专利名称：单张纸双面印刷机和单张纸双面多色印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用电子照相印刷机在单张纸的正反面上分别进行单色或多色的印刷的单张纸双面印刷机和单张纸双面多色印刷机。
背景技术：
作为使用多个电子照相印刷机在例如单张纸的单面上进行4色印刷的例子，公知日本特开平7-271107号公报所示的印刷机。该使用了多个电子照相印刷机的印刷机沿单张纸的输送方向配置有多个调色剂图像形成装置，该调色剂图像形成装置由作为图像支承体的感光体辊筒、使该感光体辊筒的表面带电的带电装置、使感光体辊筒的表面曝光而在该表面上形成潜像的曝光装置、和将该潜像显影为调色剂图像的显影装置等构成，该印刷机利用转印装置将形成在该各调色剂图像形成装置的各感光体辊筒上的调色剂图像依次转印到单张纸上，上述转印装置使用了与上述调色剂图像形成装置的感光体辊筒滚动接触且输送单张纸的转印带。上述以往的使用了多个电子照相印刷机的印刷机由于利用转印带沿多个调色剂图像形成装置依次输送单张纸，因此当被输送的单张纸为横过于2个调色剂图像形成装置的状态时，单张纸的输送方向两端的2处获得印刷压力而因此被压印(nip)，所以存在影响印刷套印精度的问题。为了防止该问题，在该种多色印刷机中，将调色剂图像形成装置的彼此的间隔形成为，在单张纸通过各调色剂图像形成装置的印刷压印部后将该单张纸供给到下一个调色剂图像形成装置的印刷压印部的那样的尺寸。另外，在使用了电子照相印刷机的印刷机的情况下，能够始终同时进行向感光体辊筒的表面的图像显影和图像转印后的感光体辊筒的表面的清洁，因此单张纸的沿输送方向的图案的长度与感光体辊筒的圆周长度无关，也能进行长度比感光体辊筒的圆周长度长的图案的印刷，但在以这种方式在各单张纸上印刷长条的图案的情况下，必须将调色剂图像形成装置间的间隔设定为大于最大图案尺寸(长度)的尺寸，因此连续配置有多个调色剂图像形成装置的多色印刷机的整体长度相应地变长。在利用这种印刷机在单张纸的双面上进行印刷的情况下，使利用1个印刷机印刷了单面的单张纸在翻转后通过与该印刷机相邻地配置的相同结构的印刷机，当在单张纸的正反面上进行各为4种颜色的印刷的情况下，至少从第1调色剂图像形成装置到第8调色剂图像形成装置需要是图案尺寸(长度)的7倍的长度，特别是在进行沿输送方向较长的图案的印刷的情况下，存在多色印刷机整体变长的问题。另外，上述以往的印刷机由于采用带输送方式，因此有由带的伸缩性产生的单张纸的输送误差、由带输送方式的构造方面带来的特别是越以高速进行输送越明显的精度上的极限，在以高精度维持在高速输送时的印刷套印的方面存在问题。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而做成的，目的在于提供即使在单张纸的双面上印刷长图
3案的情况下，也能利用电子照相印刷方式以紧凑的结构高效率、高精度地生产印刷物的单张纸双面印刷机和单张纸双面多色印刷机。为了达到上述目的，本发明的单张纸双面印刷机具有在周面设有纸夹紧爪的2个压印滚筒，使一方压印滚筒与位于该一方压印滚筒的旋转方向下游侧且斜下侧的另一方压印滚筒滚动接触，使2个压印滚筒以彼此的滚动接触部分均向下方动作的方式进行同步旋转，沿另一方压印滚筒的周面输送沿一方压印滚筒的周面输送的单张纸，从而翻转单张纸的被印刷的面，在一方压印滚筒的与另一方压印滚筒滚动接触的滚动接触部的旋转方向上游侧的周面、和另一方压印滚筒的与一方压印滚筒滚动接触的滚动接触部的下游侧的周面上，分别面对设置有对沿各压印滚筒输送的单张纸进行印刷的电子照相印刷单元。