本实用新型涉及太阳能电池片上使用的丝网印刷网版，尤其是一种防止栅线断栅的丝网印刷网版。
背景技术：
现有的单晶正电极网板，在正常印刷过程中，正电极栅线与单晶硅金字塔绒面的接触面积较小，印刷所用的正银浆料不容易附着在单晶硅片上，从而导致太阳能电池片很容易出现主栅线与细栅线的衔接处断栅现象，影响产品的合格率。
鉴于上述原因，现有的太阳能电池片上使用的丝网印刷网版的结构需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种防止栅线断栅的丝网印刷网版，在原有丝网印刷网版的基础上做轻微的改动，未产生额外的成本费用，使用效果理想，很好的解决了丝网印刷的断栅问题，降低返工率，提高了产品的合格率，节约了成本。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种防止栅线断栅的丝网印刷网版，是由：主栅线、细栅线、凸起、防断栅线构成；丝网印刷网版由纵向的主栅线和横向的细栅线相互组合构成，主栅线与细栅线交汇处的细栅线向上下两侧设置凸起，所述交汇处细栅线上下两侧的凸起呈梭形；相邻两根细栅线之间垂直设置防断栅线。
所述丝网印刷网版上相邻三根细栅线之间的防断栅线均匀交错分布。
所述丝网印刷网版上竖直方向相邻两根防断栅线不在同一直线上。
所述梭形的细栅线的凸起阶段的长度为5000μm～25000μm。
所述梭形的细栅线的凸起阶段的最大高度小于或等于100μm。
所述梭形的细栅线的凸起阶段的最大高度的连线与其交汇处的主栅线的轴心线重合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在主栅线与细栅线的交汇处的细栅线上下两侧增设梭形凸起，增加交汇处的细栅线的宽度，增加该处浆料的沉积量，增加该处浆料与硅片表面的接触面积，从而达到解决单晶太阳能电池片的断栅问题；同时在相邻两根细栅线之间增设防断栅线，通过增加电流的收集路径，改善丝网印刷细栅EL断栅频繁的问题。
本实用新型在原有丝网印刷网版的基础上做轻微的改动，未产生额外的成本费用，使用效果理想，很好的解决了丝网印刷的断栅问题，降低返工率，提高了产品的合格率，节约了成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是丝网印刷网版结构示意图；
图2是图1中A处放大结构示意图；
图1、2中：主栅线1、细栅线2、凸起3、防断栅线4。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
丝网印刷网版由纵向的主栅线1和横向的细栅线2相互组合构成，主栅线1与细栅线2交汇处的细栅线2向上下两侧设置凸起3，所述交汇处细栅线2上下两侧的凸起3呈梭形；相邻两根细栅线2之间垂直设置防断栅线4。
所述丝网印刷网版上相邻三根细栅线2之间的防断栅线4均匀交错分布。
所述丝网印刷网版上竖直方向相邻两根防断栅线4不在同一直线上。
所述梭形的细栅线2的凸起3阶段的长度为5000μm～25000μm。
所述梭形的细栅线2的凸起3阶段的最大高度小于或等于100μm。
所述梭形的细栅线2的凸起3阶段的最大高度的连线与其交汇处的主栅线1的轴心线重合。