本实用新型涉及应用于数码打印行业，尤其涉及一种陶瓷数码喷绘机用主墨盒，应用于陶瓷墨水、玻璃墨水等无机墨水的数码喷绘领域。
背景技术：
目前陶瓷数码喷绘机已广泛应用于陶瓷生产领域。陶瓷数码喷绘机使用墨水为无机釉料墨水，墨水本身抗沉淀性较差。正常使用中常有发生墨水沉淀导致生产停滞的现象。墨水使用中必须满足合适的温度，喷头才能正常工作。
防止墨水沉淀一般会采用墨水循环的方案，另外辅助以墨水搅拌，这样墨水沉淀的几率会进一步下降；另外墨水循环会使喷头本身加热能力不足，导致墨水无法达到合适的温度，打印头无法正常工作。
另外有些特殊功能的墨水，如快干型墨水，对温度很敏感，墨水需要保持在较低的温度才能喷印，如工作温度为18-22摄氏度。这样单靠工作环境空调降温并不经济。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有陶瓷数码喷绘机中的墨水沉淀以及墨水温度不好控制的技术问题。
本实用新型的设计思想，提出一种陶瓷数码喷绘机用主墨盒，具体特征为1、温控功能：通过循环水，可实现主墨盒中墨水温度的精确控制，可加热，也可以冷却降温；2、搅拌功能：通过步进电机带动搅拌叶轮旋转，进而对墨水进行搅拌；3、液位报警功能：通过双浮球开关进行液位报警，下浮球开关提醒墨水液位到下警戒线，需要及时加墨，上浮球开关提示墨水添加已到上警戒线，不能再继续添加墨水。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案是：
一种陶瓷数码喷绘机用主墨盒，包括用于盛放墨水的主墨盒体，在主墨盒体内设置不锈钢双浮球型液位开关且不锈钢双浮球型液位开关固定在主墨盒体上，不锈钢双浮球型液位开关的下方浮球开关浸入墨水内且位于墨水下警戒线处用于控制提醒供墨设备供墨，不锈钢双浮球型液位开关的上方浮球开关位于墨水上警戒线处用于实现墨水超额报警；在主墨盒体的外部包裹一圈用于对主墨盒体内的墨水进行冷却或加热的水套；水套上设置进口和出口，进口高于出口；在主墨盒体内设置用于防止墨水沉淀的搅拌器；在主墨盒体的底端设置进行墨水循环流动的墨水进口和墨水出口，在主墨盒体的顶端设置用于注入墨水的墨水加注口。
本陶瓷数码喷绘机用主墨盒，通过循环水，实现主墨盒中墨水温度的精确控制，可加热，也可以冷却降温。通过采用冷却水套或加热水套可以实现墨水的冷却或加热。通过调整冷却水套或加热水套的温度设置，可以使墨水保持在一个合适的工作温度。
本陶瓷数码喷绘机用主墨盒，通过步进电机带动搅拌叶轮实现墨水搅拌功能，并且可以通过调整步进电机控制器实现电机正反转、调速、工作时间长短、工作间隔等参数的设置，进而实现墨水充分良好的搅拌。
本陶瓷数码喷绘机用主墨盒，通过双浮球型液位开关进行液位报警：下浮球开关提醒墨水液位到下警戒线，需要及时加墨，上浮球开关提示墨水添加已到上警戒线，不能再继续添加墨水。
对本实用新型技术方案的改进，搅拌器包括搅拌电机和搅拌叶轮，搅拌叶轮位于主墨盒体内且搅拌叶轮伸入到主墨盒体的底部，搅拌叶轮的轮轴连接搅拌电机的电机轴，搅拌电机设置在主墨盒体上。
对上述技术方案的进一步改进，搅拌电机为步进电机。
对本实用新型技术方案的改进，水套采用的焊接的方式固定在主墨盒体的外表面上。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
本实用新型的陶瓷数码喷绘机用主墨盒，通过循环水，可实现主墨盒中墨水温度的精确控制，可加热，也可以冷却降温；通过步进电机带动搅拌叶轮旋转，进而对墨水进行搅拌；通过双浮球开关进行液位报警，下浮球开关提醒墨水液位到下警戒线，需要及时加墨，上浮球开关提示墨水添加已到上警戒线，不能再继续添加墨水。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中，1、主墨盒体，2、搅拌叶轮，3、墨水，4、墨水加注口，5、搅拌电机，6、不锈钢双浮球型液位开关，7、水套，8、冷却/加热水。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1和具体实施方式做进一步的描述。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，本陶瓷数码喷绘机用主墨盒，包括主墨盒体1、不锈钢双浮球型液位开关6、水套7和搅拌器。
主墨盒体1内盛放墨水3，在主墨盒体1内设置不锈钢双浮球型液位开关6且不锈钢双浮球型液位开关固定在主墨盒体1上，不锈钢双浮球型液位开关的下方浮球开关浸入墨水内且位于墨水下警戒线处用于控制提醒供墨设备供墨，不锈钢双浮球型液位开关的上方浮球开关位于墨水上警戒线处用于实现墨水超额报警；在主墨盒体1的外部包裹一圈用于对主墨盒体内的墨水进行冷却或加热的水套7；水套7采用的焊接的方式固定在主墨盒体的外表面上。水套7上设置进口和出口，进口高于出口；在主墨盒体内设置用于防止墨水沉淀的搅拌器；搅拌器包括搅拌电机5和搅拌叶轮2，搅拌叶轮2位于主墨盒体内且搅拌叶轮伸入到主墨盒体1的底部，搅拌叶轮的轮轴连接搅拌电机的电机轴，搅拌电机设置在主墨盒体上。搅拌电机5为步进电机。在主墨盒体1的底端设置进行墨水循环流动的墨水进口和墨水出口，在主墨盒体的顶端设置用于注入墨水的墨水加注口4。
本喷绘机用的玻璃二级墨盒的转配步骤：
第一、主墨盒体1与冷却/加热水套7焊接，保证主墨盒体1中墨水2与冷却/加热水套7中的冷却/加热水8完全隔离，不得有任何贯通；
第二、将不锈钢双浮球型液位开关6装于主墨盒体1上,不锈钢双浮球型液位开关的下方浮球开关浸入墨水内且位于墨水下警戒线处用于控制提醒供墨设备供墨，不锈钢双浮球型液位开关的上方浮球开关位于墨水上警戒线处用于实现墨水超额报警；
第三、将搅拌电机5与搅拌叶轮2安装与主墨盒体1上，搅拌叶轮2位于主墨盒体内且搅拌叶轮伸入到主墨盒体1的底部；
第四、通过主墨盒体1上的墨水加注口4进行墨水加注；
第五、冷却/加热水8从冷却/加热水套7上的进口进入，从出口返回到冷却/加热装置；
第六、墨水3通过主墨盒体1下方的墨水出口与墨水进口进行墨水循环流动；
至此，完成该主墨盒的加工装配与工作流程。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。