专利名称：复合型墙壁纸印刷机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种墙壁纸的印刷装备，具体地说是一种复合型墙壁纸印刷机。
背景技术：
墙壁纸的传统制造方法，通常的工艺是一是，在纸基或布基、无纺布基的基础上 通过墙壁纸涂布机涂布PVC涂层完成，纸基一般是90-250g/m2，涂布量90-300g/m2 ；收成大 卷，一般在①800mm-①1000mm左右；二是，把涂布后的复合材料，通过印刷压花机在PVC面 上印刷、压花。最后通过切边，收小卷、打包，完成墙壁纸的生产过程。传统的墙壁纸印刷装置，要么采用凹版印刷设备，要么采用圆网印刷涂布设备，各 自的结构、优缺点是一、凹版印刷设备，主要由导向辊系统、凹版印刷套印机构、凹版印刷压印机构、冷 却辊机构、烘箱机构组成，各部分的功能 导向辊系统。主要起托料、导向、走料功能。 凹版印刷套印机构。完成凹版印刷时套色补偿功能。 凹版印刷压印机构。完成凹版印刷。 冷却辊机构。完成印刷后对基材的冷却。 烘箱机构。完成印刷涂布后对基材的烘干。二.圆网印刷涂布设备，主要由导向辊系统、圆网印刷涂布机构、冷却辊机构、烘 箱机构组成。 导向辊系统。主要起托料、导向、走料功能。 圆网印刷涂布机构。完成圆网印刷涂布功能。 冷却辊机构。完成印刷涂布后对基材的冷却功能。 烘箱机构。完成印刷涂布后对基材的烘干功能。凹版印刷的优点是图案精美，套印准确，色彩亮丽，缺点是上墨量少，立体感不强； 圆网印刷涂布的优点是上墨量大，可以从几十微米到几个毫米，立体感强，缺点是套印准确 度差，图案不够精美、精细，色彩不够亮丽。由于一种是重压力印刷，凹版印刷；一种是轻压 力印刷，圆网印刷涂布，若将二者采用简单组合的方法套印，不易保证，效果差，再加上凹版 印刷一般是上走料，而圆网印刷涂布一般是下走料，组合生产，操作不方便。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种套印准确，颜色亮丽，立体感强的墙壁纸的复合 型印刷机，即在同一个单元实现凹版印刷功能或圆网印刷涂布功能的复合印刷工艺。本实用新型之复合型印刷机，由多个印刷单元构成，各印刷单元由导向辊系统、凹 版印刷套印机构、凹版印刷压印机构、冷却辊机构、烘箱机构组成；凹版印刷套印机构由多 个导向辊、滚珠丝杠、对版电机组成；凹版印刷压印机构由压印胶辊、版辊、凹印刮刀组成； 冷却辊机构由多个冷却辊组成；烘箱机构由烘箱，导向辊组成。设有一个圆网印刷涂布机构，该机构由圆网、圆网背托辊、圆网刮刀和圆网箱体组成，圆网背托辊在圆网的外侧，圆网 刮刀位于圆网内，刮刀的刀刃刮在圆网背托辊上；圆网背托辊、圆网、圆网刮刀分别安装在 圆网箱体上，圆网箱体固定在印刷单元墙板的侧面。该复合型印刷机的优点是1. 一个单元实现两种功能——凹版印刷功能和圆网印刷涂布功能。2.采用两种套色补偿机构，确保凹版印刷各色之间的套色准确圆网印刷涂布单 元对凹版印刷单元之间的套色准确，圆网印刷涂布单元之间的套色准确。凹版印刷采用浮动辊，滚珠丝杠补偿机构，版辊作为主牵引，通过调整料长变化实 现套色，这是因为凹版印刷是重压力印刷，张力容易分段，通过调整两色之间料长变化实现 套色更合理可行。圆网印刷套印采用差动机构。圆网印刷涂布是轻压力，调整料长不易完成，因为轻 压力，料和圆网之间有滑移。采用差动机构，调整圆网相位，同时利用冷却辊作为主牵引实 现张力的分段，最终达到圆网印刷涂布单元对凹版印刷单元之间的套色准确，也达到各个 圆网印刷涂布单元之间的套色准确。3.采用上走料方式，操作方便传统的凹版印刷一般是上走料，而圆网印刷涂布一般是下走料，二者不易兼容。下 走料必须在操作踏板下穿料、走料，操作不方便。本实用新型之凹版印刷和圆网印刷涂布，全部实现上走料，操作方便。4.由传统两个单元完成的功能，现在仅用一个单元完成——缩短了设备的总长 度，减少了占地空间。5.节约能源。用一个烘干系统实现两种印刷方式的烘干，烘干系统利用率高，管路
布置更简化。
