镭射压印机涂布机构的制作方法

本实用新型涉及镭射印刷领域，特别涉及一种镭射压印机涂布机构。

背景技术：

镭射包装材料（如镭射膜）具有色彩炫丽、光彩夺目的装饰效果，并且具有防伪功能，已被广泛应用于中高档消费品的包装。

授权公告号为CN205112653U的实用新型专利公开了一种镭射直镀纸的涂布压印设备，包括UV 光油层涂布机构、压印机构和UV光固化机构，经UV光油层涂布机构涂覆UV光油层，再经压印机构压印出镭射图案，再经UV光固化机构进行光照固化，形成镭射层。UV 光固化机构包括外罩、灯管安装架、安装在灯管安装架上的紫外线灯管、罩设在紫外线灯管上的石英反射隔热罩和进风冷却装置，石英反射隔热罩能吸收红外线热量，进风冷却装置通过冷热空气对流将外罩内的热量排出，来降低外罩内的温度，达到低温干燥的目的。灯管安装架为高度可调式安装架，包括用于安装紫外线灯管的底盘和蜗轮蜗杆升降机构，能通过蜗轮蜗杆升降机构来调节紫外线灯管的高度，来达到最佳的固化效果。

但是在这种压印设备在工作过程中，UV光油层涂布机构上油时，UV光油涂布辊上的UV光油很容易流到UV光油涂布辊轴的转动连接部分，并在在高温下会粘在UV光油涂布辊轴上，影响转动，因此需要经常将UV光油层涂布机构取下并经常清洗轴头，比较麻烦且费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镭射压印机涂布机构，具有有效防止UV光油流入涂布机构转动轴与机架转动连接部分的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镭射压印机涂布机构，包括涂布辊、压力辊，涂料槽和机架，所述涂布辊与机架转动连接且下方浸于涂料槽中，所述压力辊设置在涂布辊的正上方，所述涂布辊包括辊套和转轴，所述转轴两端分别套设有一对刮套，所述一对刮套与机架滑动连接，刮套端部设置有磁铁，刮套一侧设置有呈弧状设置的刮落部，所述刮落部由一侧向另一侧宽度递减。

通过采用上述技术方案，涂布辊转动时会将涂料槽内的UV光油涂料带起并涂覆至原纸上，涂布辊上一部分多余的UV光油涂料会流到转轴上，此时一对刮套通过刮套两端彼此相反磁极磁铁的吸引，使得刮套套设在转轴上，刮套上刮落部呈二分之一螺旋状，转轴转动过程中转轴转动方向与刮落部螺旋方向相反，转轴与刮套间产生相对转动时转轴上的UV光油涂料会被刮落部刮落，从而防止UV光油涂料渗入到转轴与机架转动连接部分并在高温下UV光油涂料粘住此处，影响转轴转动。

本实用新型的进一步设置，所述刮落部端部倾斜。

通过采用上述技术方案，刮落部端部与转轴形成角度较小，在转轴转动过程中刮落部对转轴上的UV光油涂料产生更好的刮落效果。

本实用新型的进一步设置，所述刮套上设置有引导槽，所述引导槽端部设置有开口。

通过采用上述技术方案，转轴转动过程中被刮落部刮落并在刮落部上积累的UV光油涂料会进入引导槽内，且UV光油涂料会从引导槽的开口落入涂布辊下方的涂料槽内，防止UV光油涂料在刮落部上大量累积，影响刮落部的刮落效果。

本实用新型的进一步设置，所述刮套上固定有卡块，所述机架上设置有第一滑槽，所述第一滑槽处设置有沿第一滑槽滑动的滑块，所述第一滑槽上设置有供卡块卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，将卡块卡入卡槽，刮套可与滑块之间固定，并通过滑块在第一滑槽内滑动实现刮套与机架间的滑动连接；且操作人员可通过将卡块拔出卡槽，即可轻松取下刮套，此时可对刮套进行清洗，保证刮套的刮落功能并延长刮套的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述刮套为橡胶刮套，所述卡块为橡胶卡块。

通过采用上述技术方案，橡胶表面具有一定的摩擦力，橡胶刮套对转轴上的UV光油能起到较好的刮落效果且不会损伤转轴；橡胶具有较好的耐磨性，能够保证刮套的使用寿命；且橡橡胶本身具有一定弹性，卡块能更好的卡入卡槽，防止卡块脱离。

