一种印花台板的制作方法

本实用新型属于印花技术领域，尤其是涉及一种印花台板。

背景技术：

印花台板是常用的自动化对成衣进行印花处理的机器，一般包括底板于盖板，对成衣进行印花处理工序时，盖板与底板之间牢牢闭合，将成衣平整固定在盖板与底板之间，从而进行对成因的印花。

但是，传统的印花台板只能够处理布料较薄的成衣，当需要加工布料较厚的成衣，如卫衣，印花台板无法压紧布料，此时，只能通过人工对印花台板进行调节，导致加工效率低、产品的一致性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种可自动调节间隙的印花台板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案在于：提供一种印花台板，包括通过铰链铰接连接的盖板与底板，于所述盖板与所述底板铰接连接一端，所述盖板向所述底板方向伸出有第一折边，所述第一折边上滑动设有垫块，所述铰链一端固设于所述垫块上，另一端与所述底板固定连接，所述垫块通过螺钉固定连接，所述第一折边上对应于所述螺钉位置处开设沿上下方向设置的滑槽，以使所述螺钉、垫块可相对所述第一折边上下滑动，所述第一折边上还固设有回位机构，所述回位机构固设于所述垫块下端，其与所述垫块弹性连接，以对所述垫块提供向上的弹性回复力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回位机构包括导柱与压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述导柱上，所述导柱贯穿所述垫块设置，其一端与所述盖板固定连接，另一端悬空设置，所述压缩弹簧两端分别与所述垫块以及所述导柱悬空一端相抵持。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回位机构包括导柱、压缩弹簧以及限位块，所述限位块固设于所述第一折边上，其位于所述垫块下端，所述导柱一端固设于所述限位块上，另一端嵌入所述垫块内，所述压缩弹簧套设于所述导柱上，以为所述垫块提供向上的回复力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回位机构包括导柱、压缩弹簧，所述第一折边、于所述垫块下端固设有限位板，所述导柱一端固设于所述限位板上，另一端嵌入所述垫块内，所述压缩弹簧套设于所述导柱上，以为所述垫块提供向上的回复力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板下端固设有固定板，所述固定板下端开设有固定孔，以将所述底板与加工平台固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板两侧边向下延伸设有第二折边，所述盖板与所述底板之间还固设有气弹簧，所述气弹簧一端与所述固定板固连，另一端固设于所述第二折边上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板、所述第二折边上分别固设有第一转接板与第二转接板，所述气弹簧两端分别固设于所述第一转接板与所述第二转接板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一转接板与所述第二转接板均开设有若干转接孔位，所述气弹簧两端分别通过所述转接孔位于所述第一转接板以及所述第二转接板固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的印花台板包括通过铰链铰接连接的盖板与底板，在盖板的第一折边上设有相互匹配的垫块、滑槽以及回位机构，垫块通过滑槽以及回位机构可随盖板与底板之间的开合自动调节上下位置，进而调节盖板与底板之间的间隙，实现针对不同成衣厚度的自动调节，本实用新型的印花台板具有随衣料厚度自动调节间距的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的印花台板的整体结构示意图；

图2是本实用新型的印花台板的去除底板的结构示意图；

图3是本实用新型的印花台板的后视图；

图4是本实用新型的印花台板的回位机构的结构示意图；

图5是本实用新型的印花台板的回位机构的中间截面示意图；

图6是本实用新型的印花台板的气接头部分的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1至图3所示，本实用新型的印花台板包括相互铰接连接的盖板1以及底板2，盖板1与底板2通过铰链铰接连接。

本实施例为实现盖板1与底板2之间自动调节间距来适应不同厚度的衣料，盖板1、于其与底板2铰接连接一端向底板2方向固设有第一折边10，第一折边10上滑动设置有垫块3，垫块3与第一折边 10通过螺钉11固定连接，并在第一折边10上对应于螺钉11的位置处开设有沿上下方向设置的滑槽12，垫块3以及螺钉11可沿滑槽12 相对于第一折边10上下滑动，铰链一端固设于垫块3上，另一端与底板2固定连接，从而通过垫块3的相对滑动即可对盖板1与底板2 之间的间距进行调节。

第一折边10上还固设有回位机构4，如图4、图5，本实施例中，回位机构4包括限位块40、导柱41以及压缩弹簧42，限位块40固设于第一折边10上、对应于垫块3的下端位置处，导柱41一端固设于限位块40上，另一端嵌入垫块3内，从而形成一导向结构，压缩弹簧42套设于导柱41上，其两端分别与限位块40以及垫块3相抵持，压缩弹簧42始终会为垫块3提供向上的回复力，以保证盖板1 与底板2之间保持夹紧状态。

在其中一个不同的实施例中，回位机构4包括导柱41与压缩弹簧 42，导柱41贯穿垫块3设置，其一端与盖板1的顶面固定连接，另一端悬空设置于垫块3的下端，压缩弹簧42套设于导柱41上，其两端分别与垫块3以及导柱41的悬空一端相抵持，以为垫块3提供向上的回复力。

在其中另一个不同的实施例中，回位机构4包括导柱41、压缩弹簧42以及固设于第一折边10上的限位板(图中为示出)，限位板固设于垫块3的下端位置处，导柱41一端固设于限位板上，另一端嵌入垫块3内，压缩弹簧42套设于导柱41上，其两端分别与垫块3以及限位板相抵持，以为垫块3提供向上的回复力。

底板2下端固设有固定板5，固定板5底部开设有固定孔50，通过固定板5上的固定孔50，可以将底板2与加工平台固定连接，实现该印花台板的固定定位。

盖板1的两侧边向下伸出有第二折边13，盖板1与底板2之间固设有气弹簧6，气弹簧6的两端分别与固定板5以及第二折边13固定连接，通过气弹簧6可增加盖板1与底板2之间的夹紧力，同时方便盖板1与底板2之间的开合。

固定板5上固设有第一转接板7，第二折边13上固设有第二转接板8，如图6，气弹簧6两端分别与第一转接板7以及第二转接板8 固定连接，第一转接板7上开设有若干转接孔位70，气弹簧6通过转接孔位70与第一转接板7固定连接，通过气弹簧6与不同的转接孔位70的转换，调节气弹簧6的位置，进而调节气弹簧6对盖板1 与底板2的施力，第二转接板8上也开设有若干转接孔位80，通过气弹簧6与不同转接孔位80的匹配，实现对气弹簧6的位置的调节。

本实施例中，为了保证印花台板工作的稳定性，回位机构4的数量为3个，分别设置于垫块3左右两端以及中间位置。

本实施例中，螺钉11与滑槽12分别设置于第一折边10的左右两侧，以保证垫块3平稳上下移动，优选的，第一折边10的左侧和右侧均开设有一对螺钉11与滑槽12，实现垫块3的稳固上下移动。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。