本发明属于印刷品加工技术领域，尤其涉及一种覆膜装置。
背景技术：
覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，覆膜属于印后加工的一种主要工艺，经过覆膜的纸质印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。
按照纸张的覆膜过程可将覆膜工艺分为3类：干式覆膜法、湿式覆膜法和预涂覆膜法。干式覆膜法是指在塑料薄膜上涂布一层黏合剂，然后经过覆膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥，再在热压状态下与纸张黏合成覆膜产品。湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂，在黏合剂未干的状况下，通过压辊与纸张黏合成覆膜产品。而预涂覆膜法是指覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜，在需要覆膜时，将该薄膜与纸张一起在覆膜设备上进行热压，完成覆膜过程。由于预涂覆膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等，因此得到广泛的应用。
虽然预涂覆膜法极大提高了覆膜的效率，但是采用现有的覆膜设备来对纸张进行覆膜，覆膜完成后还需使用切割设备对覆膜后的纸张进行裁切，使纸张成为一张一张的，裁切完成后还需工人收集裁切后的纸张，将纸张堆叠，整个过程操作繁琐，效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种覆膜装置，覆膜后即能完成对纸张的裁切，同时还能有效收集裁切后的纸张，使纸张有序堆叠。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种覆膜装置，包括送纸机构、热压机构和用于输送薄膜的传膜机构，还包括用于收集覆膜后纸张的收集机构，送纸机构、传膜机构、热压机构和收集机构按纸张的传输方向依次排列；热压机构包括连通柱、下压柱塞和上压柱塞，连通柱内设有液压油和加热装置；下压柱塞滑动连接在连通柱的上部，上压柱塞滑动连接在连通柱的下部，下压柱塞上设有用于裁切纸张的切刀，上压柱塞的表面设有与切刀配合的凹槽；连通柱的下部内固定有能将覆膜后纸张推向收集机构的顶柱，顶柱的上表面向收集机构一侧倾斜，顶柱穿过上压柱塞；收集机构包括凸轮、驱动凸轮转动的动力电机和与裁切后纸张形状匹配的收集筒，收集筒与连通柱连通，收集筒内滑动连接有活塞，凸轮转动连接在连通柱内，凸轮驱动活塞沿收集筒往复运动。
本基础方案的工作原理在于：开始覆膜时，启动加热装置，加热装置将连通柱内的液压油加热到一定温度，液压油通过热传递将热量传递给下压柱塞、上压柱塞，使下压柱塞、上压柱塞维持固定的温度。操作送纸机构、传膜机构，送纸机构使纸张朝热压机构一侧运动，而传膜机构也将薄膜传送至热压机构，当纸张和薄膜传送到下压柱塞和上压柱塞之间时，启动动力电机，动力电机驱动活塞沿收集筒上下往复运动。活塞沿收集筒向下运动时，活塞挤压连通柱内的液压油，在液压油的作用下，下压柱塞向下运动，而上压柱塞向上运动，上压柱塞和下压柱塞均向中间靠拢，上压柱塞和下压柱塞对薄膜和纸张施加压力和热量，使薄膜和纸张紧密的贴合在一起。在这个过程中，切刀对覆膜后的纸张进行裁切，使覆膜完成的纸张与未覆膜的纸张分离。活塞沿收集筒向上运动时，连通柱内的压强减小，在外界气压的作用下，上压柱塞、下压柱塞恢复原位。活塞上行的同时，操作送纸机构、传膜机构，再次将当纸张和薄膜传送到下压柱塞和上压柱塞之间。在下压柱塞恢复原位的过程中后，顶柱的上端逐渐伸出下压柱塞，在重力的作用下，覆膜后的纸张沿着顶柱的上表面向下滑动，滑入收集筒内，由于此时活塞向上运动，收集筒内的深度较浅，该纸张是倾斜的靠在收集筒内的侧壁，但随着活塞的上下运动，在活塞的作用下，覆膜后的纸张会在收集筒内发生振动，使得纸张最后会平整的放置在收集筒内。重复上述操作即可持续的对纸张进行覆膜操作。
