一种多功能压花分切机的制作方法

本实用新型涉及印刷包装设备技术领域，特别是一种多功能压花分切机。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张或薄膜等材料分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。在现代包装行业，分切机是印前和印后经常使用的重要设备，在印前主要分切原材料，如纸张、薄膜等。在现有技术中，分切机只能单独用于分切或者成卷，对产品的生产造成很大的不便，不利于成本的节约，生产效率低。

现有技术例如CN205344089U中公布了一种无纺布印花分切机，包括底座、支架、辅助辊、支撑辊、印花辊、成品辊、切刀、安装座、原料辊，支架为四个，四个支架依次排列在底座上，最左侧支架上设置有成品辊，支撑辊通过轴承设置在左起第二个支架中部的腰形孔上，支撑辊上方固定设置有辅助辊，切刀为多个，多个切刀通过安装座并排设置在辅助辊上，印花辊为两个，两个印花辊通过轴承设置在左起第三个支架的腰形孔上，印花辊上设置有对应花纹的凹凸微结构，原料辊设置在最右侧的支架上。

但是上述无纺布印花分切机在开始与结束时，仍需要进行人工作业，将无纺布原料放置在原料辊上，抽出开头穿过两个印花辊之间的位置，还需将印花后的无纺布穿过辅助辊上部，当无纺布分切后还需人工绕在成品辊上各自的纸芯上，且在此期间还需要多次暂停设备，费时费力，工作效率低，增加了工作成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种多功能压花分切机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种多功能压花分切机，包括底座，所述底座下表面上设有可调节高度装置，所述底座上表面依次设有原料支撑架、进料辅助支撑架、压花支撑架、分切支撑架和出料辅助支撑架，所述原料支撑架内设有原料辊，所述进料辅助支撑架内设有下进料辅助辊、上进料辅助辊和设置在上进料辅助辊上的高度调节装置一，所述压花支撑架内设有下印花辊、上印花辊和设置在上印花辊上的高度调节装置二，所述分切支撑架内设有放置板，所述放置板上等距离还有多个刀具槽，所述刀具槽内设有驱动装置和连接在驱动装置上的切割刀，所述分切支撑架内且位于放置板上表面两侧均设有压紧辊，所述出料辅助支撑架内设有送料辊，所述送料辊下方设有收卷辊，所述收卷辊上套装有粘和套，所述下进料辅助辊上设有依次套装在下印花辊、放置板和送料辊的一组辅助薄膜。

所述可调节高度装置是由设置在底座正下方的支撑板、开在支撑板四角处的通槽、开在底座下表面且与通槽位置相对应的凹槽、设置在通槽和凹槽内的内螺纹、插装在通槽和凹槽内的支撑杆、设在支撑杆外侧表面上的外螺纹和开在凹槽内侧的空槽构成的。

所述支撑板下表面上设有多个支撑柱，所述支撑柱下表面上设有地脚螺栓。

所述内螺纹与外螺纹相互啮合。

所述辅助薄膜位于下进料辅助辊、下印花辊、放置板和送料辊两端位置上。

所述粘和套上设有粘和物。

所述刀具槽的个数不少于三个。

所述原料辊与下进料辅助辊之间设有牵引机构。

利用本实用新型的技术方案制作的多功能压花分切机，采用辅助薄膜和可调节高度装置，解决了上述背景技术中所提出的问题，可以根据实际需要调节底座的高度，辅助薄膜的设置使得作业过程中不用停机，提高了工作效率，减少了工作人员的工作量，降低了生产成本，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述多功能压花分切机的结构示意图；