另外，本发明的单张纸双面多色印刷机沿单张纸的输送方向配置有多个上述单张纸双面印刷机，且使上游侧的单张纸双面印刷机的另一方压印滚筒与下游侧的单张纸双面印刷机的一方压印滚筒滚动接触。另外，本发明的另一单张纸双面多色印刷机，单张纸双面两色印刷机具有在周面设有纸夹紧爪的2个压印滚筒，使一方压印滚筒与位于该一方压印滚筒的旋转方向下游侧且斜下侧的另一方压印滚筒滚动接触，使2个压印滚筒以彼此的滚动接触部分均向下方动作的方式进行同步旋转，沿另一方压印滚筒的周面输送沿一方压印滚筒的周面输送的单张纸，从而翻转单张纸的被印刷的面，在一方压印滚筒的与另一方压印滚筒滚动接触的滚动接触部的旋转方向上游侧的周面、和另一方压印滚筒的与一方压印滚筒滚动接触的滚动接触部的下游侧的周面上，沿各压印滚筒的旋转方向错位地分别面对设置有对沿各压印滚筒输送的单张纸进行印刷的各2个电子照相印刷单元，以此构成单张纸双面两色印刷机，该单张纸双面多色印刷机沿单张纸的输送方向至少配置有2台上述单张纸双面两色印刷机， 借助彼此滚动接触的2个传递辊相连地设有位于单张纸的输送方向上游侧的单张纸双面两色印刷机的另一方压印滚筒、和位于下游侧的单张纸双面两色印刷机的一方压印滚筒。采用本发明的单张纸双面印刷机，从输送方向上游侧的压印滚筒到下游侧的压印滚筒以S字形输送单张纸，该2个压印滚筒间的输送路径变长，能够缩短用于对单张纸实施印刷的印刷机的水平方向的长度，能够使印刷机紧凑化。另外，由于单张纸输送方式是使用了设有纸夹紧爪的压印滚筒的方式，因此输送时的单张纸的状态稳定，能够进行高速、高精度的印刷。另外，通过使用电子照相印刷单元作为对单张纸进行印刷的印刷部件，能够在连续印刷的过程中利用图像图案的数据的输出控制而自如地控制图案内容和输出张数，能够以紧凑的结构从大批量到小批量进行高效率的生产。另外，同样只要有印刷数据，则无需准备时间就能在短期限内交货订购产品，在作业性的方面能够大幅改善效率。此外，采用数字印刷方式，能够在连续印刷的过程中改变图案内容、同一图案的张数等，能够应对请求 (on-demand)式印刷，能够应对从小尺寸到大尺寸的单张纸的印刷。在使用了上述单张纸双面印刷机的单张纸双面多色印刷机中，虽然是多色印刷机，但却能缩短装置整体的长度，能够获得节省空间、装置成本的降低等经济性的效果。另外，在上述另一单张纸双面多色印刷机中，能够利用2个压印滚筒在单张纸的双面上进行各为2个颜色的印刷，能够进一步缩小装置结构。
图1是概略地表示本发明的单张纸双面多色印刷机的一例的结构说明图。图2是表示本发明的单张纸双面印刷机的一例的结构说明图。图3是表示1个单张纸双面印刷机的单面印刷的状态的示意图。图4是表示在利用1个压印滚筒进行单面印刷的情况下的2张单张纸的移动距离的说明图。图5是概略地表示本发明的单张纸双面多色印刷机的另一例的结构说明图。
具体实施例方式下面，根据
本发明的一实施方式。图1是对形成为在单张纸的双面上实施各为4种颜色的印刷的结构的单张纸双面多色印刷机1进行概略表示的说明图。该单张纸双面多色印刷机1沿单张纸的输送方向配置有随着单张纸的输送而依次印刷1张单张纸的正面和反面的第1单张纸双面印刷机加、 第2单张纸双面印刷机2b、第3单张纸双面印刷机2c和第4单张纸双面印刷机2d。并且， 在最上游侧的第1单张纸双面印刷机加的入口侧设有入口侧传递辊4，该入口侧传递辊4 对来自供纸装置3的单张纸进行引导，与最下游侧的第4单张纸双面印刷机2d的出口侧相连地设有排出装置5，该排出装置5由出口侧传递辊fe和收纸装置恥构成。上述单张纸双面印刷机加 2d为同一构造，根据图2所示的第1单张纸双面印刷机加来说明该构造。