一种金属罐数码打印机的制作方法

本实用新型涉及针对金属罐的数码打印机。

背景技术：

金属罐数码打印机，是对金属罐（铝罐或铁罐）进行图案装饰的数码打印机。金属罐数码打印机上设有多个工位：进罐、底色打印工位、底色预烘干工位、多道色彩打印工位、烘干工位以及出罐工位等，这就需要一套送进驱动机构在各工位间以“动-停-动”的间歇运动方式移送金属罐。另外，在打印过程中，金属罐还必须由一套自转驱动机构的驱动完成绕轴心的自转，这样才能使打印喷头绕金属罐一周完成图像的覆盖。

现有技术中，金属罐数码打印机包括一芯棒轮盘，在芯棒轮盘上均布多个芯棒组件，每个芯棒组件的芯棒上供套置金属罐；现都是一套送进驱动机构来驱动芯棒轮盘的旋转，而在每个芯棒组件上再各设自转驱动机构来驱动芯棒带动金属罐自转，如此送进驱动机构和自转驱动机构独立设计，从空间布置上相互分立，这样除设备结构复杂外，最主要的缺点是多套自转驱动机构加大了送进驱动机构的负载，使生产速度难以提升，现速度仅为60-120个/min。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种金属罐数码打印机，将送进驱动机构和自转驱动机构改造，以提升设备的生产速度以及简化结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属罐数码打印机，包括一芯棒轮盘、设置于芯棒轮盘上的多套芯棒组件、驱动芯棒轮盘旋转的送进驱动机构以及驱动芯棒组件的芯棒主轴旋转的自转驱动机构；每一所述芯棒组件的芯棒主轴转动支撑于芯棒轮盘上，芯棒组件的芯棒主轴的轴心线与芯棒轮盘的旋转中心线垂直相交；

所述芯棒轮盘转动支撑于一机架固定轴的轴端，该机架固定轴上沿轴心设有轴心中空腔；

所述自转驱动机构包括自转电机、自转主轴、大锥形齿轮以及多个小锥形齿轮，所述自转主轴同轴心设置于所述机架固定轴的轴心中空腔内，且与机架固定轴间以轴承支撑连接；每个所述芯棒组件的芯棒主轴朝芯棒轮盘中心的端部上套设连接所述小锥形齿轮，所述大锥形齿轮对应于各个小锥形齿轮设于所述自转主轴的朝芯棒轮盘的端部上，大锥形齿轮与各个小锥形齿轮相啮合；所述自转主轴的另一端则与所述自转电机传动连接，以此自转电机经自转主轴、大锥形齿轮、小锥形齿轮驱动各芯棒组件的芯棒主轴自转；

所述送进驱动机构包括送进主轴以及送进电机，所述送进主轴上沿轴心也设有轴心中空腔，该送进主轴同轴心套设于机架固定轴外或者设于机架固定轴与自转主轴之间，且送进主轴与机架固定轴间以轴承支撑连接；所述送进主轴朝芯棒轮盘的一端与芯棒轮盘固定连接，其另一端则与送进电机传动连接。

上述技术方案具有以下进一步方案以及变化：

1、上述方案中，所述送进主轴同轴心套设于机架固定轴外，所述送进电机为直驱电机，该直驱电机的转子套设于送进主轴的外周与送进主轴固定连接，而直驱电机的定子位于转子的外周，且相对机架固定轴固定设置。

2、上述方案中，所述自转主轴的与自转电机传动连接的端部是延伸出机架固定轴外，经一联轴器与自转电机连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型是以一套自转驱动机构来驱动各个芯棒组件的芯棒自转，且自转驱动机构的自转主轴还和送进驱动机构的送进主轴同轴心集成化布置，最大化地简化了结构，也大幅减轻了送进驱动机构的负载，现负载约为原来的50%，从而使生产速度能够进一步提升，速度由60-120个/min提高到250个/min。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工位示意图；

图2为本实用新型实施例立体示意图；

图3为本实用新型实施例全剖剖视示意图；

图4为本实用新型实施例的芯棒组件示意图。

以上附图中：1、芯棒轮盘；2、芯棒组件；21、芯棒主轴；22、芯棒；3、送进驱动机构；31、送进主轴；32、送进电机；321、转子； 322、定子； 4、自转驱动机构；41、自转电机；42、自转主轴；43、大锥形齿轮；44、小锥形齿轮；5、机架固定轴；6、上部轴承；7、下部轴承；8、上部轴承；9、下部轴承。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1~图4所示：

