一种基于四色印刷的文字叠印装置的制作方法

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷效果更好的基于四色印刷的文字叠印装置。

背景技术：

四色印刷是指用红、绿、蓝三原色和黑色色料(油墨或染料)按减色混合原理实现全彩色复制的平版印刷方法。很多印刷企业为了提高公司彩色印刷产品质量，增强高档彩色印刷品市场占有率，都采用效果佳的四色印刷机进行产品的印刷。所述的四色印刷机特指黑色、中蓝色、棕色和绿色四种油墨实现地图复制的平版印刷方法的印刷机。

在“光谱分色法”形成四色Process Color印刷之前，彩色印刷大多以手工开色，包括中国明朝“木刻水印”以数十版到上百版的分色刻版及印刷，形成相当逼真画面，和原来画作几可乱真。日本的浮世绘、锦绘，沿用这一种画风及印制方式，为日本庶民生活艺术添加很多情趣，像东海道五十三次的风景木刻水印，表现很多风土民情，就深深影响到后来欧洲印象派画风。当石印技术传到日本，一些具有高度艺术修养画家改用“石版上开色”，以点描或开色捺网技法表现浓淡及纹理，只要十几、二十色的印刷就能形成很精美石印效果，这种纯粹以开色者经验者和判断，利用西洋石版套色油墨印刷，为锦绘立下一个极精致作品。

十九世纪发明照相术，更发展出“黑白相片着色技巧”，所以廿世纪初使用凸版四色印刷，在连续调玻璃板上以碳粉绘图技巧加减色彩，如绿叶加YC版、减M版可呈现绿色色彩，砖墙加YM、减C版可呈现红褐色，诸如此类，以修版者的常识技巧去开色，再过网西版腐蚀，形成近乎手工染色的四色凸版原色版彩色明信片，这类技术在早期日据中国台湾、满州国及日本国内表现风景、建筑影像。

另外一类则是以相片或水彩画为基础，也是利用石版开色法以红、黄、蓝、绿、灰、黑等色，开满版、网点、点描或线条，成为套色完成，具有相片或绘画感觉的画面，在日本是承继锦绘及浮世绘的技法，中国台湾画家蓝荫鼎先生也曾为书本封面做过这类开色工作，秋雨印刷林秋雨董事长，早年也自己创作商标、宣传广告开色印刷作品。

这些技法到1950年代至60年代仍有使用，直到60年代之后中国台湾照相四色分色法流行之后，手工开色套色技术才逐步式微，大家改使用底片分色、过网，四色平凹版印刷成为一门正式技术，后来直接过网分色、电子扫描分色、组页系统、到今天彩色EPS系统，印刷使用四色网片CMYK四色套印已成牢不可破的模式。

由于受到色料和生产工艺的限制，四色印刷使用的C、M、Y、K基色油墨，印刷显色的光谱曲线与理想颜色光谱曲线有较大差距。油墨叠印的二次色CM、CY、MY显色效果，特别是蓝色和绿色，与理想颜色差距更大。以现有的油墨生产工艺，大幅度地提高油墨性能，留有的空间不大。因此，四色印刷色域较难有很大扩展。长期以来四色印刷以印刷颜色密度匹配原稿密度。测量印刷颜色密度，实质是测量印刷油墨的用量。如前所述，印刷颜色由彩色成分和中性灰成分组成，在限定印刷油墨引用量的条件下，如果中性灰成分过多，不但造成印刷图像亮度特性的较大失真，还会相对减少彩色成分用量，造成颜色饱和度下降。四色印刷颜色的视觉明度近似直线，显示出印刷颜色的中性灰成分过多。四色印刷强调提升复制颜色的饱和度，以过度牺牲颜色亮度为代价，是四色印刷技术的另一重要缺陷。相对自然界景物颜色而言，由于以上缺陷，四色印刷复制颜色沉重，阶调失真较大，层次感不真实，立体感不强。因此常常遭到客户抱怨印刷质量不高。