附图标记eajb是第1压印滚筒和第2压印滚筒，2个压印滚筒6a、6b的直径相同，第2压印滚筒6b位于第1压印滚筒6a的旋转方向下游侧且斜下方，与第1压印滚筒6a 滚动接触，该2个压印滚筒6a、6b以彼此的滚动接触部分均向下方动作的方式同步旋转。在上述2个压印滚筒6a、6b的周面部分别设有未图示的纸夹紧爪，该纸夹紧爪夹紧自旋转方向上游侧供给的单张纸的先行前端，在2个压印滚筒6a、6b旋转时，自第1压印滚筒6a的旋转方向上游侧供给的单张纸首先被第1压印滚筒6a的纸夹紧爪夹住而沿第1 压印滚筒6a的周面输送，然后在第1压印滚筒6a与第2压印滚筒6b滚动接触的滚动接触部被第2压印滚筒6b的纸夹紧爪夹住而沿第2压印滚筒6b的周面前进，在该期间内，在从第1压印滚筒6a的周面移动到第2压印滚筒6b的周面上时被印刷的面正反翻转。在第1压印滚筒6a的上述2个压印滚筒6a、6b的滚动接触部的旋转方向上游侧的周面上面对设置有正面印刷用的电子照相印刷单元7a，在第2压印滚筒6b的上述2个压印滚筒6a、6b的滚动接触部的旋转方向下游侧的周面上面对设置有反面印刷用的电子照相印刷单元7b。上述2个电子照相印刷单元7a、7b虽然有朝下构造或朝上构造的不同，但基本上为相同构造，因此根据形成为朝下构造的正面印刷用的电子照相印刷单元7a来说明该构造。该电子照相印刷单元7a具有与通常的用作电子照相印刷机的装置大致相同的构造，在感光体辊筒8的周围，从该感光体辊筒8的旋转方向上游侧到下游侧与感光体辊筒8 的周面面对地配置有感光体清洁装置及静电消除器9、带电装置10、曝光装置11、显影装置 12的显影辊13和载液去除装置14。与第1压印滚筒6a滚动接触的转印辊15与感光体辊筒8滚动接触，在显影装置12的显影辊13的作用下显影在感光体辊筒8的周面上的调色剂图像，经由转印辊15转印在通过第1压印滚筒6a与转印辊15的压印部的单张纸上。另外，附图标记16是转印辊清洁装置。同样，在配置于上述第2压印滚筒6b的下侧的朝上构造的电子照相印刷单元7b 中，与上述朝下构造的电子照相印刷单元7a相同，将自感光体辊筒8转印到转印辊15上的调色剂图像转印到通过第2压印滚筒6b与转印辊15的压印部的单张纸上。在以上述方式构成的第1单张纸双面印刷机加中，利用供纸装置3的入口侧传递辊4供给到该第1压印滚筒6a的旋转方向上游侧的单张纸以绕挂在第1压印滚筒6a上的状态，利用第1电子照相印刷单元7a在其正面进行印刷，然后以正反翻转地绕挂在第2压印滚筒6b上的状态，利用电子照相印刷单元7b在其背面进行印刷，因此通过在该第1单张纸双面印刷机加中通过，在单张纸的双面上印刷各为1种颜色的图案。以上述方式构成的单张纸双面印刷机加 2d以下述方式排列配置，S卩，下游侧的单张纸双面印刷机的第1压印滚筒6a与位于单张纸的输送方向上游侧的单张纸双面印刷机的第2压印滚筒6b滚动接触的方式，供给到第1单张纸双面印刷机加中的单张纸在通过第1单张纸双面印刷机加至第4单张纸双面印刷机2d的期间内，利用各单张纸双面印刷机加 2d依次对双面进行印刷，从而对双面进行4色印刷，然后向排出装置5排出。在该情况下，在单张纸双面印刷机加 2d中，位于下游侧的第2压印滚筒6b相对于位于上游侧的第1压印滚筒6a位于斜下方，且位于下游侧的第1压印滚筒6a相对于位于上游侧的第2压印滚筒6b位于斜上方，从而在以上述方式排列配置单张纸双面印刷机 2a 2d的单张纸双面多色印刷机1中，如图1所示各单张纸双面印刷机的压印滚筒呈锯齿状配置。另外，在只用1台上述第1单张纸双面印刷机加在单张纸的双面上进行各为1种颜色的印刷的情况下，与第2压印滚筒6b相连地设有由出口侧传递辊fe和收纸装置恥构成的排出装置5。