本实用新型的进一步设置，所述刮套上设置有滑条，所述滑条端部设置有弹片，滑条内部设置与弹片固定的弹簧，所述机架上设置有与滑条配合的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有与弹片配合的弧形槽。

通过采用上述技术方案，滑条可装入第二滑槽内，且滑条在伸入第二滑槽的过程中，在弹片接触到弧形槽时，弹片会因为弹簧的作用力使得弹簧弹起并卡入弧形槽，使得滑条在第二滑槽内滑动时滑条不易从第二滑槽内脱出；当操作人员给滑条向第二滑槽外的一定大小的力时，弹片会被第二滑槽压入滑条，滑条又可从第二滑槽内取出，从而可对刮套进行清洗，保证刮套的刮落功能并延长刮套的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述转轴上套设有多个弹性圈。

通过采用上述技术方案，当辊套上的UV光油涂料流到转轴上时，套设在转轴上的弹性圈能对转轴上的流动中的UV光油涂料起到阻挡作用，阻碍UV光油涂料流至转轴轴头处，且弹性圈可通过自身弹性方便的贴紧在转轴上，避免弹性圈与转轴间产生空隙。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当涂布辊转动过程中涂布辊上一部分多余的UV光油涂料流至转轴时，转轴上的多个弹性圈会对UV光油涂料起到一定的阻碍作用，防止UV光油流至转轴轴头处；转轴与刮套产生相对转动时，呈螺旋状的刮落部会刮落转轴上的UV光油涂料，刮落部上积累的UV光油涂料会通过引导槽并从开口流出，从而保证刮落部的刮落效果；刮套可从转轴上取下并对刮套进行清洗，保证刮套的刮落功能并延长刮套的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的涂布机构结构示意图；

图2是实施例一中涂布辊安装结构示意图；

图3是实施例一中刮套结构示意图；

图4是实施例一中滑块及卡槽爆炸示意图；

图5是实施例二中涂布辊安装结构示意图；

图6是实施例二中滑条结构示意图。

附图标记：1、涂布辊；2、压力辊；3、涂料槽；4、机架；5、辊套；6、转轴；7、刮套；8、磁铁；9、刮落部；10、引导槽；11、开口；12、卡块；13、卡槽；14、滑块；15、第一滑槽；16、滑条；17、弹片；18、弹簧；19、第二滑槽；20、弧形槽；21、弹性圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

一种镭射压印机涂布机构，参见图1，包括涂布辊1、压力辊2，涂料槽3和机架4，涂布辊1与机架4转动连接且下方浸于涂料槽3中，压力辊2设置在涂布辊1的正上方，待涂布的原纸穿过压力辊2与涂布辊1之间；在镭射压印机涂布机构工作过程中，涂布辊1转动时会将涂料槽3内的UV光油涂料带起并涂覆至原纸上，在原纸上形成UV光油层。

参见图2与图3，涂布辊1包括辊套5与转轴6，涂布辊1转动时辊套5上的一部分多余的UV光油涂料会流到转轴6上，此时在转轴6两端套设一对与机架4滑动连接的刮套7，刮套7呈半圆环状且刮套7两端分别固定磁极相反的磁铁8，一对刮套7通过磁铁8吸引并贴合在转轴6上，刮套7上设置有呈弧状设置的刮落部9，且刮落部9由一侧向另一侧宽度递减，使刮落部9整体为二分之一螺旋状，转轴6转动过程中转轴6转动方向与刮落部9螺旋方向相反，转轴6与刮套7间产生相对转动时转轴6上的UV光油涂料会被刮落部9刮落，从而防止UV光油涂料渗入到转轴6与机架4转动连接部分并在高温下UV光油涂料粘住此处，影响转轴6转动；在刮套7上开设有引导槽10，引导槽10为环状并设置在刮落部9外侧，并在引导槽10端部设置有开口11，被刮落部9刮落并在刮落部9上积累的UV光油涂料会进入引导槽10内，且UV光油涂料会从引导槽10的开口11落入涂布辊1下方的涂料槽3内，防止UV光油涂料在刮落部9上大量累积，影响刮落部9的刮落效果。

