印刷机的印刷滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及通过改变印刷滚筒的直径而印刷上下长度不同的印刷图像的印刷机的印刷滚筒。
【背景技术】
[0002]在连续纸上印刷上下长度不同的印刷图像的印刷机在日本特开2004-74526号公报中被公开。
[0003]该印刷机被称为套筒更换式可变印刷机，具有将套筒与旋转轴嵌入、拔脱自如地嵌合从而装卸自如地安装的印刷滚筒，准备与印刷图像的上下长度相应的直径不同的多个套筒，选择与印刷图像的上下长度相应的直径的套筒并将其安装于旋转轴，从而在连续纸上印刷上下长度不同的印刷图像。
[0004]在上述现有的印刷滚筒中，为了能够更换套筒，将套筒与旋转轴嵌入、拔脱自如地嵌合从而装卸自如地安装，因此为了防止套筒绕旋转轴旋转或沿轴向移动，需要将套筒与旋转轴结合以使旋转轴与套筒成为一体且能够旋转，并且需要解除该结合来分离套筒与旋转轴从而使套筒相对于旋转轴嵌入、拔脱自如。
[0005]但是，如果使套筒相对于旋转轴嵌入、拔脱自如，则存在套筒晃荡或摆动的情况。
【发明内容】
[0006]本发明鉴于上述课题而作出，其目的在于，提供一种印刷机的印刷滚筒，其将套筒与旋转轴嵌入、拔脱自如地嵌合从而装卸自如地安装而形成印刷滚筒，能够以不存在晃荡及摆动的状态将该套筒与旋转轴可靠地结合，并且能够将该套筒与旋转轴分离。
[0007]本发明的印刷机的印刷滚筒，其特征在于，具有:
[0008]旋转轴，所述旋转轴的轴向一端部通过悬臂结构被轴支承；以及
[0009]套筒，所述套筒从所述旋转轴的轴向另一端侧嵌入、拔脱自如地嵌合于所述旋转轴，从而装卸自如地安装，
[0010]所述旋转轴在该旋转轴的轴向一端侧具有套筒支承锥形面，
[0011]所述套筒在该套筒的内径部的轴向一端侧具有锥形面，
[0012]通过使所述套筒的锥形面与所述旋转轴的套筒支承锥形面紧贴而嵌合，从而将套筒的轴向一端侧与旋转轴的轴向一端侧装卸自如地连结。
[0013]在本发明的印刷机的印刷滚筒中，
[0014]所述旋转轴在该旋转轴的轴向另一端侧具有套筒支承外周面，
[0015]所述套筒在该套筒的内径部的轴向另一端侧具有轴安装孔，
[0016]在所述旋转轴的套筒支承外周面与所述套筒的轴安装孔之间具有环状间隙，
[0017]在所述套筒上安装有将所述旋转轴的套筒支承外周面与所述套筒的轴安装孔摩擦紧固的轴紧固机构。
[0018]这样一来，因为通过轴紧固机构将套筒的轴向另一端侧的轴安装孔摩擦紧固于旋转轴的轴向另一端侧的套筒支承外周面，所以使套筒的轴向一端侧与旋转轴的轴向一端侧通过锥形面的紧贴而连结，从而能够使套筒与旋转轴正确地保持成同心状，在更换套筒时的套筒的正确的保持状态的再现性增高，保持精度提高。
[0019]由此，能够谋求提高印刷精度及印刷品质。
[0020]在本发明的印刷机的印刷滚筒中，所述轴紧固机构具有:紧固构件，所述紧固构件被插入到所述旋转轴的套筒支承外周面与套筒的轴安装孔之间的环状间隙中；以及紧固螺栓，所述紧固螺栓使所述紧固构件扩张、收缩，
[0021]所述紧固构件通过拧紧紧固螺栓而扩张，通过松开紧固螺栓而收缩。
[0022]这样一来，由于能够通过收缩紧固构件而在紧固构件与旋转轴的套筒支承外周面之间形成环状间隙，因而相对于旋转轴嵌入、拔脱套筒的作业容易进行。
[0023]在本发明的印刷机的印刷滚筒中，在所述旋转轴的比套筒支承锥形面更靠轴向一端侧的位置，安装有向跟前侧推压套筒的套筒推压构件。
[0024]这样一来，由于能够通过利用套筒推压构件对套筒进行推压而解除旋转轴的套筒支承锥形面与套筒的锥形面的紧贴，因而能够简单地拔下套筒。
[0025]在本发明的印刷机的印刷滚筒中，所述套筒推压构件具有:旋转自如地安装在旋转轴上的旋转体；以及设置在所述旋转体上的凸轮，
[0026]所述凸轮具有与旋转体的旋转中心偏心的圆弧状的凸轮面，当旋转体向一方向旋转时，凸轮面推压套筒的轴向一端面。
[0027]这样一来，因为能够利用旋转工具使旋转体旋转而通过凸轮的凸轮面对套筒进行推压，所以能够通过简单的操作解除套筒的锥形面与旋转轴的套筒支承锥形面的紧贴。
[0028]在本发明的印刷机的印刷滚筒中，设置有定位机构，所述定位机构在所述旋转轴的比套筒支承锥形面更靠轴向一端侧与所述套筒的轴向一端侧之间对套筒的旋转方向上的位置进行定位。
