一种新型打字机的制作方法

本实用新型涉及管料加工机械技术领域，尤其涉及一种新型打字机。

背景技术：

目前市场的制管机打字架，如图3所述，存在以下几点缺陷：1、一般采用上下滚轮对压，由下轮直径决定，调整不灵活；2、当压印字距离有改动时，下滚轮需更换，成本高；3、操作及更换压印模繁琐。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种新型打字机，随意更改两压印字节之间的距离，提高印字速度，当需要改变字的时候，只需要更换钢印模块即可，更换方便，成本低。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种新型打字机，包括底板和顶板，所述底板和顶板通过四根立柱连接，所述立柱上滑动连接有一滑动板，所述顶板上安装有一大气缸，该大气缸活动端朝下并连接所述滑动板，所述滑动板底部固定有一压轮，该压轮可滚动，所述底板顶板设有滑轨，该滑轨上滑动连接有一钢印模座，所述钢印模座顶部安装有一钢印模块，所述底板上固定有一沿所述滑轨的长度方向动作的复位气缸，该复位气缸活动端连接所述钢印模座，所述钢印模块与所述压轮相对配合。

优选地，所述钢印模块可装卸更换。

优选地，所述钢印模块顶面为平面。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用压轮与钢印模块配合，而钢印模块顶面是平面的，当印字时，钢片从压轮与钢印模块间穿过，压轮下压，压住钢片，并进行印字，印字时，钢印模座沿着钢片的前进方向前移，当印完字后，压轮上移，复位气缸启动，把钢印模座拉回原来的位置，钢印模块可拆卸更换，当需要改变字的时候，只需要更换钢印模块即可，更换方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为现有的打字机的结构示意图；

图中：1-底板，2-立柱，3-滑动板，4-顶板，5-大气缸，6-压轮，7-钢印模块，8-钢印模座，9-滑轨，10-复位气缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图2，一种新型打字机，包括底板1和顶板4，所述底板1和顶板通过四根立柱2连接，所述立柱2为光滑的不锈钢柱，所述立柱2上滑动连接有一滑动板3，所述顶板4上安装有一大气缸5，该大气缸5活动端朝下并连接所述滑动板3，所述滑动板3底部固定有一压轮6，滑动板3下固定有两压轮安装座，压轮6轴两端安装于压轮安装座中，并可自由滚动。所述底板1顶板设有滑轨9，该滑轨9上滑动连接有一钢印模座8，所述钢印模座 8顶部安装有一钢印模块7，钢印模座8顶部具有一凹槽，凹槽与钢印模块7的外形配合，该凹槽垂直的两侧边还设有定位螺丝，钢印模块7放入凹槽中，有垂直的两个方向的定位螺丝固定，所述底板1上固定有一沿所述滑轨9的长度方向动作的复位气缸10，该复位气缸10 活动端连接所述钢印模座8并驱动其沿滑轨9移动，所述钢印模块7与所述压轮6相对配合，所述钢印模块7顶面为平面，压轮6的轴线与钢印模块7的平面平行，压轮6的轴线再钢印模块7上的正投影垂直于所述滑轨9的长度方向。

本实用新型工作时，钢片从压轮6与钢印模块7间穿过并移动，压轮6下压，压住钢片，压轮6与钢印模块7配合进行印字，印字时，钢印模座8沿着钢片的前进方向前移，当印完一节字后，压轮6上移，松开了钢片，复位气缸10启动，把钢印模座8带回到起初的位置，并进行下一字节的印刷，以此重复。本实用新型采用压轮6与钢印模块7配合，钢印模块7 可拆卸更换，当需要改变字的时候，只需要更换钢印模块7即可，更换方便，成本低。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。