专利名称：单张纸印刷机的纸张长度检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单张纸工作机，特别是单张纸轮转印刷机的纸张长度检测装置，该装置含有测量吸嘴，它指向纸张的后边缘，在它与空气负压源的连接中，具有设置于机器驱动电路中间的开关元件，一个给纸机使待加工的纸张定位到前挡规上，并借助分纸吸嘴将单张纸从堆纸台上吸起。
这样一种装置在DE-PS2621250所描述的双面单张纸轮转印刷机的递纸滚筒上已经公知。在递纸滚筒的纵向分布的空槽中安置用于夹住纸张前缘的叼纸牙，此外安置有连接吸气源的叼纸吸嘴以夹住在一系列沿通道壁运行的纸张中前行纸张的后边缘，同时，两个叼纸吸嘴相对(纸张)系列在纸张传输方向的反方向上是交错安置的，而且该叼纸吸嘴同时作为检测吸嘴使用，为的是将不够长的纸张，在后边缘有卷角的纸张以及有其他尺寸缺陷的纸张检查出来，接着能够停止随后的印刷机组的工作。这样，在双面轮转印刷机中就可辨认出过短的纸张并发出相应的用于机器控制的指令，例如关闭下面的印刷机组。如果一张翻纸张的后边缘没有被翻转滚筒的叼纸牙在一般公差的范围内夹住的话，这张纸就可能在随后的印刷过程中从叼纸牙中完全地或部分地被拉出来，以致于导致套印不准。尤其当在翻转装置中的一张纸的后边缘根本没被夹住的时候，就导致明显的不利后果，此时，反面压印滚筒被染上色墨，而且过短的纸张也可能进入油墨装置。
这种公知的装置不适于用来检测较短的纸张，因为这些纸张由于载有静电或由于类似的原因会在双面轮转印刷机的翻转滚筒之前被存贮滚筒拖带，这样同样会产生明显的有害后果，在机器高速运转的情况下，这种由于过短的纸张而导致的问题就特别的敏感，因为，检测出纸张缺陷与可能导致的印刷停止之间的时间差是非常小的，并且这个时间差还可能不足以阻止过短的张或具有其他缺陷的纸张进入印刷机组或压印滚筒的印刷工序。
此外，公知技术中用于检测纸张缺陷，特别是双面轮转印刷机翻转装置上的纸张缺陷检测采用的是电气或气动作用的装置。
本发明的任务在于，以这样的方式设置一个纸张长度检测装置，即，对于穿过印刷机组过短的纸张或者由于其他的缺陷而对于印刷不适合的纸张在进入第一印刷机组之前就已被辨认出来，为的是使机器在这类纸张由给纸机送入第一印刷机组之前就已被关闭。此外，这样的装置可以在已有的机器中进行后改装。
本发明为解决上述任务采取了如下的结构措施在给纸机中至少设置一个带有检测孔的测量吸嘴，它指向堆纸台中最上面纸张的后边缘，在它们的吸气管道中置有一个压差测量阀，该阀与电路开关元件协同动作。
在本发明装置中的测量吸嘴对已在堆纸台上的待印纸张进行扫描，此时，在给纸机的输送装置接住纸张，然后在给纸台上向着前挡纸规进行输送之前，当最上面的纸张被给纸机从堆台上吸起并以其前边缘在限定的位置上作短暂停留时，就可有利地得到这种检测结果。通过应用本发明的技术方案，还可以将一令过短的纸张和一令不再允许使用的补料纸张提早地检测出来，从而避免了干扰。与公知的纸张长度检测装置相反，本发明所设置的装置已经可以直接地在堆纸台上方的给纸机中起作用，以使得机器在有缺陷的纸张进入第一印刷机组之前就已经停机，所以，这种结构在高速运转的机器中也具有很高的可靠性。