在上述实施方式中，各单张纸双面印刷机加 2d具有彼此滚动接触的2个压印滚筒6a、6b，例如在利用作为上游侧的第1压印滚筒6a进行单面印刷的情况下，第1压印滚筒6a为进给滚筒，第2压印滚筒为传递滚筒。并且，利用第1压印滚筒6a的第1电子照相印刷单元7a开始了印刷的单张纸的前端在图2中从印刷开始点A随着第1压印滚筒6a的旋转而被进给，自第1压印滚筒6a与第2压印滚筒6b滚动接触的滚动接触部B传递到第2 压印滚筒6b上，随着该第2压印滚筒6b的旋转而移动，在该期间内，在上述A点印刷该单张纸，在单张纸的前端例如来到了在到达第2压印滚筒6b与下一个单张纸双面印刷机2b 的第1压印滚筒6a滚动接触的滚动接触部之前的位置C时，单张纸的后端通过上述A点， 从而对1张单张纸的单面进行印刷。利用图3所示的示意图说明该单片印刷的状态。另外，在该情况下，将上述印刷开始点A视作第1压印滚筒6a的正上方的顶部。在图3中，将第1压印滚筒6a和第2压印滚筒6b的直径设为D，将2个压印滚筒 6a、6b的水平方向的轴间距离设为0.75D，将单张纸的长度设为压印滚筒的周长(π D)。并且，在A点开始了印刷的单张纸的前端随着第1压印滚筒6a的角度Q1的旋转而移动，在B 点被传递给第2压印滚筒6b，进一步随着第2压印滚筒6b的角度θ 2 = (360° -θ)的旋转而移动，在单张纸的前端来到了 C点时，单张纸的后端通过上述A点，单面印刷结束。此刻，由于2个压印滚筒6a、6b的水平方向的轴间距离为0. 75D，因此θ 约为 131. 5度，由于单张纸的长度为压印滚筒的周长(360度)，因此B、C间的θ 2约为228. 5度。 作为此时的单张纸的前端的位置的C点位于稍超过(7度)第2压印滚筒6b的正旁边的位置。因而，在单张纸的前端沿水平方向移动了大约1.25D的状态下，该单张纸的单面的整个长度的印刷结束。图4是表示利用直径为D的1个压印滚筒对长度为π D的单张纸的单面的整个长度进行印刷的情况下的单张纸的移动距离的说明图，表示随着单张纸移动HD的距离，在该单张纸的单面的整个长度上进行印刷。相对于此，在图3所示的本发明的实施方式中，通过使单张纸移动大约1. 25D的距离，对长度为η D的单张纸的单面的整个长度进行印刷，该移动距离为图4所示的情况下的约2. 5分之一。因而，假设在对长度与压印滚筒的周长相同的单张纸的单面的整个长度进行印刷的印刷装置中，可以将该装置的长度形成为图4所示的结构的长度的约2. 5分之一。在本发明的实施方式中，当单张纸的前端来到了第2压印滚筒6b的例如正下方的顶点A’时，利用第2电子照相印刷单元7b开始反面的印刷，单张纸的前端被传递到第2单张纸双面印刷机2b的第1压印滚筒6a上而移动，当单张纸的前端进一步通过第1压印滚筒6a的第2正面印刷开始点A而来到了 C’点时，单张纸的后端通过反面印刷开始点A’，反面的印刷结束。这样，可以通过使单张纸从第1单张纸双面印刷机加的正面印刷开始点A沿水平方向移动压印滚筒的直径D的约2倍的距离，进行由第1单张纸双面印刷机加进行的对单张纸的双面的印刷。图5表示本发明的另一实施方式，该实施方式的单张纸双面印刷装置1’形成为排列有第1单张纸双面两色印刷机17a和第2单张纸双面两色印刷机17b的结构。并且，在位于单张纸的输送方向上游侧的第1单张纸双面两色印刷机17a的入口侧设有入口侧传递辊4，该入口侧传递辊4自供纸装置3引导单张纸，与下游侧的第2单张纸双面两色印刷机 17b的出口侧相连地设有排出装置18，该排出装置18由传递辊18a和收纸装置18b构成。 