一种自粘性快干热升华转印数码布的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热升华转印技术领域，尤其涉及了一种自粘性快干热升华转印数码布。
【背景技术】
[0002]印染是染色、印花、后整理、洗水等加工方式的总称，我国印染对全球的服装行业有重要影响，但也产生巨量的废水与环境问题。随着绿色化学和个性化数码时代的来临，热转印技术正在快速发展。热转印是使用热转印设备将热转印纸上的图案和图像经过加热至180 0C -230 0C，转移印制在不同的材料介质上技术形式。
[0003]但是，现有技术中，热转印数码模板的重复利用率比较低，不但增加了生产成本，而且更换热转印数码模板时浪费了时间。此外，现有技术中还存在以下缺点:打印后墨水干燥速度比较慢影响到工业生产中印刷品的叠放，转印时容易移位，使转印出来的图案模糊不清、成品率不高，进而不能满足工业化大批量生产的需要。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种自粘性快干热升华转印数码布。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]一种自粘性快干热升华转印数码布，由下到上依次包括数码布、粘结透水层、吸水层、吸墨层和网状表面层，吸水层包括空隙孔。
[0007]热升华转印数码布是图案与墨水的载体，在加热至180°C _230°C转移印制在不同的材料介质上，基本保证染料分子全部转移到介质材料上。吸水层中的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠共聚物，亲水性一端形成孔。
[0008]数码布具有可伸缩强度；在热升华转印过程中，用数码布制成的一种自粘性快干热升华转印数码布可以重复使用，不但节约了生产成本，而且省去了更换转印模板的时间，从而提高了生产效率。吸水层形成空隙孔，将油墨中的水分吸附到孔中，利于转印到介质材料上后油墨的干燥，缩短了介质材料的干燥时间，从而方便了大批量机械生产过程中介质材料的叠放，适用于大批量生产。网状表面层为由聚乙烯醇-醋酸乙烯酯共聚物和羧甲基纤维素钠组成的网状表面层；这种结构使转印过程中，网状表面层与介质材料最大化粘合，提高了墨水的转印率，从而使介质材料有完美逼真的色彩、颜色饱和鲜艳、图像细节分明、且节约了墨水。
[0009]作为优选，吸水层包括球形空隙孔。经研宄发现，当空隙孔为球形空隙孔，转印到承印物后墨水的干燥速度更快。
[0010]作为优选，吸水层为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物层。
[0011]作为优选，每平方米的数码布上粘结透水层的质量为0.5_2g。每平方米的数码布上疏水层的质量为0.5-2克时，亲水性一端排列在底纸一侧，疏水端排列在朝向吸墨层的一侧，防止染料分子进入数码布的效果最好，染料分子的热升华转印率高，热升华转印数码布重复利用率高。每平方米的数码布上粘结透水层的质量小于0.5克时，疏水层太薄，不足以抵御染料分子进入数码布，数码布上会浸入染料，降低了染料分子的转印率和热升华转印数码布重复利用率。每平方米的数码布上疏水层的质量大于2克时，粘结透水层太厚，布料的柔性变差直接影响转印效果。
[0012]作为优选，粘结透水层为水性有机硅改性丙烯酸树脂层。水性有机硅改性丙烯酸树脂亲水性一端排列在数码布一侧，疏水端排列在朝向吸水层的一侧，有效防止染料分子直接与数码布的结合，达到了染料分子的热升华效果好和转印率高的有益效果；解决了现有技术中染料的浪费、以及热升华转印数码布重复利用率低的技术问题。
[0013]作为优选，每平方米的数码布上吸水层的质量为2_3g。
[0014]作为优选，吸墨层为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂层。吸墨层吸收染料以后，阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂会膨胀“兜住”染料，从而达到了增大吸墨量的有益效果。
[0015]作为优选，每平方米的数码布上吸墨层的质量为5_8g。每平方米的数码布上吸墨层的质量为5-8克时，不但吸墨量充足，而且适用于工业生产的需要、节约了成本。每平方米的数码布上吸墨层的质量小于5克时，吸墨时间延长，且吸墨变得不充分。每平方米的数码布上吸墨层的质量大于8克时，不能增加了成、不适于工业生产的需要，而且吸墨时间延长、吸墨变得不充分。
[0016]作为优选，每平方米的数码布上网状表面层的质量为2_4g。
[0017]本实用新型提供了一种一种自粘性快干热升华转印数码布，由下到上依次包括数码布、疏水层、吸水层、吸墨层和网状表面层，适用于大批量生产。
[0018]数码布具有可伸缩强度；在热升华转印过程中，用数码布制成的一种自粘性快干热升华转印数码布可以重复使用，达到了节约了生产成本、节约了更换转印模板的时间、提高了生产效率的有益效果，解决了现有技术中转印模板循环使用率低的技术问题。
