在印版滚筒7的一个回转内从初始值调节到预设的终值且再次向回调至初始值。还可以在比如印版滚筒7沿圆周方向放置有多个滚筒包衬8时，将直接驱动装置DA在印版滚筒7的一个回转内以多个周期从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。
[0175]以上述按照本发明的方式使得滚筒包衬8伸长的技术方案既能够在实施印刷任务之前也能够在实施印刷任务期间进行。这里，印刷任务被理解为用于印刷所需的活动的整体。换句话说，这种伸长既可以在油墨流入之前也可以在油墨流入期间进行。还可以在清洁印版滚筒7或输墨装置9之前或期间完成上述伸长。这种伸长还可以在印刷之前或期间(SP在橡皮布滚筒6与承印材料接触之前或期间)完成。当应该在印刷之前完成伸长时，之前的试印刷是前提条件，借助于试印刷能够测定必要的调节值。
[0176]如果在印刷之前完成伸长，则优选在与旋转体(GZ)接触时不将着墨辊10和/或着水辊13置于印板上，从而使得油墨的状态保持在位于输墨装置9中的状态中。
[0177]附图标记列表
[0178]I 印刷装置
[0179]2 印刷装置
[0180]3 印刷装置
[0181]4 印刷滚筒
[0182]5 传递转筒
[0183]6 橡皮布滚筒
[0184]7 印版滚筒
[0185]8 滚筒包衬
[0186]9 输墨装置
[0187]10着墨辊
[0188]11输墨装置辊
[0189]12润湿装置
[0190]13着水辊
[0191]14滚筒沟槽
[0192]15张紧装置
[0193]16夹紧装置
[0194]17滚筒包衬始端
[0195]18张紧机构
[0196]19滚筒包衬末端
[0197]20张紧节段
[0198]21板盒
[0199]22轴向张紧方向
[0200]23上部张紧板条
[0201]24下部张紧板条
[0202]25调节心轴
[0203]26圆周张紧方向
[0204]27调节元件
[0205]28软管
[0206]29壁部
[0207]30张紧节段
[0208]31张紧机构
[0209]32上部张紧板条
[0210]33下部张紧板条
[0211]34操作单元
[0212]35力产生元件
[0213]36力传递元件
[0214]37滚筒轴承
[0215]38张紧节段轴承
[0216]39横向力
[0217]40压力弹簧
[0218]41操作单元
[0219]42力传递元件
[0220]43滚筒轴承
[0221]44张紧节段轴承
[0222]45燕尾形的引导装置
[0223]DA直接驱动装置
【主权项】
1.一种用于在印刷机中将滚筒包衬与承印材料变化相适配的方法，其中，所述印刷机具有至少两个印刷装置(1、2、3)，每一个印刷装置(1、2、3)包括印版滚筒(7)和引导承印材料的滚筒，所述印版滚筒具有至少一个用于张紧滚筒包衬(8)的张紧装置(15)，所述张紧装置(15)具有张紧机构(18)，所述张紧机构为了将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配而在印版滚筒(7)的圆周方向上移位和/或被划分成多个张紧节段(20)，所述多个张紧节段在印版滚筒(7)的轴向上移位，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在与至少一个旋转体的表面接触的情况下实现。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采用橡皮布滚筒(6)、着墨辊(10)或着水辊(13)作为旋转体。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)在与旋转体接触期间，在圆周方向上处于拉应力下。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述拉应力最大相当于将滚筒包衬(8)绷紧到印版滚筒(7)上所应用的拉应力。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在印版滚筒(7)旋转期间实现。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在准备印刷进程时实现。7.如权利要求1-6所述的方法，其特征在于，首先调节张紧节段(20)，随后进行与旋转体的滚动接触。8.如权利要求1-6所述的方法，其特征在于，张紧节段(20)的移位和与旋转体的滚动接触同时进行。9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，一次性地施加将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配所需的量值，同时或接下来，通过旋转体表面进行滚动接触。10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，以分为多个分量值的形式施加将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配所需的量值，在施加每一个分量值的同时或之后，通过旋转体表面进行滚动接触。11.一种用于实施如权利要求1所述的方法的设备，其中，张紧装置(15)具有张紧机构(18)，所述张紧机构为了将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配而能够在印版滚筒(7)的圆周方向上移位，其特征在于，为了使得张紧机构(18)在印版滚筒(7)的圆周方向上移位，设置气动的机构。12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，设置软管(28)作为气动的机构。13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，软管(28)布置在张紧机构(18)与滚筒沟槽(14)的壁部(29)之间。