另外，第1单张纸双面两色印刷机17a和第2单张纸双面两色印刷机17b借助第1传递辊 19a和第2传递辊19b相连地设置，该第1传递辊19a设于第1单张纸双面两色印刷机17a 和第2单张纸双面两色印刷机17b中的一方的下游侧，上述第2传递辊19b设于另一方的上游侧，且与第1传递辊19a滚动接触。上述第1单张纸双面两色印刷机17a和第2单张纸双面两色印刷机17b为相同构造，根据第1单张纸双面两色印刷机17a说明该构造。附图标记20a、20b是第1压印滚筒和第2压印滚筒，该2个压印滚筒20a、20b的直径相同，第2压印滚筒20b位于第1压印滚筒20a的旋转方向下游侧且斜下方，与第1压印滚筒20a滚动接触，这2个压印滚筒20a、20b以彼此的滚动接触部分均向下方动作的方式进行同步旋转。在上述2个压印滚筒20a、20b的周面部分别设有未图示的纸夹紧爪，该纸夹紧爪夹紧自旋转方向上游侧供给的单张纸的先行前端，在2个压印滚筒20a、20b旋转时，自第1 压印滚筒20a的旋转方向上游侧供给的单张纸首先被第1压印滚筒20a的纸夹紧爪夹住而沿第1压印滚筒20a的周面输送，然后在第1压印滚筒20a与第2压印滚筒20b滚动接触的滚动接触部被第2压印滚筒20b的纸夹紧爪夹住而沿第2压印滚筒20b的周面输送，在该期间内，在从第1压印滚筒20a的周面移动到第2压印滚筒20b的周面上时被印刷的面正反翻转。在第1压印滚筒20a的上述2个压印滚筒20a、20b的滚动接触部的旋转方向上游侧的周面上，沿旋转方向错位地面对设置有正面印刷用的2个电子照相印刷单元21a、21b， 在第2压印滚筒20b的上述2个压印滚筒20a、20b的滚动接触部的旋转方向下游侧的周面上，沿旋转方向错位地面对设置有反面印刷用的2个电子照相印刷单元22a、22b。上述正面印刷用的2个电子照相印刷单元21a、21b均与图2所示的正面印刷用的电子照相印刷单元7a结构相同，另外，上述反面印刷用的2个电子照相印刷单元22a、22b 均与图2所示的反面印刷用的电子照相印刷单元7b结构相同。利用入口侧传递辊4引导而供给的单张纸随着第1单张纸双面两色印刷机17a的第1压印滚筒20a的旋转，被2个正面印刷用的电子照相印刷单元21a、21b在正面印刷2 个颜色，然后随着该第2单张纸双面两色印刷机17b的第2压印滚筒20b的旋转，被2个反面印刷用的电子照相印刷单元22a、22b在反面印刷2个颜色。利用该第1单张纸双面两色印刷机17a在正面和反面上各印刷了 2个颜色的单张纸经由第1传递辊19a和第2传递辊 19b被交接给第2单张纸双面两色印刷机17b，在该单张纸的正面和反面上分别进行第3个颜色和第4个颜色的印刷。本实施方式中的单张纸双面两色印刷机17a、17b并不限定于第1单张纸双面两色印刷机17a和第2单张纸双面两色印刷机17b这2台，也可以排列配置3台、4台。在上述的各实施方式中，通过采用电子照相印刷单元作为印刷部件，与在印版滚筒上安装印版而进行印刷的胶版转轮印刷机不同，能够同时且连续地进行根据数字数据进行的向感光体辊筒的表面的图像形成、和图像转印后的感光体辊筒的表面的清洁，因此无论感光体辊筒的圆周长度如何，都能进行从小尺寸(短)到大尺寸(长)的单张纸的印刷。因而，与胶版印刷机不同，即使在印刷与压印滚筒的圆周长度近似的尺寸的图案的情况下，也并非必须为与压印滚筒相同直径的感光体辊筒和转印辊的结构。因此，即使是大尺寸(长)的印刷物，也是仅将压印滚筒(进给滚筒)的圆周长度构成为必要的圆周长度即可，也能实现印刷单元本身的紧凑化。另外，在上述实施方式中，单张纸的输送方式是利用设在作为进给滚筒和传递滚筒发挥功能的2个压印滚筒的表面上的纸夹紧爪，夹住单张纸而支承固定单张纸，并且交接输送单张纸，由于始终利用纸夹紧爪固定单张纸的位置，因此能够进行高速、高精度的印刷物的生产。