球磨至细度小于0.1mm。

下表为本发明印刷后的包装纸箱检测报告:

以下为本发明制备的油墨与现有高档油墨的性能指标对比:

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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