用于在印刷机中将滚筒包衬与承印材料变化相适配的方法以及相应的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在印刷机中将滚筒包衬与承印材料变化相适配的方法，其中，印刷机具有至少两个印刷装置，在印刷进程中，承印材料在印刷装置中配有印刷图的方式为，使得绷紧到印版滚筒上的印版被着墨且使得这样产生的印刷图被传递到引导到滚筒上的承印材料上，这里，印刷图与由运行中的印刷进程产生的承印材料的伸长相适配。
【背景技术】
[0002]在通常的单张纸印刷机的印刷中，油墨从印板滚筒经橡皮布滚筒传输到由印刷滚筒引导的单张纸上。这里会产生一种现象，即油墨的湿度和印刷间隙中的压力会改变印刷单张纸的尺寸。印刷单张纸会变大以及变宽。如果印刷机由多个印刷装置组成，则这种现象会在每一个印刷装置中发生，从而使得印刷图在圆周方向上被缩短一些地印刷。由于这种效应对于每一个印刷装置都是不同的，几乎无法防止套准错误。
[0003]DE102008023728A1公开了一种解决方案，其中，抓住印板端部的后夹紧轨被分成多个夹紧分段。为了补偿承印材料在印板滚筒轴向上的伸长，这些夹紧分段向外移位。
[0004]DE102012207103A1介绍了一种用于补偿承印材料的纵向伸长的解决方案。这里，被绷紧的印板的拉伸应力上升且印板由此在纵向上伸长。
[0005]DE102007057455A1公开了一种滚筒包衬操作装置，去允许印刷图中几何偏差的自动修正。其实现方式为，采用用于测量被印刷的承印材料的几何尺寸的图像检测仪，该图像检测仪与印刷机的机器控制装置连接。印刷机具有计算机，其处理图像检测仪的测量结果且能够实施额定值/实际值比较。在确定存在偏差的情况下，促动器被操控，从而能够减小所确定的偏差。
[0006]这里，在滚筒上布置多个促动器，从而使得滚筒包衬能够在整个印刷图上有针对性地变形。
[0007]这些促动器部分地电驱动且能够具有旋转工作的电马达。还推荐了具有压电驱动装置、电磁升降驱动装置或电动直线马达的促动器。还提到了至少部分地气动地工作的促动器。
[0008]这种解决方案的缺点在于，伸长基于印板的材料特性在这里被置于极限下。特别是对于具有多个印刷装置的印刷机来说，存在达到弹性极限且由此使得印板无法使用的风险。基于印板滚筒的上表面与印板的下表面之间的摩擦，导致了影响伸长的直线性的效应。
[0009]—些年以来，在市场上提供了多种单张纸印刷机，在这些单张纸印刷机中，在每一个印刷装置中，印板滚筒与主驱动装置在机械上解除联接地被驱动。这通过独立驱动马达实现，独立驱动马达的转速随主驱动装置的转速变化。此类驱动装置在EP0812683B1中有所记载。
[0010]在此类单张纸印刷机中，上述缺陷通过印板滚筒的圆周速度与印刷滚筒的圆周速度的差值来消除且由此实际上延长了印刷图。[0011 ]在实现此类方法时产生的问题在于，在前述复位过程中，会导致转矩曲线中的干扰。已经发现的是，此类干扰的原因在于布置在印板滚筒与橡皮布滚筒之间的施密茨环对(Schmitzringpaarung)。施密茨环与相应的滚筒的心轴颈固定连接且通常在不传递转矩的情况下相向滚动。施密茨环被用于平衡在印板滚筒沟槽与橡皮布滚筒沟槽相互面对的情况下突然减小的压力且越过这个阶段。但通过对转角偏移的补偿导致了施密茨环的相对运动，这又导致了会传递受到干扰的转矩。
【发明内容】
[0012]因此，本发明的目的在于，提供一种用于将滚筒包衬与基于印刷所产生的承印材料变化相适配的方法以及一种相应的设备，通过这种方法使得滚筒包衬仅程度较小地被施加应力。
[0013]按照本发明，该目的通过具有权利要求1和19的特征的方法以及通过具有权利要求11的特征的设备实现。
【附图说明】
[0014]下面，借助于多个实施例详细阐述本发明。其中，与各实施例对应的附图为:
[0015]图1示出了单张纸印刷机的多个印刷装置的示意图；
[0016]图2示出了单张纸印刷机的印板滚筒的俯视图，具有用于滚筒包衬的后边缘的张紧机构；
[0017]图3示出了具有操作单元的张紧节段；
[0018]图4示出了具有变型的操作单元的根据图3的张紧节段；
[0019]图5示出了具有用于沿纵向拉伸印板的装置的张紧装置。
【具体实施方式】
[0020]第一实施例
[0021]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0022]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0023]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段在滚筒包衬8的轴向上能够移位。