本发明特征结构的一个有益的应用是应用在带分纸头的给纸机中，该分线头置有吸嘴，特别是分纸吸嘴，它的吸孔大致垂直指向堆纸台最上面纸张的后边缘的边缘区域，并连接到一个吸气(负压)源上。在一种优选的实施结构中，至少将一个现有的分纸吸嘴再附加装备一个如本发明所述结构的测量吸嘴，并将它的用于纸张后边缘的检测孔相对于已有的分纸吸嘴的吸气孔交错地指向堆纸台最上面纸张的后边缘，其优点是在纸张输送方向上有调整的可能性，以便使检测孔调整定位到精确的纸张规格上或者说调整定位到允许公差范围内的纸张长度上。
为了纸张检测，还要在给纸机开始水平输送纸张之前，利用分纸头的吸嘴把用固定吸嘴事先吹松的纸张单张地从堆纸台上垂直地吸。作为识别出的有缺陷的纸张，例如过短的纸张，就通过压差测量阀导致给纸机立即停车，以使得有缺陷的纸张停留在堆纸台上，并且可以被取出来。这样就避免了因这种有缺陷的纸张而导致的印刷机组中的有害后果。而该压差测量阀可以在吸气管道中位于吸气控制旋转阀的前面或后面。
权利要求3至8包含了具有本发明的有利的结构特征的方案，即测量吸嘴8是可围绕一根垂直于纸平面的立轴旋转安置的，并且它的检测孔9相对于该轴是偏心的;
将检测孔9设置在一个可插接的罩14中，而该罩14是可插接地安置在分纸头2中的一个已有的分纸吸嘴4上的;
至少一个测量吸嘴8和一个另外的分纸头2的分纸吸嘴4设置在一个公共的构件体上，该构件体可调整地围绕空气导入支柱的竖轴安置在一个已有的吸气套筒，特别是分纸头2的空气导入支柱上;
该测量吸嘴8通过一个偏心安置的、附加的检测孔9而构成于一个分纸吸嘴4中;
测量吸嘴8设置在双吸嘴16的一个分纸吸嘴上，并通过一个在该分纸吸嘴上插接的由弹性塑料制成的罩14而构成，该罩14具有检测孔9;
该测量吸嘴8以公知的结构形式设置成压纸吸嘴。
并且，在现有的分纸吸嘴结构特征基础上，在单张纸轮转印刷机的给纸机分纸头中改装配置了一个测量吸嘴以检测处于运行状态的单张纸轮转印刷机给纸机中的纸张长度，例如，更换现有的分纸吸嘴为具有附加检测孔的分纸吸嘴，该检测孔指向堆纸台中最上面纸张的后边缘。
本发明测量吸嘴的设置方案是数个测量吸嘴为一列，为的是将在给纸机中就已经带有卷角的纸张或者倾斜旋转的纸张都搜寻出来。下面，对于本发明的特征结构设置的实施例，借助简图描述进行详细说明。
图1是一个位于堆纸台上方的单张纸轮转印刷机分纸头的侧视图;
图2是图1所示分纸头的吸嘴设置的平面简图;
图3是具有双吸管的分纸头后视图;
图4是图3中的双吸管的吸嘴设置平面简图;
图5是一个与图3和图4实施例不同的吸嘴设置和吸嘴结构的平面简图;
图6是一个沿图5中Ⅰ-Ⅰ线的截面图，并带有一个突尾形结构的检测孔;
图7是沿图5中Ⅰ-Ⅰ线的相同截面图，但此时为平坦的检测孔。
对于在印刷机组运行中过短的或由于其他缺点而对印刷不适合的纸张进行纸张长度检测是在进入第一印刷机组之前就已经进行的，这样就可以实现一种印刷中断，以免这样(有缺陷)的纸张从给纸机进入第一印刷机组。以类似的方式也可将过短的纸张在另外的纸张加工机器中测知，以便得到避免加工这种纸张的控制过程。为了检测纸张长度，在给纸机中设置了吸气式测量嘴(测量吸嘴)，它们在给纸机中指向堆纸台中最上面纸张的后边缘，机器用该给纸机将纸张单张地提起并送去加工。