1，包括一芯棒轮盘1、设置于芯棒轮盘1上的多套芯棒组件2、驱动芯棒轮盘1旋转的送进驱动机构3以及驱动芯棒组件2的芯棒主轴21旋转的自转驱动机构4。每一所述芯棒组件2的芯棒主轴21转动支撑于芯棒轮盘1上，芯棒组件2的芯棒主轴21的轴心线与芯棒轮盘1的旋转中心线垂直相交。

具体，如图1所示，本实施例金属罐数码打印机上设有多个工位：进罐工位A、底色打印工位B、底色预烘干工位C、多道色彩打印工位D、烘干工位E以及出罐工位F等。所述送进驱动机构3就用于将各个芯棒组件2在各工位间转移。当然，各个工位上应设有对应的加工装置，比如打印喷头、烘干装置等。

具体，如图2和图3所示，所述芯棒轮盘1转动支撑于一机架固定轴5的轴端，该机架固定轴5上沿轴心设有轴心中空腔。机架固定轴5即是一固定连接于打印机的机架（或称底座）上的轴状零件。

具体，如图2，详见图3所示，所述自转驱动机构4包括自转电机41、自转主轴42、大锥形齿轮43以及多个小锥形齿轮44，所述自转主轴42同轴心设置于所述机架固定轴5的轴心中空腔内，且与机架固定轴5间以轴承支撑连接。每个所述芯棒组件2的芯棒主轴21朝芯棒轮盘1中心的端部上套设连接所述小锥形齿轮44，即每个芯棒主轴21上各设一个小锥形齿轮44，小锥齿轮44的数量与芯棒组件2的数量是相对应的。所述大锥形齿轮43对应于各个小锥形齿轮44设于所述自转主轴42的朝芯棒轮盘1的端部上，大锥形齿轮43与各个小锥形齿轮44相啮合；所述自转主轴42的另一端延伸出机架固定轴5外，经一联轴器6与自转电机41传动连接，以此自转电机41经自转主轴42、大锥形齿轮43、小锥形齿轮44驱动各芯棒组件2的芯棒主轴21自转。

具体，如图2，详见图3所示，所述送进驱动机构3包括送进主轴31以及送进电机32，所述送进主轴31上沿轴心也设有轴心中空腔，该送进主轴31同轴心套设于机架固定轴5外或者设于机架固定轴5与自转主轴42之间，且送进主轴31与机架固定轴5间以轴承支撑连接；所述送进主轴31朝芯棒轮盘1的一端与芯棒轮盘1固定连接，其另一端则与送进电机32传动连接，以送进电机32经送进主轴31驱动芯棒轮盘1旋转。最佳是，如图3所示，送进主轴31同轴心套设于机架固定轴5外，所述送进电机32为直驱电机，该直驱电机32的转子321套设于送进主轴31的外周与送进主轴31固定连接，而直驱电机32的定子322位于转子321的外周，且相对机架固定轴5固定设置。

具体，详见图3所示，所述自转主轴42与机架固定轴5间设有上部轴承6和下部轴承7，自转主轴42是由上部轴承6和下部轴承7支撑于机架固定轴5的内部。

具体，详见图3所示，所述送进主轴31与机架固定轴5间也设有上部轴承8和下部轴承9，送进主轴31是由上部轴承8和下部轴承9支撑于机架固定轴5的外部。而芯棒轮盘1直接固定连接于送进主轴31的端部上。

具体，详见图4所示，所述小锥形齿轮44是通过张紧套连接于芯棒主轴21上，而芯棒主轴21是由两个轴承固定在轴承座内，芯棒22再由锁紧螺钉、垫片及螺钉安装至芯棒主轴21上。

本实施例是以一套自转驱动机构4来驱动各个芯棒组件2的芯棒自转，且自转驱动机构4的自转主轴42还和送进驱动机构3的送进主轴31同轴心集成化布置，最大化地简化了结构，也大幅减轻了送进驱动机构的负载，从而使生产速度能够进一步提升。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。