一种间歇式多色双面印刷机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印刷机，更具体地说，涉及一种间歇式多色双面印刷机。
【背景技术】
[0002]现有的多色印刷机在进行印刷时，将各个基色的油墨涂布于各个印刷版辊表面，然后各个印刷版辊将各色油墨依次以叠加的方式印刷在印刷基材上而形成彩色图案，此种印刷方式由于不是在同一时刻把各色油墨印刷在印刷基材上，而是一种交递印刷的流水式作业，即印完一种基色后再传递到下一环节叠加印刷上另一种基色，印刷基材在传递的过程中由于本身的伸缩，会出现套色位置不准确的缺陷，影响了印刷质量；印刷速度也较慢；当其中的图案大小有变化时，则需要在印刷过程中更换相应横截面圆周长度的印刷版辊，增加了工序，操作繁琐，存在工作效率低的缺陷；由于此种印刷机是流水性传递印刷，因此机器流水线较长，占用了大量的工作面积；另外，上述多色印刷机只能进行单面印刷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够一次成印、印刷套位准确、印刷速度快、根据大小不同的印刷图案不需更换胶皮转印滚筒、流水线短且占用工作面积小、双面印刷的印刷机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种间歇式多色双面印刷机包括均安装在机架上的印刷基材输送装置及印刷装置，所述输送装置由输送辊和输送辊驱动机构组成；所述印刷装置由主驱动传动机构、第一胶皮转印滚筒、第二胶皮转印滚筒及分布在第一胶皮转印滚筒与第二胶皮转印滚筒周边的若干组印版单元构成，所述第一胶皮转印滚筒、第二胶皮转印滚筒相互接触配合，其特征在于，所述第二胶皮转印滚筒包括筒体、筒轴及覆盖在筒体外表面的胶皮，胶皮与筒体外表面之间设有可调节长度的衬片。
[0006]进一步的，所述覆盖在筒体外表面的胶皮由两部分组成，两部分胶皮分别覆盖在筒体外表面的两半圆弧表面上，所述衬片数量为两片，两片衬片分别置于两部分胶皮与筒体外表面之间。
[0007]进一步的，所述筒体外壁设有提供调节衬片长度及固定衬片空间的凹槽，凹槽内沿筒体轴线方向设置有可调横轴，衬片缠绕在可调横轴上。
[0008]进一步的，所述胶皮端头安装在所述凹槽中。
[0009]进一步的，所述印版单元由油墨槽、传墨棍、着墨棍组成，油墨槽内装有油墨，传墨辊的一半浸没在油墨槽内，所述传墨辊与着墨辊相互接触配合。
[0010]进一步的，所述着墨辊的外表面上局部粘贴有柔性印版。
[0011]输送辊驱动机构、主驱动传动机构均可以是由电机、传动链条或同步带组成，输送辊驱动机构与输送辊之间传动连接以及主驱动传动机构与第一胶皮转印滚筒、第二胶皮转印滚筒之间传动连接均属本领域技术人员所熟知的技术，在此不作详细描述。
[0012]作业前，根据每个图案长度调整沿第二胶皮转印滚筒横截圆周的衬片长度。开始作业后，在主驱动传动机构的驱动下，印版单元的着墨辊依次将油墨转移到第一胶皮转印滚筒、第二胶皮转印滚筒上，最终形成将印刷在印刷基材上的图案。当衬垫有衬片的第二胶皮转印滚筒筒面旋转到与印刷基材相接触的位置时，输送辊驱动机构带动输送辊输送印刷基材，第一胶皮转印滚筒及第二胶皮转印滚筒在印刷基材上开始印刷，分别将第一胶皮转印滚筒与第二胶皮转印滚筒上的图案压印到印刷基材的两表面上。当衬垫有衬片的第二胶皮转印滚筒筒面与印刷基材分离时，输送辊驱动机构暂停工作，输送辊不再输送印刷基材。由于主驱动传动机构在作业时不间断驱动，印版单元的着墨辊再次将油墨转移到第一胶皮转印滚筒、第二胶皮转印滚筒上，当衬垫有衬片的第二胶皮转印滚筒筒面旋转到与印刷基材相接触的位置时，又进行再一次印刷。在将图案印刷到印刷基材过程中，印版单元的传墨辊、着墨辊及第一胶皮转印滚筒、第二胶皮转印滚筒、输送辊具相同的线速度。
[0013]本实用新型对照现有技术的有益效果是:一次成印、印刷套位准确、印刷速度快、根据大不不同的印刷图案不需更换胶皮转印滚筒、流水线短且占用工作面积小、能够双面印刷。
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的说明。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型优选实施例夹持状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型优选实施例中的间歇式多色双面印刷机包括均安装在机架上的印刷基材输送装置I及印刷装置2，所述输送装置I由输送辊11和输送辊驱动机构12组成；所述印刷装置2由主驱动传动机构21、第一胶皮转印滚筒22、第二胶皮转印滚筒23及分布在第一胶皮转印滚筒22与第二胶皮转印滚筒23周边的若干组印版单元24构成，所述第一胶皮转印滚筒22、第二胶皮转印滚筒23相互接触配合，所述第二胶皮转印滚筒23包括筒体231、筒轴232及覆盖在筒体231外表面的胶皮233，胶皮233与筒体231外表面之间设有可调节长度的衬片234。