本实施例表明一个单张纸轮转印刷机，其中，位于堆纸台1上方具有一适当距离的给纸机中置有一个分纸头2，其上安置了分纸吸嘴4或另外的吸嘴以将相应的堆纸台1中最上面的纸张3吸起，将其在给纸机中传输。分纸吸嘴4或者类似的装置是通过一个在图中未描绘的空气负压源而施加的。吸气作用是用一个旋转阀5来控制的。通常，数个这样的分纸吸嘴4安置在堆纸台1的后部区域和纸张侧边。在施加吸气作用的情况下，这些分纸吸嘴4就将堆纸台1最上面已被吹松的纸张3吸起，以使空气可以吹入纸张下方，并且纸张以其前缘碰到前挡规，在这一位置仅作短时间的定位，然后纸张就从给纸机中送出。为了辨别堆纸台1中较短的纸张，至少安置一个，但最好是安置数个带检测孔9的测量吸嘴8，它们以这样的方式指向纸张后缘，即，在所吸起的纸张为正常长度的情况下检测孔是封闭住的。而将负压空气输送至吸嘴的操作同样是通过旋转阀5来实现的。在通至测量吸嘴8的空气负压管道6中，设置一个带微至电路开关11的压差测量阀10，当一个过短的纸张不能将测量吸嘴8的检测孔9封住时，该阀10就由于压差作用而被操纵。在最简单的结构设置中，测量吸嘴8可以设置成与分纸吸嘴4成为一体的构件，以便使分纸吸嘴4或数个分纸吸嘴4可用一个分纸测量吸嘴代替，该分纸测量吸嘴除了其吸孔外还具有一个或数个检测孔9，它们指向堆纸台1上被吸起的纸张3的后缘，正如从图1和图2的简图描绘中所到的那样。
图2表明，既可以在几个一般的用于吸起最上面纸张的分纸吸嘴4上设置有测量吸嘴8，也可以除了常规的用于吸起最上面纸张的分纸吸嘴4之外，另附加设置测量吸嘴8。在图2中描绘的测量吸嘴8各具有两个检测孔9，它们指向堆纸台最上边纸张的后边缘。同时，检测孔9的对准是按如此方式实现的，即，一张从堆纸台吸起的正常长度的纸张3要将检测孔9封闭住，而一张过短的纸张被从堆纸台上吸起时则让检测孔9完全地或部分地敞开，依此就在吸气管道6中存在一个低压。该管道6通过旋转阀5使测量吸嘴8连接到负压源上，而上述低压可通过一个在管道6中置于旋转阀5之前或之后的压差测量阀10检测到，并且被转换成一个用于微型电路开关11的开关脉冲，以便借助这个微型电路开关11实现印刷中断或者以其他方式阻止压印滚筒的印刷工作。正常长度的纸张则完全将测量吸嘴8的吸气孔9封闭住，从而不会存在相对分纸吸嘴4的压力差。
在图3和4中表明了一个测量吸嘴在公知的双吸嘴16上的设置，它的两个分纸吸嘴为了输入负压空气而连接在一个公共的"T"形件7上，而该"T"形件7可围绕空气导入支柱的竖轴旋转。为此，在公共输入管道12上连接一个分纸吸嘴4和一个测量吸嘴8。分纸吸嘴4的吸孔在任何情况下都被纸张覆盖住，而测量吸嘴8的检测孔9则通过旋转双吸嘴16的"T"形件7来进行这样的错位调节，即它在过短的纸张的情况下不会被完全覆盖住。在这样的情况下，从堆纸台1吸起的纸张的后边缘13就处在检测孔9的区域中，或者从纸张3的输送方向上说位于检测孔9之前。
在图5，6和7中表明了优选的实施例，其中，测量吸嘴可以由一种公知的分纸吸嘴4构成，所以结构成本低廉。在分纸吸嘴4的下端套上一个最好是用弹性塑料制成的罩14，它在底部只置有一个偏心的检测孔9，其作为测量吸嘴而用。该分纸吸嘴的其他吸气孔则由罩14封闭住。检测孔9指向一个其长度刚刚合乎所许可的标准的纸张的后边缘，正如前面已描述的那样。在图6的截面图中，示出了一个沿检测孔9置有突尾结构15的罩14，与此同时，图7所示实施例中的罩则是具有一个平坦的底部。
另外，一个或多个在分纸头2中的起分纸吸嘴作用的测量吸嘴8的位置相对于给纸机的分纸吸嘴4是交错设置而指向纸张后边缘13的，并且测量吸嘴8的位置输送方向上是可调节的。