图2是本实用新型所述多功能压花分切机的局部放大图；

图中，1、底座；2、原料支撑架；3、进料辅助支撑架；4、压花支撑架；5、分切支撑架；6、出料辅助支撑架；7、原料辊；8、下进料辅助辊；9、上进料辅助辊；10、高度调节装置一；11、下印花辊；12、上印花辊；13、高度调节装置二；14、放置板；15、刀具槽；16、驱动装置；17、切割刀；18、压紧辊；19、送料辊；20、收卷辊；21、粘和套；22、辅助薄膜；23、支撑板；24、通槽；25、凹槽；26、内螺纹；27、支撑杆；28、外螺纹；29、空槽；30、支撑柱；31、地脚螺栓；32、牵引机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种多功能压花分切机，包括底座1，所述底座1下表面上设有可调节高度装置，所述底座1上表面依次设有原料支撑架2、进料辅助支撑架3、压花支撑架4、分切支撑架5和出料辅助支撑架6，所述原料支撑架2内设有原料辊7，所述进料辅助支撑架3内设有下进料辅助辊8、上进料辅助辊9和设置在上进料辅助辊9上的高度调节装置一10，所述压花支撑架4内设有下印花辊11、上印花辊12和设置在上印花辊12上的高度调节装置二13，所述分切支撑架5内设有放置板14，所述放置板14上等距离还有多个刀具槽15，所述刀具槽15内设有驱动装置16和连接在驱动装置16上的切割刀17，所述分切支撑架5内且位于放置板14上表面两侧均设有压紧辊18，所述出料辅助支撑架6内设有送料辊19，所述送料辊19下方设有收卷辊20，所述收卷辊20上套装有粘和套21，所述下进料辅助辊8上设有依次套装在下印花辊11、放置板14和送料辊19的一组辅助薄膜22；所述可调节高度装置是由设置在底座1正下方的支撑板23、开在支撑板23四角处的通槽24、开在底座1下表面且与通槽24位置相对应的凹槽25、设置在通槽24和凹槽25内的内螺纹26、插装在通槽24和凹槽25内的支撑杆27、设在支撑杆27外侧表面上的外螺纹28和开在凹槽25内侧的空槽29构成的；所述支撑板23下表面上设有多个支撑柱30，所述支撑柱30下表面上设有地脚螺栓31；所述内螺纹26与外螺纹28相互啮合；所述辅助薄膜22位于下进料辅助辊8、下印花辊11、放置板14和送料辊19两端位置上；所述粘和套21上设有粘和物；所述刀具槽15的个数不少于三个；所述原料辊7与下进料辅助辊8之间设有牵引机构32。

本实施方案的特点为，底座1下表面上设有可调节高度装置，底座1上表面依次设有原料支撑架2、进料辅助支撑架3、压花支撑架4、分切支撑架5和出料辅助支撑架6，原料支撑架2内设有原料辊7，进料辅助支撑架3内设有下进料辅助辊8、上进料辅助辊9和设置在上进料辅助辊9上的高度调节装置一10，压花支撑架4内设有下印花辊11、上印花辊12和设置在上印花辊12上的高度调节装置二13，分切支撑架5内设有放置板14，放置板14上等距离还有多个刀具槽15，刀具槽15内设有驱动装置16和连接在驱动装置16上的切割刀17，分切支撑架5内且位于放置板14上表面两侧均设有压紧辊18，出料辅助支撑架6内设有送料辊19，送料辊19下方设有收卷辊20，收卷辊20上套装有粘和套21，下进料辅助辊8上设有依次套装在下印花辊11、放置板14和送料辊19的一组辅助薄膜22，采用辅助薄膜和可调节高度装置，解决了上述背景技术中所提出的问题，可以根据实际需要调节底座的高度，辅助薄膜的设置使得作业过程中不用停机，提高了工作效率，减少了工作人员的工作量，降低了生产成本，实用性强。

在本实施方案中，首先通过支撑柱30下表面的地脚螺栓31将底座1固定在地面上，然后根据工地的需求调整底座1的高度，工作人员通过外螺纹28与内螺纹26的啮合旋转支撑杆27，由于凹槽25内开有空槽29，故支撑杆27旋转不会影响底座1，从而调整到所需高度之后，将原料放置在原料支撑架2内的原料辊7上，并将原料一端置于下进料辅助辊8上的辅助薄膜22上，并根据原料的厚度利用高度调节装置一10调节上进料辅助辊9的高度，同时根据原料的厚度以及印花需求利用高度调节装置二13调节上印花辊12的高度，由于放置板14上的多个刀具槽15内均设有独立的驱动装置16，因此可以根据分切数目的不同，设置不同数目的切割刀17，然后启动相应的装置，由于辅助薄膜22设置在下进料辅助辊8、下印花辊11、放置板14和送料辊19上，且均位于上述装置的两端位置处，因此既可以起到自动输送的作用，又不会影响到分切作业，同时原料辊7与下进料辅助辊8之间设有牵引机构32，加快了原料的进给，提高了工作效率，然后切割完成之后通过送料辊19并垂直落在收卷辊20上的粘和套21上，由于粘和套21上设有粘和物，因此，可以自动将产品收卷在粘和套21上，工作完成之后，只需更换粘和套21即可，方便使用，且中间不用停机，提高了工作效率，降低了生产成本。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。