其中以文字笔画复杂、笔画间距离细微导致在四色印刷过程中常常出现人体视觉与印刷本体色调不一致的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷效果更好的更适合于文字印刷的基于四色印刷的文字叠印装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种基于四色印刷的文字叠印装置，包括进纸部1、传纸机构9、四色印刷部以及出纸部6，所述四色印刷部两端分别设置进纸部和出纸部，所述进纸部以及出纸部与四色印刷部之间均连接传纸机构，所述四色印刷部包括黑色印刷分部2、青色印刷分部3、品红色印刷分部4以及黄色印刷分部5，所述黑色印刷分部、青色印刷分部、品红色印刷分部以及黄色印刷分部依次排列设置；所述四色印刷部内部均设置有上传墨胶辊7、下传墨胶辊8，所述上传墨胶辊和下传墨胶辊之间设置有印刷间隙，所述上传墨胶辊和下传墨胶辊分别包括外表面裹有橡胶层的辊芯，辊芯为圆柱形空腔，辊芯的空腔壁与橡胶层上均匀设置有通孔式的点阵结构10；所述的点阵结构以四个点形成的平行四边形为基本单元均匀设置在辊芯的空腔壁上；所述的黑色印刷分部的辊芯的点阵结构的基本单元中平行四边形的锐角为45°；所述的青色印刷分部的辊芯的点阵结构的基本单元中平行四边形的锐角为15°；所述的品红色印刷分部的辊芯的点阵结构的基本单元中平行四边形的锐角为75°；所述的黄色印刷分部的辊芯的点阵结构的基本单元中平行四边形的锐角为90°；所述的黑色印刷分部的点阵结构的通孔直径为青色印刷分部的点阵结构的通孔直径的1.1倍；所述的青色印刷分部、品红色印刷分部以及黄色印刷分部的点阵结构的通孔直径相等。

所述的黑色印刷分部、青色印刷分部、品红色印刷分部以及黄色印刷分部的传墨胶辊的点阵结构的基本单元中平行四边形的底边相等；所述的黑色印刷分部、青色印刷分部、品红色印刷分部以及黄色印刷分部的传墨胶辊的点阵结构的基本单元中平行四边形的高相等。

所述的辊芯两端分别有一个轴头，轴头14与辊芯通过一个外螺纹连接轴连接，所述外螺纹连接轴与所述轴头一体成型，所述辊芯的两个轴头分别通过轴承13连接至所述基于四色印刷的文字叠印装置的驱动机构11和传动机构12，轴头与轴承间设有密封构件。

所述橡胶层采用丁腈橡胶，厚度为2-3cm。

所述密封构件采用橡胶密封圈。

所述的上传墨胶辊和下传墨胶辊的内壁设置有散热条。

所述的传纸机构为传送带、传送辊组或吸纸器中的一种。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构通过空间域方法即利用图像颜色空间局部区域像素的关联性估计值，判别影响图像质量的半色调尖峰，通过所述的青色印刷分部、品红色印刷分部以及黄色印刷分部的点阵结构设计，进而利用点阵选取尖峰所在的局部区域进行陷波滤波处理，使图像像素之间趋于平缓。比如人眼对于黑色是最敏感的，而通常人眼对于以点阵结构为45°角印刷的点阵结构最不敏感，所以本实用新型中黑色以 45°度角平行四边形的点阵印刷，这样能够一定程度上削弱黑色在四色印刷中对人眼所带来的干扰效果。同理，通过的光谱分析，分别设置了其他三种颜色的点阵角度，以及墨点的比例，使文字叠印达到了最佳的视觉效果，同时也提高了四色印刷的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型传墨胶辊的点阵结构平面展开示意图。

图3为本实用新型上传墨胶辊、下传墨胶辊侧面结构图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型做进一步描述。

随着信息科技的发展，越来越多的纸制印刷图像通过扫描转换成电子图像。然而纸制印刷图像尤其是四色印刷是通过网点印刷技术印刷的，这种技术是利用控制墨点的大小和墨点的密度来表现图像的灰度或者色彩。

本实用新型通过对网点印刷技术的研究提出了一种基于四色印刷的文字叠印装置，包括进纸部、传纸机构、四色印刷部以及出纸部，所述四色印刷部两端分别设置进纸部和出纸部，所述进纸部以及出纸部与四色印刷部之间均连接传纸机构，所述四色印刷部包括黑色印刷分部、青色印刷分部、品红色印刷分部以及黄色印刷分部，所述黑色印刷分部、青色印刷分部、品红色印刷分部以及黄色印刷分部依次排列设置；所述四色印刷部内部均设置有上传墨胶辊、下传墨胶辊以及传纸机构，所述上传墨胶辊和下传墨胶辊之间设置有印刷间隙，所述上传墨胶辊和下传墨胶辊分别包括外表面裹有橡胶层的辊芯，辊芯为圆柱形空腔，辊芯的空腔壁与橡胶层上均匀设置有通孔式的点阵结构；所述的点阵结构以四个点形成的平行四边形为基本单元均匀设置在辊芯上；所述的黑色印刷分部的辊芯的点阵结构的基本单元中平行四边形的锐角为45°；所述的青色印刷分部的辊芯的点阵结构的基本单元中平行四边形的锐角为15°；所述的品红色印刷分部的辊芯的点阵结构的基本单元中平行四边形的锐角为75°；所述的黄色印刷分部的辊芯的点阵结构的基本单元中平行四边形的锐角为90°；所述的黑色印刷分部的点阵结构的通孔直径为青色印刷分部的点阵结构的通孔直径的1.1倍；所述的青色印刷分部、品红色印刷分部以及黄色印刷分部的点阵结构的通孔直径相等。所述的黑色印刷分部、青色印刷分部、品红色印刷分部以及黄色印刷分部的辊芯的点阵结构的基本单元中平行四边形的底边相等；所述的黑色印刷分部、青色印刷分部、品红色印刷分部以及黄色印刷分部的辊芯的点阵结构的基本单元中平行四边形的高相等。工作时，纸张从进纸部由传纸机构传送依次经过黑色印刷分部、青色印刷分部、品红色印刷分部以及黄色印刷分部，使上、下传墨胶辊的辊芯将油墨点阵喷溅在纸张上形成图案和文字，最终传送到出纸部，由出纸部收集并通过后续机械结构进行处理。