[0019]粘结透水层为水性有机硅改性丙烯酸树脂层，有效将水透出布料并防止染料分子直接与数码布的结合，达到了染料分子的热升华效果好和转印率高的有益效果；解决了现有技术中染料的浪费、以及热升华转印数码布重复利用率低的技术问题。
[0020]吸水层将油墨中的水分吸附到空隙孔中，利于转印到介质材料上后油墨的干燥，缩短了介质材料的干燥时间，从而方便了大批量机械生产过程中介质材料的叠放，适用于大批量生产。
[0021]吸墨层吸收染料以后，互穿网络结构会膨胀“兜住”染料，从而达到了增大吸墨量的有益效果。
[0022]在转印过程中，网状表面层与介质材料最大化粘合，达到了提高墨水的转印率、改善转印效果、节约生产成本的有益效果；解决了现有技术中转印时容易移位、使转印出来的图案模糊不清，成品率不高等技术问题。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的结构示意图。
[0024]图2是网状表面层的平面图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0026]实施例1
[0027]一种自粘性快干热升华转印数码布，由下到上依次包括数码布1、粘结透水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5，吸水层3包括空隙孔。
[0028]吸水层3包括球形空隙孔，每平方米的数码布I上吸水层3的质量为2_3g。吸水层3为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物层。每平方米的数码布I上疏水层2的质量为0.5-2g。粘结透水层2为水性有机硅改性丙烯酸树脂层。吸墨层4为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂层。每平方米的数码布I上吸墨层4的质量为5-8g。每平方米的数码布I上网状表面层5的质量为2-4g。
[0029]实施例2
[0030]一种自粘性快干热升华转印数码布，由下到上依次包括数码布1、粘结透水层2、吸水层3、吸墨层4和网状表面层5，吸水层3包括空隙孔。
[0031]吸水层3包括球形空隙孔，每平方米的数码布I上吸水层3的质量为2_3g。每平方米的数码布I上粘结透水层2的质量为0.5-2g。每平方米的数码布I上吸墨层4的质量为5-8g。每平方米的数码布I上网状表面层5的质量为2-4g。
[0032]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.一种自粘性快干热升华转印数码布，其特征在于:由下到上依次包括数码布(I)、粘结透水层(2)、吸水层(3)、吸墨层(4)和网状表面层(5);吸水层(3)包括空隙孔。
2.根据权利要求1所述的一种自粘性快干热升华转印数码布，其特征在于:吸水层(3)包括球形空隙孔。
3.根据权利要求1所述的一种自粘性快干热升华转印数码布，其特征在于:每平方米的数码布(I)粘结透水层(2)的质量为0.5-2g。
4.根据权利要求1所述的一种自粘性快干热升华转印数码布，其特征在于:粘结透水层(2)为水性有机硅改性丙烯酸树脂层。
5.根据权利要求1所述的一种自粘性快干热升华转印数码布，其特征在于:每平方米的数码布(I)上吸水层(3)的质量为2-3g。
6.根据权利要求1所述的一种自粘性快干热升华转印数码布，其特征在于:吸水层(3)为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯酸钠共聚物层。
7.根据权利要求1所述的一种自粘性快干热升华转印数码布，其特征在于:吸墨层(4)为阳离子聚丙烯酰胺纤维素互穿网络树脂层。
8.根据权利要求1所述的一种自粘性快干热升华转印数码布，其特征在于:每平方米的数码布(I)上吸墨层(4)的质量为5-8g。
9.根据权利要求1所述的一种自粘性快干热升华转印数码布，其特征在于:每平方米的数码布(I)上网状表面层(5)的质量为2-4g。
【专利摘要】本实用新型涉及热升华转印技术领域，公开了一种自粘性快干热升华转印数码布，由下到上依次包括数码布(1)、疏水层(2)、吸水层(3)、吸墨层(4)和网状表面层(5)。吸水层(3)包括空隙孔。数码布基材比纸基材具有更好的强度，可以重复涂布使用，既节约生产成本，又提高生产效率。吸水层亲水端形成孔，将墨水中的水分吸附到孔中，使转印到介质材料后墨水的快速干燥，适于大批量打印制作。本实用新型技术中网状表面层结构有利于打印过程的墨水快速吸收，而在转印过程中，网状表面层可以与介质材料最大化粘合，本实用新型解决了打印墨水吸收与转印时容易移位产生的图案模糊重影，成品率低的问题；本实用新型的基材布可循环使用，解决了纸基材不能重复涂布的问题。
【IPC分类】B41M5-52, B32B3-12, B41M5-382, B32B27-30, B32B27-10
【公开号】CN204451576
【申请号】CN201420866586
【发明人】吕德水, 吕杭, 林贤福
【申请人】杭州华大海天科技有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月30日