另外，关于设在各压印滚筒的周面上的纸夹紧爪的周长方向的设置数量，在印刷图案尺寸(长度)与压印滚筒的周长的关系上，可以设置多个，也可以利用覆盖构件将不用的爪部分隐蔽而选择性地使用爪。另外，也可以依据需要在上述各实施方式中的传递辊4、 fe、19a、19b上也设置纸夹紧爪。也可以在各实施方式中根据印刷尺寸而适当地改变该各传递辊的辊径。当在双面印刷中图案内容变化的情况下，出现各压印滚筒的表面容易被弄脏的问题，但通过采用在压印滚筒的表面上涂敷陶瓷层的公知技术等，或设置清洁装置的操作等，
8能够解决该问题。
权利要求
1. 一种单张纸双面印刷机，其特征在于，该单张纸双面印刷机具有在周面设有纸夹紧爪的2个压印滚筒，使一方压印滚筒与位于该一方压印滚筒的旋转方向下游侧且斜下侧的另一方压印滚筒滚动接触；使2个压印滚筒以彼此的滚动接触部分均向下方动作的方式进行同步旋转，沿另一方压印滚筒的周面输送沿一方压印滚筒的周面输送的单张纸，从而翻转单张纸的被印刷的在一方压印滚筒的与另一方压印滚筒滚动接触的滚动接触部的旋转方向上游侧的周面、和另一方压印滚筒的与一方压印滚筒滚动接触的滚动接触部的下游侧的周面上，分别面对设置有对沿各压印滚筒输送的单张纸进行印刷的电子照相印刷单元。
2.一种单张纸双面多色印刷机，其特征在于，该单张纸双面多色印刷机沿单张纸的输送方向配置有多个权利要求1所述的单张纸双面印刷机，且使上游侧的单张纸双面印刷机的另一方压印滚筒与下游侧的单张纸双面印刷机的一方压印滚筒滚动接触。
3.一种单张纸双面多色印刷机，其特征在于，该单张纸双面多色印刷机沿单张纸的输送方向至少配置有2台单张纸双面两色印刷机；所述单张纸双面两色印刷机具有在周面设有纸夹紧爪的2个压印滚筒，使一方压印滚筒与位于该一方压印滚筒的旋转方向下游侧且斜下侧的另一方压印滚筒滚动接触；使2个压印滚筒以彼此的滚动接触部分均向下方动作的方式进行同步旋转，沿另一方压印滚筒的周面输送沿一方压印滚筒的周面输送的单张纸，从而翻转单张纸的被印刷的在一方压印滚筒的与另一方压印滚筒滚动接触的滚动接触部的旋转方向上游侧的周面以及另一方压印滚筒的与一方压印滚筒滚动接触的滚动接触部的下游侧的周面上，沿各压印滚筒的旋转方向错位地分别面对设置有对沿各压印滚筒输送的单张纸进行印刷的各2 个电子照相印刷单元，以此构成单张纸双面两色印刷机；借助彼此滚动接触的2个传递辊相连地设有位于单张纸的输送方向上游侧的单张纸双面两色印刷机的另一方压印滚筒以及位于下游侧的单张纸双面两色印刷机的一方压印滚筒。
全文摘要
即使在大尺寸的单张纸中，也能不增加装置的长度地进行印刷，而且能够以高效率印刷高精度的印刷物。为此，具有在周面设有纸夹紧爪的2个压印滚筒，使一方压印滚筒与位于该一方压印滚筒的旋转方向下游侧且斜下侧的另一方压印滚筒滚动接触，使2个压印滚筒以彼此的滚动接触部分均向下方动作的方式进行同步旋转，沿另一方压印滚筒的周面输送沿一方压印滚筒的周面输送的单张纸，从而翻转单张纸的被印刷的面，在一方压印滚筒的与另一方压印滚筒滚动接触的滚动接触部的旋转方向上游侧的周面、和另一方压印滚筒的与一方压印滚筒滚动接触的滚动接触部的下游侧的周面上，分别面对设置有对沿各压印滚筒输送的单张纸进行印刷的电子照相印刷单元。
文档编号B41F7/10GK102431278SQ2011102828
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月22日 优先权日2010年9月22日
发明者井泽秀男, 高桥健次 申请人:株式会社宫腰