置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0037]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0038]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。
[0039]利用上述单张纸印刷机可以实现按照本发明的方法。这如下实现:
[0040]为了实施印刷任务，在印刷装置1、2、3的板盒21中提供为此设置的滚筒包衬8(印板)，将滚筒包衬借助于未示出的输送屉以滚筒包衬始端17在前地置入滚筒沟槽14且在那里通过夹紧装置16(参见图2)接纳。随后，印版滚筒7被置于旋转中且滚筒包衬8被拉到印版滚筒的圆周上。
[0041]在滚筒包衬末端19到达滚筒沟槽14的区域之后，滚筒包衬末端被压入张紧装置15中、被夹紧且在印版滚筒7上被绷紧。这种情形在图3中示出。
[0042]如能够从图3中进一步看到，张紧装置15由多个张紧节段20组成，这些张紧节段在印版滚筒7的轴向张紧方向22上布置在滚筒沟槽14中。张紧节段20本身包括上部张紧板条23和下部张紧板条24，用于接纳滚筒包衬末端19。张紧节段20借助于调节心轴25支撑在滚筒沟槽14的后侧面上。调节心轴25的操作用于将滚筒包衬8在圆周方向上绷紧。在该附图中，该操作过程通过表示圆周张紧方向26的箭头示出。
[0043]如果在测量套准时确定存在梯形的偏差，则使得滚筒包衬8的滚筒包衬末端19受到沿通过箭头标出的轴向张紧方向22的轴向张紧力且由此在轴向上伸长。这里，张紧节段20从印版滚筒7的中心出发侧向移位。为此，设置调节元件27，这些调节元件布置在张紧节段20之间且布置在滚筒沟槽14的侧边界与相应的外张紧节段20之间。调节元件27通过这里未示出的控制器激活。
[0044]张紧节段20的侧向移位不是一定要从中心出发。如果梯形的偏差是非对称的，该侧向移位就必须还与之相匹配。也就是说，比如两个张紧节段20被向左拉，而一个张紧节段20被向右拉。还可以将所有张紧节段20向左拉或者向右拉。
[0045]按照本发明，调节元件的激活以及进而印版的伸长在不解除沿圆周方向的拉应力的情况下实现。拉应力优选保持不变。该拉应力最大相对于将滚筒包衬在滚筒上绷紧的拉应力。但还可以仅减小拉应力。
[0046]滚筒包衬8以上述方式的伸长在印版滚筒7旋转期间实现。这里，滚筒包衬8被置于与旋转体表面的接触中。此类旋转体可以是橡皮布滚筒6、一个或多个着墨辊10和/或还有着水辊13。这如下实现:首先以一量值调节张紧分段20，接下来实施滚动接触。在另一变型中，在张紧节段20的调节运动期间实施滚动接触。对于上述两种情况，还可以使得张紧节段20不是连续地得到调节，而是分步地完成。也就是说，滚动接触还可以在一部分调节期间且在一部分调节之后实施。
[0047]在滚动接触的同时，印刷长度的补偿或者说平衡通过印版滚筒7的驱动装置实现。这如下实现:通过该驱动装置，在印版滚筒7转动期间产生印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的变化的差角。印版滚筒7的驱动装置被设计为单独驱动装置，为此，通常采用直接驱动装置DA。通过直接驱动装置DA，将印版滚筒7与引导承印材料的印刷滚筒4之间的差角在印版滚筒7的一个回转内从初始值调节到预设的终值且再次向回调至初始值。还可以在比如印版滚筒7沿圆周方向放置有多个滚筒包衬8时，将直接驱动装置在印版滚筒7的一个回转内以多个周期从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。
[0048]以上述按照本发明的方式使得滚筒包衬8伸长的技术方案既能够在实施印刷任务之前也能够在实施印刷任务期间进行。这里，印刷任务被理解为用于印刷所需的活动的整体。换句话说，这种伸长既可以在油墨流入之前也可以在油墨流入期间进行。还可以在清洁印版滚筒7或输墨装置9之前或期间完成上述伸长。这种伸长还可以在印刷之前或期间(SP在橡皮布滚筒6与承印材料接触之前或期间)完成。当应该在印刷之前完成伸长时，之前的试印刷是前提条件，借助于试印刷能够测定必要的调节值。
[0049]如果在印刷之前完成伸长，则优选在与旋转体接触时不将着墨辊10和/或着水辊13置于印板上，从而使得油墨的状态保持在位于输墨装置中的状态中。
[0050]第三实施例
[0051]在图1中可见单张纸印刷机，其具有多个、成排布置的印刷装置1、2、3。印刷装置1、2、3中的每一个都设计有至少一个引导承印材料的滚筒，此处为引导单张纸的印刷滚筒4和引导承印材料的传递转筒5。为印刷滚筒4配设有橡皮布滚筒6，该橡皮布滚筒在印刷期间接触印版滚筒7(这里实施为印板滚筒)。为了对在印版滚筒7上绷紧的滚筒包衬8进行着墨，设置有输墨装置9。输墨装置9包括多个输墨装置辊11和与滚筒包衬8接触的着墨辊10。在需要时，为印版滚筒7配设具有着水辊13的润湿装置12。
[0052]安装在印版滚筒7上的滚筒包衬8被实施为印版，比如印板。为此，印版滚筒7配有滚筒沟槽14，该滚筒沟槽接纳用于张紧滚筒包衬8的张紧装置15。