[0017]所述覆盖在筒体231外表面的胶皮233由两部分组成，两部分胶皮(2331,2332)分别覆盖在筒体231外表面的两半圆弧表面上，所述衬片234数量为两片，两片衬片(2341, 2342)分别置于两部分胶皮(2331,2332)与筒体231外表面之间。
[0018]所述筒体231外壁设有提供调节衬片234长度及固定衬片234空间的凹槽2311，凹槽2311内沿筒体轴线方向设置有可调横轴235，衬片234缠绕在可调横轴235上。
[0019]所述胶皮233端头安装在所述凹槽2311中。
[0020]所述印版单元24由油墨槽241、传墨辊242、着墨辊243组成，油墨槽241内装有油墨，传墨辊242的一半浸没在油墨槽241内，所述传墨辊242与着墨辊243相互接触配合。
[0021]所述着墨辊243的外表面上局部粘贴有柔性印版2431。
[0022]本实施例的输送辊驱动机构12、主驱动传动机构21均以电机与传动链条组成为例。
[0023]作业前，根据每个图案长度调整沿第二胶皮转印滚筒23横截圆周的衬片234长度。开始作业后，在主驱动传动机构21的驱动下，印版单元24的着墨辊243依次将油墨转移到第一胶皮转印滚筒22、第二胶皮转印滚筒23上，最终形成将印刷在印刷基材3上的图案。当衬垫有衬片234的第二胶皮转印滚筒23筒面旋转到与印刷基材3相接触的位置时，输送辊驱动机构12带动输送辊11输送印刷基材3，第一胶皮转印滚筒22及第二胶皮转印滚筒23在印刷基材3上开始印刷，分别将第一胶皮转印滚筒22与第二胶皮转印滚筒23上的图案压印到印刷基材3的两表面上。当衬垫有衬片234的第二胶皮转印滚筒23筒面与印刷基材3分离时，输送辊驱动机构12暂停工作，输送辊11不再输送印刷基材3。由于主驱动传动机构21在作业时不间断驱动，印版单元24的着墨辊243再次将油墨转移到第一胶皮转印滚筒22、第二胶皮转印滚筒23上，当衬垫有衬片234的第二胶皮转印滚筒23筒面旋转到与印刷基材3相接触的位置时，又进行再一次印刷。在将图案印刷到印刷基材3过程中，印版单元24的传墨辊242、着墨辊243及第一胶皮转印滚筒22、第二胶皮转印滚筒23、输送辊11具相同的线速度。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆至
ΠΠ O
【主权项】
1.一种间歇式多色双面印刷机，包括均安装在机架上的印刷基材输送装置及印刷装置，所述输送装置由输送辊和输送辊驱动机构组成；所述印刷装置由主驱动传动机构、第一胶皮转印滚筒、第二胶皮转印滚筒及分布在第一胶皮转印滚筒与第二胶皮转印滚筒周边的若干组印版单元构成，所述第一胶皮转印滚筒、第二胶皮转印滚筒相互接触配合，其特征在于:所述第二胶皮转印滚筒包括筒体、筒轴及覆盖在筒体外表面的胶皮，胶皮与筒体外表面之间设有可调节长度的衬片。
2.如权利要求1所述的间歇式多色双面印刷机，其特征在于:所述覆盖在筒体外表面的胶皮由两部分组成，两部分胶皮分别覆盖在筒体外表面的两半圆弧表面上，所述衬片数量为两片，两片衬片分别置于两部分胶皮与筒体外表面之间。
3.如权利要求2所述的间歇式多色双面印刷机，其特征在于:所述筒体外壁设有提供调节衬片长度及固定衬片空间的凹槽，凹槽内沿筒体轴线方向设置有可调横轴，衬片缠绕在可调横轴上。
4.如权利要求3所述的间歇式多色双面印刷机，其特征在于:所述胶皮端头安装在所述凹槽中。
5.如权利要求1所述的间歇式多色双面印刷机，其特征在于:所述印版单元由油墨槽、传墨辊、着墨辊组成，油墨槽内装有油墨，传墨辊的一半浸没在油墨槽内，所述传墨辊与着墨辊相互接触配合。
6.如权利要求5所述的间歇式多色双面印刷机，其特征在于:所述着墨辊的外表面上局部粘贴有柔性印版。
【专利摘要】一种间歇式多色双面印刷机包括均安装在机架上的印刷基材输送装置及印刷装置，所述输送装置由输送辊和输送辊驱动机构组成；所述印刷装置由主驱动传动机构、第一胶皮转印滚筒、第二胶皮转印滚筒及分布在第一胶皮转印滚筒与第二胶皮转印滚筒周边的若干组印版单元构成，所述第一胶皮转印滚筒、第二胶皮转印滚筒相互接触配合，其特征在于：所述第二胶皮转印滚筒包括筒体、筒轴及覆盖在筒体外表面的胶皮，胶皮与筒体外表面之间设有可调节长度的衬片。本实用新型能够一次成印、印刷套位准确、印刷速度快、根据大小不同的印刷图案不需更换胶皮转印滚筒、流水线短且占用工作面积小、双面印刷。
【IPC分类】B41F7-12
【公开号】CN204472073
【申请号】CN201520086628
【发明人】许春娣
【申请人】许春娣
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月9日