一种喷码机夹具的制作方法

本实用新型涉及产品机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种喷码机夹具。

背景技术：

很多产品，出于对产品外层进行保护或其它目的，需要在成型前进行覆膜，在覆膜完毕后，还需要使用喷码机进行喷码，喷码机是一种通过软件控制喷码头，使用非接触方式在产品上喷印生产日期、LOGO、产地、生产商等信息的设备。

现有技术中，覆膜完毕后的产品，需要从覆膜下料流水线，人工周转至喷码流水线，手动放置产品至对应位置，喷码头的喷码位置受人为影响，造成位置偏差，且覆膜与喷码形成需周转的两道工艺，造成可靠性较低、成本较高的问题。

因此，设计一种能够紧密结合覆膜与喷码两道工艺的喷码机夹具，是本领域技术人员亟待解决的问题

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题为提供一种喷码机夹具，解决产品需要从覆膜下料流水线，人工周转至喷码流水线，导致喷码精度低的问题。

一种喷码机夹具，设置在覆膜下料流水线上，包括支架、行走机构和喷码头固定架；

所述支架固定在所述流水线上，所述喷码头固定架与所述支架连接，用于固定喷码头；

所述行走机构设置在所述支架上，以使得所述喷码头固定架可进行往复运动。

优选地，所述行走机构包括连接块、横向滑槽和纵向滑槽；

所述横向滑槽设置在所述支架上且与水平面平行，所述纵向滑槽设置在所述支架上且与水平面垂直；

所述连接块与所述支架连接，且所述连接块可在所述横向滑槽和所述纵向滑槽内滑动。

优选地，所述连接块设置有与所述横向滑槽相匹配的横向凸条，所述横向凸条可在所述横向滑槽内滑动；

所述连接块还设置有与所述纵向滑槽相匹配的纵向凸条，所述纵向凸条可在所述纵向滑槽内滑动。

优选地，所述连接块连接有与所述横向滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑块上设置有用于通过螺栓的穿孔，所述第一滑块可在所述横向滑槽内滑动；

所述连接块还连接有与所述纵向滑槽相匹配的第二滑块，第二滑块上设置有用于通过螺栓的穿孔，使得所述第二滑块可在所述纵向滑槽内滑动。

优选地，所述支架包括横梁、连接板和至少两个立柱；

所述立柱固定在所述流水线上且与水平面垂直，所述横梁与所述立柱连接，所述横向滑槽设置在所述横梁上；

所述连接板与所述喷码头固定架连接，所述纵向滑槽设置在所述连接板上。

优选地，所述横向凸条包括相互连接的横向固定部和横向滑动部，所述横向固定部的轴截面面积大于所述横向滑动部的轴截面面积，所述横向滑动部可在所述横向滑槽内滑动；

所述纵向凸条包括相互连接的纵向固定部和纵向滑动部，所述纵向固定部的轴截面面积大于所述纵向滑动部的轴截面面积，所述纵向滑动部可在所述纵向滑槽内滑动。

优选地，所述行走机构还包括至少一个横向限位块和至少一个纵向限位块；

所述横向限位块与所述横向滑槽滑动连接，用于限制所述连接块在所述横向滑槽内的滑动距离；

所述纵向限位块与所述纵向滑槽滑动连接，用于限制所述连接块在所述纵向滑槽内的滑动距离。

优选地，所述喷码头固定架包括相互连接的喷码头固定板和感应开关固定板，所述喷码头用于固定喷码头，所述感应开关固定板用于固定感应开关。

本实用新型提供的喷码机夹具，通过喷码头固定架和支架，将喷码头设置在覆膜下料流水线上，利用行走机构控制喷码头的往复运动实现喷码，解决产品需要从覆膜下料流水线，人工周转至喷码流水线，导致喷码精度低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中喷码机夹具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中喷码机夹具一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中喷码机夹具另一种实施方式的整体示意图；

图4为图2的背面结构示意图；

图5为图3的背面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的一种喷码机夹具，设置在覆膜下料流水线上，包括支架1、行走机构2和喷码头固定架3；支架1固定在流水线上，喷码头固定架3与支架1连接，用于固定喷码头；行走机构2设置在支架1上，以使得喷码头固定架3可进行往复运动。

喷码机夹具设置在覆膜下料流水线上，即在覆膜机的出料口之后，使得产品在覆膜完毕后，喷码机可以第一时间对产品进行喷码操作，无需人工周转至喷码流水线，操作方便、省力省时、可靠性高，成本低，而且喷印出的二维码位置精度高，不良率低。