本实用新型的结构通过空间域方法即利用图像颜色空间局部区域像素的关联性估计值，判别影响图像质量的半色调尖峰，通过所述的青色印刷分部、品红色印刷分部以及黄色印刷分部的点阵结构设计，进而利用点阵选取尖峰所在的局部区域进行陷波滤波处理，使图像像素之间趋于平缓。比如人眼对于黑色是最敏感的，而通常人眼对于以点阵结构为45°角印刷的点阵结构最不敏感，所以本实用新型中黑色以 45°度角平行四边形的点阵印刷，这样能够一定程度上削弱黑色在四色印刷中对人眼所带来的干扰效果。同理，通过的光谱分析，分别设置了其他三种颜色的点阵角度，以及墨点的比例，使文字叠印达到了最佳的视觉效果，同时也提高了四色印刷的质量。这里需要指出的是本实用新型所述的青色印刷分部、品红色印刷分部以及黄色印刷分部的点阵结构的通孔直径与海德堡、高宝或小森等四色印刷机中传墨胶辊的点阵通孔直径相同。

此外根据气泡学说来对油墨叠印说明，以墨层厚度为基础来考察叠印效果以及色序的安排。一般青油墨的密度是1.60，印到纸面上的墨层厚度约为0.85μm，品红油墨的密度是1.40，印到纸上的墨层厚度约为0.9μm，黄油墨的密度是1.0，印到纸上的墨层厚度是1.30μm。就墨层厚度来说，青油墨<品红<黄。根据气泡学说，按照墨层厚度逐渐增加的顺序来印刷，即按青→品红→黄的顺序，油墨的叠印情况是最好的，一般不会出现问题。如果把这个顺序掉换一下，变为青→黄→品红，那么，黄墨叠印在青墨上是好的，但品红墨叠印在黄墨上就不好了。因为黄墨印刷到纸上的墨层厚度比品红墨厚，特别是在湿压湿的状态下，品红墨的叠印就更不好。若要使品红墨叠印好，就要加大品红墨的墨量，这样一来，品红墨的网点就会整体增大，导致品红色变深。如果照顾到网点增大，而减少品红的墨量，那么，品红墨叠印到黄墨上，就不能得到纯正的大红色，而只能得到桔红，二次成色不正确，当然会影响图像的色调。另外，油墨的粘度越低，则气泡的生长速度越大，故在油墨各色按顺序叠印时，油墨的粘度应依次降低。就是说，各色油墨叠印时，从油墨的粘度来说，第一色＞第二色＞第三色＞第四色。根据上述的理由，在工艺上合理地确定印刷色序时，为了使套色作业顺利进行并取得较好的呈色效果，最终本结构选择了黑色印刷分部、青色印刷分部、品红色印刷分部以及黄色印刷分部依次排列设置的设计。通过上述两种设计使本四色印刷结构达到了最好的印刷效果。

进一步的，所述的辊芯两端分别有一个轴头，轴头与辊芯通过一个外螺纹连接轴连接，所述外螺纹连接轴与所述轴头一体成型，所述辊芯的两个轴头分别通过轴承连接至所述基于四色印刷的文字叠印装置的驱动机构和传动机构，轴头与轴承间设有密封构件。该结构进一步保证了传墨胶辊的可替换性，提高了机械使用的灵活度。由于驱动机构和传动机构均为本领域的公知技术，只要达到可以转动辊芯的目的，所有能够实现该功能的机械结构均应落入本实用新型所述的驱动机构和传动机构范围内。

进一步的，所述橡胶层采用丁腈橡胶，厚度为2-3cm。所述密封构件采用橡胶密封圈。所述的上传墨胶辊和下传墨胶辊的内壁设置有散热条。所述的传纸机构为传送带、传送辊组或吸纸器中的一种。所述的上传墨胶辊和下传墨胶辊分别与墨盒连接。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。