1-堆纸台9-检测孔2-分纸头10-压差测量阀3-最上面纸张11-微型电路开关4-分纸吸嘴12-管道5-旋转阀13-纸张后边缘6-吸气管道14-罩7-T形件15-突尾结构8-测量吸嘴16-双吸嘴
权利要求
1.用于单张纸加工机器，特别是单张纸轮转印刷机的纸张长度检测装置，其中含有测量吸嘴，它指向纸张的后边缘，在它与吸气源的连接中，具有设置于机器驱动电路中的开关元件，一个给纸机使待加工的纸张定位到前挡规上，并借助分纸吸嘴将单张纸从堆纸台上吸起，其特征在于在给纸机中至少设置一个带有检测孔(9)的测量吸嘴(8)，它指向堆纸台(1)中最上面纸张(3)的后边缘(13)，在其吸气管道中置有一个压差测量阀(10)，该阀与电路开关元件协同动作。
2.按照权利要求1所述的装置，其中该分纸头具有分纸吸嘴，而该吸嘴大致垂直地指向堆纸台中最上面纸张的后边缘并连接到一个吸气源上，其特征在于一个或多个在分纸头(2)中起分纸吸嘴作用的测量吸嘴(8)的位置相对于给纸机的分纸吸嘴(4)是交错设置而指向纸张后边缘(13)的，并且测量吸嘴(8)的位置在纸张输送方向上是可调节的。
3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于测量吸嘴(8)是可围绕一根垂直于纸平面的立轴旋转安置的，并且它的检测孔(9)相对于该轴是偏心的。
4.按照权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于将检测孔(9)设置在一个可插接的罩(14)中，而该罩(14)是可插接地安置在分纸头(2)中的一个已有的分纸吸嘴(4)上的。
5.按照权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于至少一个测量吸嘴(8)和一个另外的分纸头(2)的分纸吸嘴(4)设置在一个公共的构件体上，该构件体可调整地围绕空气导入支柱的竖轴安置在一个已有的吸气套筒，特别是分纸头(2)的空气导入支柱上。
6.按照权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于该测量吸嘴(8)通过一个偏心安置的、附加的检测孔(9)构成于一个分纸吸嘴(4)中。
7.按照权利要求4至6之一所述的装置，其特征在于测量吸嘴(8)设置在双吸嘴(16)的一个分纸吸嘴上，并通过一个在该分纸吸嘴上插接的由弹性塑料制成的罩(14)而构成，该罩(14)具有检测孔(9)。
8.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于该测量吸嘴(8)以公知的结构形式设置成压纸吸嘴。
全文摘要
本发明涉及一种在单张纸工作机器中，特别是在单张纸轮转印刷机中检测纸张长度的装置，在该机中，一个给纸机将待加工的纸张定位到前挡纸规上，并将单张纸从堆纸台(1)上提起。该装置含有测量吸嘴，该吸嘴指向纸张后边缘，并在其与吸气源的连接中置有位于机器驱动电路中的开关元件(10，11)。本发明特征方案就是将这种测量吸嘴配置在给纸机中并将其在堆纸台(1)的最上面纸张(3)的后边缘上对准定位，同时，可以用这种具有简单措施的特征结构对现有机器进行后改装。
文档编号G01B13/02GK1045377SQ9010075
公开日1990年9月19日 申请日期1990年2月20日 优先权日1989年3月4日
发明者阿尔诺·维尔茨 申请人:海德堡印刷机械股份公司