一种机械字码打印设备的制作方法

本实用新型涉及包装箱打印设备技术领域，具体的说是一种机械字码打印设备。

背景技术：

随着时代的发展，现代企业对自动化的需求越来越高，对于一些小型自动化生产设备，由于市场选择有限或企业不具备设备开发人才，在日常使用过程中出现了各种各样的问题。在包装箱打印设备中，基本都是将字码通过橡胶带粘贴的方式固定在铝质打印轮上的，但由于该打印轮使用在流水作业上，使用频繁，长期打印会使橡胶带损坏或者脱落，在跟换打印字码的时候，需要同时更换橡胶带，不仅浪费时间，而且成本较高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种机械字码打印设备。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种机械字码打印设备，包括连接架，所述连接架的左、右两部对称安装有打印装置。使用时，打印装置可以将字体打印到箱体上对应的位置，节省人力物力。

所述连接架的左部的打印装置包括底座，所述底座固定在连接架上，底座的上端安装有可沿横向移动的滑动板，所述滑动板的左端固定有定位杆，所述定位杆安装有底座上，定位杆的外壁上套有一号弹簧，所述一号弹簧的右端固定在滑动板上，所述定位杆的外壁上通过螺纹连接的方式安装有调节螺母，所述一号弹簧的左端贴合在调节螺母的右端，所述滑动板的左部固定有C形支撑架，所述C形支撑架上安装有可沿横向移动的滑动架，所述滑动架上安装有沿竖向设置的上料轮。使用时，上料轮的表面涂刷有墨水。

所述滑动板的右部安装有沿竖向设置的连接轴，所述连接轴的外壁上安装有字码轮。使用时，箱体移动，箱体在移动的过程中接触字码轮，字码轮受力移动，字码轮带动连接轴移动，连接轴带动滑动板移动，滑动板移动到合适的位置时，一号弹簧的弹力推动滑动板保持在一定的位置，这时字码轮继续受力而旋转，字码轮旋转将字体打印到箱体的外壁上，实现了对字体的打印，提高了字体的打印效率，节省了大量的人力物力。

所述连接轴的上端安装有连接板，所述连接板的上端安装有拉簧，所述拉簧的另一端安装在C形支撑架上。使用时，利用拉簧的弹力拉动连接板保持在一定的位置，实现了对字码轮的复位功能。

所述C形支撑架的下部安装有二号弹簧，所述二号弹簧的右端与滑动架相连接。使用时，当字码轮贴合到上料轮过后，上料轮受力，上料轮将力传递给滑动架，滑动架将力传递给二号弹簧，二号弹簧通过形变将力吸收，为装置的工作提供了必要的条件。

所述字码轮包括定位部与摩擦部。使用时，定位部可以为字码的固定提供固定位置，摩擦部与箱体进行摩擦后，带动字码轮旋转，为装置的工作提供了。

所述定位部的半径长度大于摩擦部的半径长度。使用时，定位部与摩擦部形成偏心结构，为装置的工作提供了动力，节约了打印的生产成本。

所述定位部上设有若干个T形槽。使用时，通过T形槽进行定位。

所述T形槽内通过过盈配合的方式安装有字形块。使用时，过盈配合安装的字形块具有良好的安装精度与安装强度，替代了传统的胶带安装，方便了操作人员的安装与维护。

所述字码轮采用塑料材质。使用时，塑料材质的字码轮方便加工与维护，同时还具有较低的制造成本。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、生产成本低等优点，实现了对箱体外壁上字体的打印与自动上墨，节省了人力物力，提高了箱体的生产效率，并且还设置有过盈配合的字码轮，替代了传统的胶带安装，方便了操作人员的安装与维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的打印装置的主视图；

图3为本实用新型的打印装置的立体结构示意；

图4为本实用新型的字码轮的立体结构示意。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1至图4所示，一种机械字码打印设备，包括连接架1，所述连接架1的左、右两部对称安装有打印装置2。使用时，打印装置2可以将字体打印到箱体上对应的位置，节省人力物力。

所述连接架1的左部的打印装置2包括底座201，所述底座201固定在连接架1上，底座201的上端安装有可沿横向移动的滑动板202，所述滑动板202的左端固定有定位杆203，所述定位杆203安装有底座201上，定位杆203的外壁上套有一号弹簧204，所述一号弹簧204的右端固定在滑动板202上。使用时，一号弹簧204的弹力推动滑动板202保持在一定的位置。

所述定位杆203的外壁上通过螺纹连接的方式安装有调节螺母205，所述一号弹簧204的左端贴合在调节螺母205的右端。使用时，调节螺母205可以移动位置，实现了对一号弹簧204弹力的调节，提高了装置的维护效率。

所述滑动板202的左部固定有C形支撑架206，所述C形支撑架206上安装有可沿横向移动的滑动架207，所述滑动架207上安装有沿竖向设置的上料轮208，所述滑动板202的右部安装有沿竖向设置的连接轴209，所述连接轴209的外壁上安装有字码轮210。使用时，当字码轮210在初始位置，上料轮208将墨水涂抹在字码轮210的定位部2101上的字形块2101b上。

所述连接轴209的上端安装有连接板211，所述连接板211的上端安装有拉簧212，所述拉簧212的另一端安装在C形支撑架206上。使用时，利用拉簧212的弹力拉动连接板211保持在一定的位置，实现了对字码轮210的复位功能。

所述C形支撑架206的下部安装有二号弹簧213，所述二号弹簧213的右端与滑动架207相连接。使用时，当字码轮210贴合到上料轮208过后，上料轮208受力，上料轮208将力传递给滑动架207，滑动架207将力传递给二号弹簧213，二号弹簧213通过形变将力吸收，为装置的工作提供了必要的条件。

所述字码轮210包括定位部2101与摩擦部2102。使用时，定位部2101可以为字码的固定提供固定位置，摩擦部2102与箱体进行摩擦后，带动字码轮210旋转，为装置的工作提供了必要的条件。

所述定位部2101的半径长度大于摩擦部2102的半径长度。使用时，定位部2101与摩擦部2102形成偏心结构，为装置的工作提供了动力，节约了打印的生产成本。

所述定位部2101上设有若干个T形槽2101a。使用时，通过T形槽2101a进行定位。

所述T形槽2101a内通过过盈配合的方式安装有字形块2101b。使用时，过盈配合安装的字形块2101b具有良好的安装精度与牢固程度，替代了传统的胶带安装，方便了操作人员的安装与维护。

所述字码轮210采用塑料材质。使用时，塑料材质的字码轮210方便加工，同时还具有较低的制造成本。

使用时，先将连接架1安装在生产线上，当箱体移动到合适的位置时，箱体接触到字码轮210的摩擦部2102，字码轮210受力移动，字码轮210带动连接轴209移动，连接轴209带动滑动板202移动，当滑动板202移动到合适的位置时，一号弹簧204的弹力推动滑动板202保持在一定的位置，这时字码轮210继续受力而旋转，当字码轮210旋转合适的位置时，字码轮210的定位部2101上的字形块2101b将字体打印到箱体的外壁上，当箱体移动到合适位置后，箱体脱离字码轮210，一号弹簧204的弹力推动滑动板202复位，同时拉簧212的弹力拉动连接板211旋转到合适的角度，连接板211带动连接轴209旋转，连接轴209带动字码轮210旋转到合适的角度，实现字码轮210的复位。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。