14.如权利要求12或13所述的设备，其特征在于，为了使得张紧机构(18)在圆周方向上移位，能够提高软管(28)的内压。15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，能够按照计划提高软管(28)的内压。16.如权利要求12所述的设备，其特征在于，为软管(28)配设比例阀。17.如权利要求12所述的设备，其特征在于，为软管(28)配设用于产生脉冲体积流的装置。18.如权利要求11所述的设备，其特征在于，张紧装置(15)具有用于接纳滚筒包衬始端(17)的夹紧装置(16)，而滚筒包衬末端(19)由能够移位的张紧机构(18)接纳。19.一种用于在印刷机中将印刷图与承印材料变化相适配的方法，其中，所述印刷机具有至少两个印刷装置(1、2、3)，每一个印刷装置(1、2、3)包括印版滚筒(7)和引导承印材料的滚筒，所述印版滚筒具有至少一个用于张紧滚筒包衬(8)的张紧装置(15)，所述张紧装置(15)具有被划分成多个张紧节段(20、30)的张紧机构(18、31)，所述多个张紧节段(20、30)为了改变滚筒包衬(8)的尺寸在印版滚筒(7)的轴向上移位，印版滚筒(7)具有驱动装置，通过所述驱动装置，在印版滚筒(7)的回转期间产生印版滚筒(7)与引导承印材料的滚筒之间的能够变化的差角，其特征在于，滚筒包衬(8)的尺寸的变化在与至少一个旋转体的表面接触的情况下实现。20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，采用橡皮布滚筒(6)、着墨辊(10)或着水辊(13)作为旋转体。21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)在与旋转体接触期间，在圆周方向上处于拉应力下。22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，所述拉应力最大相当于将滚筒包衬(8)绷紧到印版滚筒(7)上所应用的拉应力。23.如权利要求19所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在印版滚筒(7)旋转期间实现。24.如权利要求19所述的方法，其特征在于，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在准备印刷进程时实现。25.如权利要求19-24所述的方法，其特征在于，首先调节张紧节段(20、30)，随后进行与旋转体的滚动接触。26.如权利要求19-24所述的方法，其特征在于，张紧节段(20、30)的移位和与旋转体的滚动接触同时进行。27.如权利要求23所述的方法，其特征在于，一次性地施加将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配所需的量值，同时或接下来，通过旋转体表面进行滚动接触。28.如权利要求23所述的方法，其特征在于，以分为多个分量值的形式施加将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配所需的量值，在施加每一个分量值的同时或之后，通过旋转体表面进行滚动接触。29.如权利要求19所述的方法，其特征在于，印版滚筒(7)的驱动装置被设计为单独驱动装置。30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，印版滚筒(7)的单独驱动装置被设计为直接驱动装置(DA)。31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，通过直接驱动装置(DA)，在印版滚筒(7)的一个回转内将印版滚筒(7)与引导承印材料的滚筒之间的差角从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。32.如权利要求30所述的方法，其特征在于，通过直接驱动装置(DA)，在印版滚筒(7)的一个回转内，在多个周期中将印版滚筒(7)与引导承印材料的滚筒之间的差角从初始值调节到预设的终值且再次回调到初始值。33.如权利要求19所述的方法，其特征在于，在单张纸印刷机上，在采用至少一个绷紧到印板滚筒上的印板的情况下实现滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配。34.如权利要求19所述的方法，其特征在于，张紧装置(15)具有用于接纳滚筒包衬始端(17)的夹紧装置(16)，而滚筒包衬末端(19)由能够移位的张紧机构(18;31)接纳。
【专利摘要】本发明涉及一种用于在印刷机中将滚筒包衬(8)与承印材料变化相适配的方法，其中，所述印刷机具有至少两个印刷装置(1、2、3)，承印材料在印刷进程中在印刷装置中配有印刷图的方式为，绷紧到印版滚筒(7)上的印版(8)被着墨且这样产生的印刷图被传递到在滚筒上引导的承印材料上，这里，印刷图与从运行的印刷进程中产生的承印材料伸长相适配。本发明的目的在于，提出一种用于将滚筒包衬与从印刷中产生的承印材料变化相适配的方法和一种相应的设备，通过所述方法仅对滚筒包衬(8)提出较小的要求。按照本发明，该目的如下实现，滚筒包衬(8)与承印材料变化的适配在与至少一个旋转体的表面接触的情况下实现。
【IPC分类】B41F27/12
【公开号】CN105555537
【申请号】CN201480051283
【发明人】克里斯蒂安·齐根巴尔格, 古纳尔·查赫尔, 博多·齐恩施泰因
【申请人】柯尼格及包尔公开股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年9月18日
【公告号】DE102013218657A1, EP3046767A2, WO2015040136A2, WO2015040136A3