参见图2～图4，机架4上设置有第一滑槽15，第一滑槽15内设置有可在第一滑槽15内滑动的滑块14，滑块14上开设有卡槽13，同时在刮套7上固定可卡入卡槽13的卡块12，通过将卡块12卡入卡槽13，刮套7可与滑块14之间固定，并通过滑块14在第一滑槽15内滑动实现刮套7与机架4间的滑动连接；且操作人员通过将卡块12拔出卡槽13，即可轻松取下刮套7，此时可对刮套7进行清洗，保证刮套7的刮落功能并延长刮套7的使用寿命；本实用新型中刮套7及卡块12均使用橡胶材料，橡胶具有较好的耐磨性且橡胶表面具有一定的摩擦力，使得刮套7有较长的使用寿命，刮套7对转轴6上的UV光油能起到较好的刮落效果且不会损伤转轴6，且因橡胶具有一定的弹性，卡块12卡入卡槽13后卡块12不易从卡槽13内脱离。

参见图2，转轴6上套设有多个弹性圈21，弹性圈21能对转轴6上的流动中的UV光油涂料起到阻挡作用，阻碍UV光油涂料流至转轴6轴头处，且弹性圈21可通过自身弹性方便的贴紧在转轴6上，避免弹性圈21与转轴6间产生空隙。

综上所述，在本实施例中，涂布辊1转动过程中涂布辊1上一部分多余的UV光油涂料流至转轴6时，转轴6上的多个弹性圈21会对UV光油涂料起到一定的阻碍作用，防止UV光油流至转轴6轴头处；刮套7通过卡块12卡入卡槽13，使得刮套7与机架4滑动连接，且一对刮套7因磁铁8吸引在转轴6上贴紧；当转轴6与刮套7产生相对转动时，呈螺旋状的刮落部9会刮落转轴6上的UV光油涂料，刮落部9上积累的UV光油涂料会通过引导槽10并从开口11流出，从而保证刮落部9的刮落效果；通过将卡块12拔出卡槽13，刮套7可从转轴6上取下并对刮套7进行清洗，保证刮套7的刮落功能并延长刮套7的使用寿命。

实施例二

一种镭射压印机涂布机构，参见图4与图5，图4与图5中示意了实施例二与实施例一的区别部分，将卡块12替换为滑条16，滑条16端部设置与滑条16滑动连接的弹片17，滑条16内部设置与弹片17固定的弹簧18，弹簧18对弹片17提供支撑力，使得弹片17保持被顶起的状态；在机架4上设有第二滑槽19，第二滑槽19内设有弧形槽20，滑条16可装入第二滑槽19内，且滑条16在伸入第二滑槽19的过程中，在弹片17接触到弧形槽20时，弹片17会因为弹簧18的作用力使得弹簧18弹起并卡入弧形槽20，使得滑条16在第二滑槽19内滑动时滑条16不易从第二滑槽19内脱出；当操作人员给滑条16向第二滑槽19外的一定大小的力时，弹片17会被第二滑槽19压入滑条16，滑条16又可从第二滑槽19内取出，从而可对刮套7进行清洗，保证刮套7的刮落功能并延长刮套7的使用寿命。

滑条16的优点在于，通过弹片17卡入弧形槽20，刮套7与机架4间的连接更加牢固，在刮套7使用过程中刮套7不容易与机架4之间脱离。

综上所述，在本实施例中，涂布辊1转动过程中涂布辊1上一部分多余的UV光油涂料流至转轴6时，转轴6上的多个弹性圈21会对UV光油涂料起到一定的阻碍作用，防止UV光油流至转轴6轴头处；刮套7通过滑条16装入第二滑槽19，弹片17卡入弧形槽20，使得刮套7与机架4滑动连接，且一对刮套7因磁铁8吸引在转轴6上贴紧；当转轴6与刮套7产生相对转动时，呈螺旋状的刮落部9会刮落转轴6上的UV光油涂料，刮落部9上积累的UV光油涂料会通过引导槽10并从开口11流出，从而保证刮落部9的刮落效果；通过将卡块12拔出卡槽13，刮套7可从转轴6上取下并对刮套7进行清洗，保证刮套7的刮落功能并延长刮套7的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。