本基础方案的有益效果在于：
1、上压柱塞、下压柱塞将纸张和薄膜压合在一起的同时，切刀完成对覆膜后纸张的裁切，不需额外配备切割设备对覆膜后的纸张进行裁切，节省加工成本。
2、覆膜完成后，在顶柱的作用下，切割后的纸张能够自动进入收集筒内，而在活塞上下运动的过程中，纸张会在收集筒内发生振动，使得纸张最后会平整的放置在收集筒内，当纸张收集到一定程度后，直接取出纸张即可，不需再对纸张进行整理。整个操作过程中，不需工人对纸张进行收集、堆叠，简化操作步骤，提高效率。
3、加热装置安装在固定的位置，加热装置附近的液压油温度比其他位置的液压油高。在动力电机驱动活塞往复运动的过程中，液压油不断流动，促使液压油之间快速进行热交换，使液压油的温度趋于一致，避免液压油温度不均影响热压机构热压的效果。
进一步，动力电机固定在连通柱外，动力电机的输出轴与凸轮的表面固定；凸轮的表面开有沿凸轮轮廓分布的环形槽，活塞表面设有t形槽，t形槽与环形槽之间连接有卡合杆。卡合杆的设置使凸轮和活塞能构成一个整体，凸轮运动时能够带动活塞随之一同运动。启动动力电机，动力电机能够带动凸轮转动，在凸轮转动的过程中，凸轮驱动活塞沿收集筒往复运动。
进一步，传膜机构包括传送电机、放卷辊和使薄膜贴合在纸张表面的压紧辊，传送电机的输出轴与压紧辊连接。传送薄膜时，启动传送电机，传送电机带动压紧辊往纸张传送的方向转动，在压紧辊的作用下，放卷辊上的薄膜被拉出。在本方案中，压紧辊除了具有传送薄膜的功能，还能使薄膜和纸张初步压合在一起，便于后续热压机构对纸张和薄膜进行热压操作。
进一步，收集筒与上压柱塞相邻的侧壁内开有流道，流道的一端与连通柱连通，另一端朝向收集筒的内部，流道内滑动有位于收集筒上部的限位柱。活塞沿收集筒向上运动时，下压柱塞恢复原位，顶柱的上端逐渐伸出下压柱塞，顶柱将覆膜后的纸张送入收集筒内，由于此时活塞向上运动，收集筒内的深度较浅，该纸张是倾斜的靠在收集筒内的侧壁。当活塞沿收集筒向下运动时，收集筒内的深度逐渐变深，纸张斜靠在收集筒侧壁的一侧沿着收集筒的侧壁向下运动，与此同时，由于活塞挤压液压油，在液压油的作用下，限位柱逐渐向外伸出，此时纸张位于限位柱的下方，当活塞带动纸张上行时，纸张受到了限位柱的阻挡，使得纸张的下端朝远离热压机构的一侧滑动，在这个过程中，纸张逐渐放平，确保了切割后的纸张能够平整的置于收集筒内。
进一步，顶柱的上表面转动连接有多根滚柱。滚柱的设置减小了纸张与顶柱之间的摩擦系数，使纸张更容易沿着顶柱的上表面向收集机构一侧滑落。
进一步，下压柱塞内开有与连通柱连通的油腔，上压柱塞内开有与连通柱连通的环形腔，环形腔环绕顶柱分布。加热液压油，液压油通过上压柱塞、下压柱塞将热量传递给薄膜和纸张，设置油腔、环形腔，缩短液压油热量传递的距离，使热传递效果更好。
附图说明
图1是本发明一种覆膜装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图1中的附图标记包括：连通柱10、加热装置11、放卷辊20、压紧辊21、薄膜22、纸张30、凸轮40、收集筒50、活塞51、流道52、限位柱53、顶柱60、滚柱61、上压柱塞70、环形腔71、下压柱塞80、油腔81、切刀82。
如图1所示，一种覆膜装置，包括送纸机构、传膜机构、热压机构和收集机构，送纸机构、传膜机构、热压机构和收集机构按纸张30的传输方向依次排列。
