本发明涉及激光雕刻技术领域，尤其是涉及一种用于图案边缘加刻边的激光版辊。
背景技术：
现有激光加刻边是通过软件编辑生成，不能对雕刻后的图案边缘做进一步的处理。现有激光加刻边主要有全刻边和断线刻边两种工艺，使用较多的是激光断线刻边工艺，该工艺过程主要受刻边宽度、线数、角度、墙等参数的影响，由于工艺中有角度这个参数，所以当图案形状与工艺中的角度一致或接近时，刻边就加不上或不均匀，这样就容易造成边缘刻边局部有毛刺或边缘不光滑。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于图案边缘加刻边的激光版辊。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于图案边缘加刻边的激光版辊，包括辊体和由内到外设于辊体上的镀镍层、镀铜层和镀铬层，所述的镀铜层上设有排列与需要印刷图案相匹配的网点区，所述的网点区内设有紧密排列的网点，位于图案边缘的网点的尺寸小于位于图案内部的网点的尺寸，位于图案边缘的网点的网角角度大于位于图案内部的网点的网角角度。
优选地，所述的位于图案边缘的网点的网角角度为38°。
优选地，所述的位于图案内部的网点的网角角度为30°。
优选地，所述的位于图案边缘的各个网点的形状和大小相同。
优选地，所述的位于图案内部的各个网点的形状和大小相同。
优选地，所述的位于图案边缘的网点的形状为矩形。
优选地，所述的位于图案边缘的网点的形状为菱形。
优选地，所述的位于图案内部的网点的形状为菱形或不完整菱形。
与现有技术相比，本发明采用的位于图案边缘的网点尺寸小于位于图案内部的网点尺寸，且位于图案边缘的网点的网角角度为38°，位于图案内部的网点的网角角度为30°，可使在激光雕刻时，图案加刻边均匀，印刷后边缘无毛刺的现象，进一步提高版辊的成功率，缩短客户的签样周期。
附图说明
图1为本发明一种实施例的版辊上网点区的局部分布示意图；
图2为利用常用版辊激光加刻边的工艺图；
图3为利用本发明版辊的激光加刻边的工艺图；
图中标号所示：
1、辊体，2、镀铜层，3、位于图案边缘的网点，4、位于图案内部的网点，5、图案边缘断刻边部分。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1所示，本发明涉及一种用于图案边缘加刻边的激光版辊，该版辊包括辊体1，辊体1上由内到外分别设有镀镍层、镀铜层2和镀铬层。镀铜层2上通过激光蚀刻有网点区，网点区包括紧密排列的网点，网点包括位于图案边缘的网点和位于图案内部的网点，网点区的网点紧密排列成与图案相匹配的方式。
位于图案边缘的网点3的形状和大小全部相同，形状可优先为矩形或菱形；位于图案内部的网点4的形状和大小全部相同，形状可以按需选择，可以选择菱形或不完整菱形。位于图案边缘的网点3的宽度小于位于图案内部的网点4的宽度，位于图案边缘的网点3的网角角度大于位于图案内部的网点4的网角角度。本实施例采用的位于图案边缘的网点3的网角角度为38°，位于图案内部的网点4的网角角度为30°，网点的网角角度大、且网点宽度小的情况下，可使图案边缘转角处加刻边时的储墨量少一些，即相当于进行了图案边缘的缩边处理，避免以往储墨量过多而造成的刻边混乱、重复造成的刻边模糊，进一步保证图案加刻边均匀，印刷后边缘无毛刺。
根据工艺师制定的激光工艺，将利用本发明的版辊和常用版辊的工艺进行了对比，如图2、图3所示。图2中的图案边缘断刻边部分5明显不均匀，且不够光滑，图3中的图案边缘断刻边部分5达到了很清晰均匀的断刻边效果，对比效果是显著的，本发明的版辊可使图案加刻边均匀，使印刷后的边缘无毛刺，进而提高整体的印刷效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。