[0053]如图2所示，张紧装置15包括用于接纳滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于接纳滚筒包衬末端19的可移位的张紧机构18。如图3所示，张紧机构18被划分成多个张紧节段20，多个张紧节段能够在滚筒包衬8的轴向上移位。这样，能够在印版滚筒7的圆周方向和轴向上改变滚筒包衬8，特别是使滚筒包衬伸长或者说加长。这可以手动地或者还可以可远程调节地实现。
[0054]在图4中示出了滚筒沟槽14的一部分。该滚筒沟槽平行于印版滚筒7的轴线延伸且具有包括多个张紧节段30的张紧机构31，多个张紧节段大致相互同心地布置。这种同心是理论上的且仅涉及初始位置，这是因为这些张紧节段30既在轴向上也在圆周方向上能够在滚筒沟槽14中移位。为了实现本发明，需要至少两个张紧节段30。这里，所述至少两个张紧节段的设计方式为，能够实现针对轴向平移的不同行程长度。
[0055]上述轴向平移分别从内向外地实现、即从滚筒沟槽14的中心向边缘的方向地实现。
[0056]这些张紧节段30中的每一个都分别由一个上张紧板条32和一个下张紧板条33组成。在上张紧板条32与下张紧板条33之间容纳有滚筒包衬末端19。滚筒包衬始端17被容纳在未示出的贯穿的张紧轨中，张紧轨布置在所述滚筒沟槽14中或布置在另一个滚筒沟槽中。通过张紧节段30在圆周方向上的移位，滚筒包衬8被张紧在印版滚筒7的表面上。通过张紧节段30以上述方式的轴向移位，滚筒包衬8在其滚筒包衬末端19的区域中被展开且由此使得滚筒包衬8在本发明的意义上伸长。
[0057]滚筒包衬8可以是印版、涂漆板(Lackplatte)或橡皮布。
[0058]为了使得滚筒包衬8伸长，设置有操作单元34。该操作单元包括可激活的力产生元件35和力传递元件36。优选采用气动机构作为力产生元件35。该气动机构由可填充空气的软管组成。将空气作为介质通过未示出的旋转引入装置引入印版滚筒7。在软管中起作用的、用于调节移位运动的量值的压力能够通过未示出的比例阀得到控制。另一种与之相关的可能性在于，在气动-输送管道中采用减压器。
[0059]还可以替代气动机构采用传动技术上的、液压的或电机械的机构。
[0060]可以考虑采用丝杠作为用于使张紧机构和/或张紧节段移位的传动技术上的机构。
[0061 ]可以设置液压缸作为液压的机构且可以采用电马达作为电机械的机构。
[0062]力传递元件36在本实施例中被实施为预变形的弯曲弹簧。这里，为了在轴向上使张紧节段30移位，弯曲弹簧在其纵向伸展上沿轴向布置。在张紧节段30可沿圆周方向移位的实施方式中，设置用于使沿圆周方向产生作用的力转向的机构。
[0063]弯曲弹簧具有两个支承位置。弯曲弹簧的一端通过机架轴承形式的滚筒轴承37支承在滚筒沟槽14中。弯曲弹簧的另一端通过张紧节段轴承38与张紧节段30对应。滚筒轴承37和张紧节段轴承38的设计方式为，使得张紧节段30在圆周方向上也能够移位。
[0064]弯曲弹簧作为力产生元件35能够通过软管加载横向力39。该横向力近似横向于弯曲弹簧的纵向伸展产生作用且大致在弯曲弹簧的中部产生干预。这导致了弯曲弹簧的变形，从而使得滚筒轴承37与张紧节段轴承38之间的间距a发生变化且由此使得张紧节段30在箭头方向上向外移位。
[0065]弯曲弹簧的设计方式为，其本身带来克服横向力39的反作用力，该反作用力小于横向力39。因此，在弯曲弹簧解除负荷时，通过排出软管中的空气将弯曲弹簧回置到其初始位置中。如果张紧节段轴承38如图4所示被实施为浮动轴承，则设置呈压力弹簧40形式的产生复位力的元件，从而使得张紧节段30在其移位之后再次被置于其初始位置中。
[0066]在另一个未示出的实施方式中，弃用压力弹簧40且设置与滚筒轴承37和张紧节段轴承38的型面配合的连接，从而使得张紧节段30在其移位之后能够被再次置于其初始位置中。这通过弯曲弹簧的反作用力实现。
[0067]力传递元件36还可以被实施为轴杆传动装置。这样，横向力39在两个杆之间作用于活节上，从而通过轴杆传动装置的伸展实现张紧节段30的移位。
[0068]在图5中示出了另一实施方式。相比于图4所示的技术方案在构造上的区别在于，在图5中示出的操作单元41中，采用弯曲弹簧作为力传递元件42，该弯曲弹簧同样被预变形。该弯曲弹簧的膨胀却与软管无关。该弯曲弹簧在滚筒轴承43和张紧节段轴承44中都被固定夹紧。张紧节段30在圆周方向上的可移位性以如上方式得以确保:张紧节段轴承44通过燕尾形引导装置45与张紧节段30连接。
[0069]通过横向力39的作用，使间距b减小且由此使得张紧节段30沿箭头方向向外移位。
[0070]滚筒包衬8在印版滚筒7的圆周方向上的伸长通过图2所示的装置实现。该图示出了具有用于夹紧滚筒包衬始端17的夹紧装置16和用于夹紧滚筒包衬末端19的张紧机构18的滚筒沟槽14。张紧机构18如上所述由多个节段20组成，但其在图2中未示出。为了使得张紧机构18在圆周张紧方向26上移位，设置呈软管28形式的气动机构，该软管在这里作为气动的“肌肉”产生