[0024]利用上述单张纸印刷机可以实现按照本发明的方法。这如下实现:
[0025]为了实施印刷任务，在印刷装置1、2、3的板盒21中提供为此设置的滚筒包衬8(印板)，将滚筒包衬借助于未示出的输送屉以滚筒包衬始端17在前地置入滚筒沟槽14且在那里通过夹紧装置16(参见图2)接纳。随后，印版滚筒7被置于旋转中且滚筒包衬8被拉到印版滚筒的圆周上。
[0026]在滚筒包衬末端19到达滚筒沟槽14的区域之后，滚筒包衬末端被压入张紧装置15中、被夹紧且在印版滚筒7上被绷紧。这种情形在图3中示出。
[0027]如能够从图3中进一步看到，张紧装置15由多个张紧节段20组成，这些张紧节段在印版滚筒7的轴向张紧方向22上布置在滚筒沟槽14中。张紧节段20本身包括上部张紧板条23和下部张紧板条24，用于接纳滚筒包衬末端19。张紧节段20借助于调节心轴25支撑在滚筒沟槽14的后侧面上。调节心轴25的操作用于将滚筒包衬8在圆周方向上绷紧。在该附图中，该操作过程通过表示圆周张紧方向26的箭头示出。
[0028]如果在测量套准时确定存在梯形的偏差，则使得滚筒包衬8的滚筒包衬末端19受到沿通过箭头标出的轴向张紧方向22的轴向张紧力且由此在轴向上伸长。这里，张紧节段20从印版滚筒7的中心出发侧向移位。为此，设置调节元件27，这些调节元件布置在张紧节段20之间且布置在滚筒沟槽14的侧边界与相应的外张紧节段20之间。调节元件27通过这里未示出的控制器激活，该控制器是机器控制装置的一部分。
[0029]张紧节段20的侧向移位不是一定要从中心出发。如果梯形的偏差是非对称的，该侧向移位就必须还与之相匹配。也就是说，比如两个张紧节段20被向左拉，而一个张紧节段20被向右拉。还可以将所有张紧节段20向左拉或者向右拉。
[0030]按照本发明，调节元件20的激活以及进而滚筒包衬8的伸长在不解除沿圆周张紧方向26的拉应力的情况下实现。拉应力优选保持不变。该拉应力最大相当于或者说小于等于将滚筒包衬8在印版滚筒7上绷紧的拉应力。但还可以仅减小拉应力。
[0031]滚筒包衬8以上述方式的伸长在印版滚筒7旋转期间实现。这里，滚筒包衬8被置于与旋转体表面的接触中。此类旋转体可以是橡皮布滚筒6、一个或多个着墨辊10和/或还有着水辊13。这如下实现:首先以一量值调节张紧分段20，接下来实施滚动接触。在另一变型中，在张紧节段20的调节运动期间实施滚动接触。对于上述两种情况，还可以使得张紧节段20不是连续地或者说一次性地得到调节，而是分步地完成。也就是说，滚动接触还可以在一部分调节期间且在一部分调节之后实施。
[0032]在以上述方式借助于旋转体滚动接触的同时，在滚筒包衬8在轴向张紧方向22上伸长的情况下，还可以实现滚筒包衬8在印版滚筒7的圆周张紧方向26上的可远程调节的伸长。为此，可以使用图2中示出的设备。图2示出了具有用于夹紧滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于夹紧滚筒包衬末端19的张紧机构18的滚筒沟槽14。张紧机构18如上所述由多个节段20组成，但其在图2中未示出。为了使得张紧机构18在圆周张紧方向26上移位，设置成软管28形式的气动机构，该软管在这里作为气动的“肌肉”产生作用。软管28布置在张紧机构18与滚筒沟槽14的壁部29之间。为了使得张紧机构18在印版滚筒7的圆周张紧方向26上移位，能够有针对性地提升软管28的内压。为此，设置至少一个在图2中未示出的比例阀。另一种控制可能性在于，为具有填充介质的软管28脉冲式地施压。为此，设置在图2中同样没有示出的用于产生脉冲体积流的装置。这样，借助于对张紧机构18位置的检测，可以有针对性地实施脉冲。
[0033]以上述按照本发明的方式使得滚筒包衬8伸长的技术方案既能够在实施印刷任务之前也能够在实施印刷任务期间进行。这里，印刷任务被理解为用于印刷所需的活动的整体。换句话说，这种伸长既可以在油墨流入之前也可以在油墨流入期间进行。还可以在清洁印版滚筒7或输墨装置9之前或期间完成上述伸长。这种伸长还可以在印刷之前或期间(SP在橡皮布滚筒与承印材料接触之前或期间)完成。当应该在印刷之前完成伸长时，之前的试印刷是前提条件，借助于试印刷能够手动或自动地(比如借助于套准测量值)测定必要的调节值。
[0034]如果在印刷之前完成伸长，则优选在与旋转体(橡皮布滚筒)接触时不将着墨辊10和/或着水辊13置于印板上，从而使得油墨的状态保持在位于输墨装置中那样。
[0035]第二实施例
[0036]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装