热压机构包括连通柱10、下压柱塞80和上压柱塞70，连通柱10内充满液压油，连通柱10内还设有加热装置11，在本实施例中，加热装置11为电加热丝，启动电加热丝能将液压油加热到固定的温度。下压柱塞80滑动连接在连通柱10的上部，下压柱塞80内开有与连通柱10连通的油腔81；而上压柱塞70滑动连接在连通柱10的下部，上压柱塞70、下压柱塞80均向中间靠拢时能将薄膜22和纸张30压合。下压柱塞80的下表面固定有用于裁切纸张30的切刀82，上压柱塞70的上表面设有与切刀82配合的凹槽。连通柱10的下部内固定有顶柱60，顶柱60能将覆膜后的纸张30推向收集机构内；顶柱60的上表面设置为斜面，该斜面向收集机构一侧倾斜。顶柱60的上表面转动连接有多根滚柱61，滚柱61的设置减小了纸张30与顶柱60之间的摩擦系数，使纸张30更容易沿着顶柱60的上表面向收集机构一侧滑落。上压柱塞70滑动连接在顶柱60上，顶柱60的上端能够穿过上压柱塞70。上压柱塞70内开有与连通柱10连通的环形腔71，环形腔71环绕顶柱60分布。收集机构包括凸轮40、收集筒50和固定在连通柱10外的动力电机，收集筒50的形状与裁切后的纸张30形状相匹配，裁切后的纸张30能够放置在收集筒50内。收集筒50与连通柱10连通，收集筒50内滑动连接有活塞51，凸轮40转动连接在连通柱10内，动力电机的输出轴穿过连通柱10的侧壁并固定在凸轮40的表面。收集筒50与上压柱塞70相邻的侧壁内开有流道52，流道52的一端与连通柱10连通，另一端朝向收集筒50的内部，流道52内滑动有位于收集筒50上部的限位柱53，在液压油的作用下，限位柱53能够伸进收集筒50内。凸轮40的表面开有沿凸轮40轮廓分布的环形槽，活塞51的下表面设有t形槽，t形槽与环形槽之间连接有卡合杆，卡合杆的一端安装在环形槽内，另一端伸进t形槽内，卡合杆的设置使凸轮40和活塞51构成一个整体，凸轮40转动时能够带动活塞51沿收集筒50上下运动，启动动力电机，动力电机能够带动凸轮40转动，在凸轮40转动的过程中，凸轮40驱动活塞51沿收集筒50往复运动。
传膜机构包括传送电机、放卷辊20和压紧辊21，压紧辊21用于使薄膜22贴合在纸张30的表面，传送电机的输出轴与压紧辊21连接。传送薄膜22时，启动传送电机，传送电机带动压紧辊21往纸张30传送的方向转动，在压紧辊21的作用下，放卷辊20上的薄膜22能被拉出。
覆膜时，启动电加热丝，电加热丝将连通柱10内的液压油加热到一定温度，液压油通过热传递将热量传递给下压柱塞80、上压柱塞70。操作送纸机构和传膜机构，送纸机构使纸张30朝热压机构一侧运动，而传膜机构也将薄膜22传送至热压机构，当纸张30和薄膜22传送到下压柱塞80和上压柱塞70之间时，启动动力电机，动力电机驱动活塞51沿收集筒50上下往复运动。活塞51沿收集筒50向下运动时，活塞51挤压连通柱10内的液压油，在液压油的作用下，下压柱塞80向下运动，而上压柱塞70向上运动，上压柱塞70和下压柱塞80均向中间靠拢，上压柱塞70和下压柱塞80对薄膜22和纸张30施加压力和热量，使薄膜22和纸张30紧密的贴合在一起。在这个过程中，切刀82对覆膜后的纸张30进行裁切，使覆膜完成的纸张30与未覆膜的纸张30分离。活塞51沿收集筒50向上运动时，连通柱10内的压强减小，在外界气压的作用下，上压柱塞70、下压柱塞80恢复原位。活塞51上行的同时，操作送纸机构、传膜机构，再次将当纸张30和薄膜22传送到下压柱塞80和上压柱塞70之间。在下压柱塞80恢复原位的过程中后，顶柱60的上端逐渐伸出下压柱塞80，在重力的作用下，覆膜后的纸张30沿着顶柱60的上表面向下滑动，滑入收集筒50内，由于此时活塞51向上运动，收集筒50内的深度较浅，该纸张30是倾斜的靠在收集筒50内的侧壁。当活塞51沿收集筒50向下运动时，收集筒50内的深度逐渐变深，纸张30斜靠在收集筒50侧壁的一侧沿着收集筒50的侧壁向下运动，与此同时，由于活塞51挤压液压油，在液压油的作用下，限位柱53逐渐向外伸出，此时纸张30位于限位柱53的下方，当活塞51带动纸张30上行时，纸张30受到了限位柱53的阻挡，使得纸张30的下端朝远离热压机构的一侧滑动，在这个过程中，纸张30逐渐放平，确保了切割后的纸张30能够平整的置于收集筒50内。重复上述操作即可持续的对纸张30进行覆膜操作。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。