[0029]这样一来，由于能够将套筒在旋转轴上总是使旋转方向上的位置相同而安装，因而能够使印刷图像的上下方向上的位置准确地对齐。
[0030]在本发明的印刷机的印刷滚筒中，所述定位机构具有:销，所述销设置在所述旋转轴的比套筒支承锥形面更靠轴向一端侧的位置；以及槽，所述槽设置在所述套筒的轴向一端面，并且朝向所述销开口，
[0031]通过使所述槽与销嵌合来对套筒的旋转方向上的位置进行定位。
[0032]这样一来，由于通过沿着旋转轴嵌入套筒而使槽与销嵌合，因而能够简单地对套筒的旋转方向上的位置进行定位。
[0033]在本发明的印刷机的印刷滚筒中，
[0034]所述旋转轴通过悬臂结构被轴支承为所述旋转轴的轴向一端部不产生轴心的摆动、推力负载，
[0035]所述套筒通过铝合金的铸造而成形为中空且在内周侧沿轴向设置有多个圆板状的肋部，在所述多个肋部形成与旋转轴嵌合的内径部，
[0036]使该套筒从旋转轴的轴向另一端部嵌入、拔脱自如。
[0037]这样一来，由于能够使套筒的质量轻，因而能够通过手工作业来简单地从旋转轴的轴向另一端部相对于旋转轴进行嵌入、拔脱，因此能够通过手工作业容易地更换套筒。
[0038]在本发明的印刷机的印刷滚筒中，
[0039]所述套筒由铝合金制成，所述套筒在筒体的内周面沿轴向具有多个圆板状的肋部，在上述多个肋部形成与旋转轴嵌合的内径部，并且在筒体的内周面的、在径向上对称的位置，具有槽加工用凸部及动平衡用凸部，
[0040]通过在所述槽加工用凸部上形成用于将插入式印刷版的版头夹入侧及版尾夹入侧插入的印刷版插入槽而构成印版滚筒。
[0041]这样一来，使印刷版插入槽的深度比套筒的筒体的壁厚(套筒的壁厚)大，从而能够牢固地对插入式印刷版的版头夹入侧及版尾夹入侧进行支承。
[0042]而且，能够保持套筒的旋转平衡，能够使套筒高速旋转，从而能够进行高速印刷。
[0043]根据本发明，将套筒与旋转轴嵌入、拔脱自如地嵌合而形成印刷滚筒，能够以不存在晃荡及摆动的状态将套筒与旋转轴可靠地结合，并且能够通过拔下套筒而将其分离。
【附图说明】
[0044]图1是印刷机的主视图。
[0045]图2是图1的印版滚筒安装部分的横剖视图。
[0046]图3是图1的橡皮布滚筒安装部分的横剖视图。
[0047]图4是图2的IV部放大图。
[0048]图5是图4的左视图。
[0049]图6是图4的V1-VI线剖视图。
[0050]图7是图2的VI1-VII线剖视图。
[0051]图8A、8B及8C是插入式印刷版的安装动作说明图。
[0052]图9是图3的IX-1X线剖视图。
[0053]图10AU0B及1C是带粘结剂的橡皮布的粘贴动作说明图。
【具体实施方式】
[0054]如图1所示，在主体框架I上旋转自如地安装有印版滚筒(plate cylinder) 2、橡皮布滚筒(blanket cylinder) 3、以及压印滚筒(impress1n cylinder) 40印版滚筒2、橡皮布滚筒3是印刷滚筒(printing cylinder)。
[0055]如图1、图2、以及图3所示，主体框架I具有各滚筒的轴向一侧的一侧主体框架Ia与轴向另一侧的另一侧主体框架lb。
[0056]如图2所示，印版滚筒2具有旋转轴20、以及与该旋转轴20嵌入、拔脱自如地嵌合从而装卸自如地安装的套筒30。
[0057]如图3所示，橡皮布滚筒3与印版滚筒2同样地，具有旋转轴20、以及与该旋转轴20嵌入、拔脱自如地嵌合从而装卸自如地安装的套筒30。
[0058]印版滚筒2的旋转轴20与橡皮布滚筒3的旋转轴20具有同样的形状，印版滚筒2的旋转轴20如图2所示，安装于一侧主体框架Ia与另一侧主体框架lb，橡皮布滚筒3的旋转轴20如图3所示，安装于一侧辅助框架50与另一侧辅助框架51，因此橡皮布滚筒3的旋转轴20比印版滚筒2的旋转轴20更长。
[0059]印版滚筒2的套筒30与橡皮布滚筒3的套筒30具有同样的形状，长度相同。
[0060]参照图2对印版滚筒2的旋转轴20的安装结构进行说明。
[0061]在一侧主体框架Ia上利用一端轴承部10通过悬臂结构旋转自如地对旋转轴20的轴向一端部进行轴支承，从另一侧主体框架Ib侧将套筒30更换为直径不同的套筒30，从而改变印版滚筒2的直径。
[0062]在另一侧主体框架