在实际运用中，可以根据不同需求，将喷码机夹具可拆卸的连接在流水线上，方便进行维护或更换。

优选的，如图2所示，行走机构2包括连接块21、横向滑槽22和纵向滑槽23；横向滑槽22设置在支架1上且与水平面平行，纵向滑槽23设置在支架上且与水平面垂直；连接块21与支架1连接，且连接块21可在横向滑槽22和纵向滑槽23内滑动。

为了更好的提高喷码精度，设置横向滑槽22和纵向滑槽23，连接块21可在横向滑槽22和纵向滑槽23内滑动，同时连接块21与支架1连接，而支架1和喷码头固定架3连接，连接块21滑动时即带动喷码头进行滑动，使得喷码头可以在横向和纵向两个方向上进行运动，实现对产品平面上的全方位喷码。实际运用中，可以根据需要设置多个横向滑槽22和多个纵向滑槽23，也可以只设置横向滑槽22或纵向滑槽23，在此不再累述。

进一步地，如图2和图4所示，连接块21设置有与横向滑槽22相匹配的横向凸条211，横向凸条211可在横向滑槽22内滑动；连接块21还设置有与纵向滑槽23相匹配的纵向凸条212，纵向凸条212可在纵向滑槽23内滑动。

利用相匹配的横向凸条211和横向滑槽22，以及相匹配的纵向凸条212和纵向滑槽23，可实现连接块21带动喷码头支架4的滑动，也可根据需要，将横向凸条211和纵向凸条212设置为与连接块21可拆卸连接，以便可以对横向凸条211和纵向凸条212进行更换或维护。

进一步地，横向凸条211包括相互连接的横向固定部和横向滑动部，横向固定部的轴截面面积大于横向滑动部的轴截面面积，横向滑动部可在横向滑槽22内滑动；

纵向凸条212包括相互连接的纵向固定部和纵向滑动部，纵向固定部的轴截面面积大于纵向滑动部的轴截面面积，纵向滑动部可在纵向滑槽23内滑动。

由于横向固定部的轴截面面积大于横向滑动部的轴截面面积，纵向固定部的轴截面面积大于纵向滑动部的轴截面面积，使得横向滑动部和纵向滑动部在横向滑槽22和纵向滑槽23内滑动时不会掉出滑槽的范围。

优选地，如图3和图5所示，连接块21连接有与横向滑槽22相匹配的第一滑块213，第一滑块213上设置有用于通过螺栓的穿孔，第一滑块213可在横向滑槽22内滑动；连接块21还连接有与纵向滑槽23相匹配的第二滑块214，第二滑块214上设置有用于通过螺栓的穿孔，使得第二滑块214可在纵向滑槽23内滑动。

通过穿孔和螺栓的配合，使得第一滑块213和第二滑块214在滑动时，不会脱离滑出横向滑槽22和纵向滑槽23，而且方便拆卸，便于维护或更换第一滑块213和第二滑块214。

优选地，如图1所示，支架1包括横梁11、连接板13和至少两个立柱12；立柱12固定在流水线上且与水平面垂直，横梁11与立柱12连接，横向滑槽22设置在横梁11上；连接板13与喷码头固定架3连接，纵向滑槽23设置在连接板13上。

支架1可由可拆卸的横梁11、连接板13和至少两个立柱12组成，便于根据不同的流水线需求，选择不同结构的支架1.同时，也可以设置多个立柱12、多个横梁11，实现喷码机夹具上设置多个横向滑槽22和纵向滑槽23，进一步提高喷码精度。

优选地，如图2和图4所示，为了防止连接块21滑出滑槽，行走机构2还包括至少一个横向限位块24和至少一个纵向限位块25；横向限位块24与横向滑槽22滑动连接，用于限制连接块21在横向滑槽22内的滑动距离；纵向限位块25与纵向滑槽23滑动连接，用于限制连接块21在纵向滑槽23内的滑动距离。实际运用中，可以根据连接块21所需要滑动的距离，调整横向限位块24和纵向限位块25的位置。

优选地，如图3所示，喷码头固定架3包括相互连接的喷码头固定板31和感应开关固定板32，喷码头31用于固定喷码头，感应开关固定板32用于固定感应开关，喷码机的感应开关固定在感应开关固定板32上。

以上对本实用新型所提供的一种喷码机夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。