图1是本实用新型的一个印刷单元单元的结构示意图；图2是图1的圆网印刷涂布机构放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图叙述一个实施例，对本实用新型做进一步描述。该实施例之复合型墙壁纸印刷机由五个印刷单元单元组成，每个印刷单元的结构 如图1所示主要由导向辊系统、凹版印刷套印机构、凹版印刷压印机构、圆网印刷涂布机 构、冷却辊机构、烘箱机构组成。图中的虚线显示了基料在印刷单元的移动路线。印刷单元各部分的作用是 导向辊系统主要起托料、导向、走料功能。其顺序依次排列，即导向辊1，2， 3,4,5,6,7,8,9,10，13，17，19，20，21，24，25，26，28，29，30，31，32，33 等。其中导向辊 5 为补
偿导向辊，导向辊10为可调导向辊。 凹版印刷套印机构完成凹版印刷时套色补偿功能。主要由导向辊4，5，6 和滚珠丝杠35、对版电机组成。 凹版印刷压印机构完成凹版印刷。主要由压印胶辊11，版辊12，凹印刮刀34等组成。 圆网印刷涂布机构-----完成圆网印刷涂布。主要由圆网15，圆网背托辊14，
圆网刮刀16等组成。 冷却辊机构-----完成印刷涂布后对基材的冷却。主要由冷却辊22，23，27等组成。 烘箱机构——完成印刷涂布后对基材的烘干。主要由烘箱18，导向辊17、19、 20，21等组成。本实施例的结构和工件情况如下(一).当需要进行凹版印刷时(1).基材通过导向辊1、2、3，然后通过导向辊4、5、6组成的套印补偿系统。其中 导向辊5由对版电机驱动，可沿着滚珠丝杠上下移动，完成凹版印刷套色控制功能。(2).基材通过导向辊7、8、9、10进入凹版印刷机构。其中导向辊10为可调导向 辊，其两端可以分别沿着丝杠前后调整，确保进入印刷版辊时基材平整，不跑偏。(3).凹版印刷机构由压印胶辊11，凹版印刷版辊12，凹印刮刀34等组成，完成凹 版印刷功能。继而经过导向辊13，圆网背托辊14，导向辊17进入烘箱18进行烘干。最后 经过冷却辊27，导向辊28，29，30，31，32，33等，完成凹印整个过程·(二).当需要进行圆网印刷涂布时，基材通过上述过程(1)，(2)后，再通过导向 辊13进入圆网印刷涂布机构。该圆网印刷涂布机构，由主要由圆网背托辊14、圆网15、圆网刮刀16和箱体36组 成，完成圆网印刷涂布功能。圆网15可以沿圆周作相位调整，圆网15由主传动动力和圆网 对版电机动力通过差动齿箱后单独驱动，完成圆网印刷涂布套色功能。基材通过导向辊17进入印刷后的干燥烘箱，再通过导向辊19、20，21进入干燥烘 箱，完成印刷后的干燥功能。然后基材通过S型走料冷却辊22、23.导向辊24. 25. 26，冷却辊27，冷却基材，完 成了圆网印刷涂布的整个过程。图2是图1中圆网印刷涂布机构的放大图该机构主要由圆网15、圆网背托辊14、圆网刮刀16和箱体36组成，圆网背托辊在 圆网的外侧，圆网刮刀16位于圆网15内，刮刀的刀刃刮在圆网背托辊14上。圆网15、圆网 背托辊14、圆网刮刀16分别安装在圆网箱体36上，圆网箱体36固定在印刷单元墙板的侧面上。
权利要求复合型墙壁纸印刷机，由多个印刷单元构成，各印刷单元由导向辊系统、凹版印刷套印机构、凹版印刷压印机构、冷却辊机构、烘箱机构组成；凹版印刷套印机构由多个导向辊、滚珠丝杠(35)、对版电机组成；凹版印刷压印机构由压印胶辊(11)、版辊(12)、凹印刮刀(34)组成；冷却辊机构由多个冷却辊组成；烘箱机构由烘箱，导向辊组成；其特征在于有一个圆网印刷涂布机构，该机构由圆网(15)、圆网背托辊(14)、圆网刮刀(16)和圆网箱体(36)组成，圆网背托辊(14)在圆网(15)的外侧，圆网刮刀(16)位于圆网(15)内，刮刀(16)的刀刃刮在圆网背托辊上(14)；圆网背托辊(14)、圆网(15)、圆网刮刀(16)分别安装在圆网箱体(36)上，圆网箱体(36)固定在印刷单元墙板的侧面。
专利摘要本实用新型涉及一种复合型墙壁纸印刷机，由多个印刷单元构成。各印刷单元由导向辊系统、凹版印刷套印机构、凹版印刷压印机构、冷却辊机构、烘箱机构组成。其特征在于有一个圆网印刷涂布机构，该机构由圆网、圆网背托辊、圆网刮刀和圆网箱体组成，圆网背托辊在圆网的外侧，圆网刮刀位于圆网内，刮刀的刀刃刮在圆网背托辊上；圆网背托辊、圆网、圆网刮刀分别安装在圆网箱体上，圆网箱体固定在印刷单元墙板的侧面上。本实用新型仅一个单元便能完成凹版印刷功能和圆网印刷两个单元的功能，且具有套色准确、走料操作方便、设备占用空间小、节能等优点。
文档编号B41F11/00GK201755928SQ201020279578
公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者张亚锋 申请人:渭南秦亚印刷包装机械有限责任公司