一种用于管材印字的管材滑动机构的制作方法

本实用新型涉及管材印字技术领域，尤其是一种用于管材印字的管材滑动机构。

背景技术：

管材成型后，通常需要在管材上印刷反应管材信息的文字，如管材名称、管材型号、管材批次以及生产厂家等内容。

最原始的管材印字，是使用印刷辊蘸取油墨，然后使印刷辊与管材相对转动，从而使得印刷辊上的油墨图案印于管材上，但是基本上都是人工处理，耗费较多人力。

现有的用于管材印字的管材滑动机构基本都采用滚轮配合色带的方式对管材进行印字。国家知识产权局于2015年3月11日公告授权的实用新型专利CN 204196428 U———《塑料管材的印字机构》就介绍了这样一种用于管材印字的管材滑动机构，气缸带动滚轮沿着调整槽下压与管材接触，同时色带轮上的色带通过导向轮进入至滚轮与管材之间，滚轮圆周表面的凹槽中的字块通过电加热块受热，从而将与之接触的色带上的涂料软化在管材表面上，形成管材信息文字。这样的管材印字结构，自动化程度得到了提升，但是设备成本增加很多，耗材成本也有所增加；经过多个转动机构组合，某一个转动机构出现问题，将会影响管材印字的效率和最终印字效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种全新管材印字工艺所用到的管材滑动机构。

一种用于管材印字的管材滑动机构，主要包括设置于印字板下方的矩形平台，设置于所述矩形平台上的滑台组件，以及设置于所述滑台组件上的管材夹件；所述矩形平台下方设有上顶气缸，所述矩形平台四角设有导向支柱；所述管材夹件包括长矩形底板，设置于所述长矩形底板上的多个自夹紧管夹；所述自夹紧管夹主要由底座和一对相对设置的夹臂构成，所述夹臂底部分别固定于所述底座两侧，其顶部自然状态下相靠近，与所述底座形成三角结构；所述夹臂顶部固定有顶部滚轮，所述底座中间设有底部滚轮。

进一步的 ，所述滑台组件主要由设置于两侧的直线滑轨，设置于所述直线滑轨上的管材夹件固定板，设置于所述管材夹件固定板下方的滚珠丝杆，所述管材夹件固定板固定于所述滚珠丝杆的丝杆螺母上，所述滚珠丝杆由丝杆电机带动。

进一步的，所述夹臂底部通过回位扭转弹簧固定于所述底座上。

进一步的，所述自夹紧管夹与所述底板滑动连接；所述底板两侧设有侧滑槽，所述底座两侧设有与所述侧滑槽相匹配的侧卡件；所述底板上表面设有顶部滑槽，所述底座底部设有与所述顶部滑槽相匹配的竖直卡件。

进一步的，所述顶部滑槽底部垫有防滑垫，当所述底座自然放置于所述底板上时，所述竖直卡件与所述防滑垫相抵。

本实用新型的有益效果：滑台组件带动管材夹件从印字板外侧边向内侧边滑动，在上顶气缸的作用下，管材夹件内夹紧的管材与印字板底面相接触，从而管材顶部受到径向的摩擦力；夹臂自然状态是彼此靠近的，在使用过程中，直接将管材向下压入一对夹臂之间，在回位扭转弹簧的作用下，两边夹臂夹紧管材，使其不能够在水平方向上移动；但是由于夹臂顶部滚轮的存在，当管材顶部收到径向的摩擦力时，会沿其自身中心轴转动，从而实现管材印字。

附图说明

图1为实施例1的整体结构侧视示意图；

图2为实施例1的整体结构正视示意图；

图3为实施例1中管材夹件的侧视结构示意图；

图4为实施例2中管材夹件的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

一种用于管材印字的管材滑动机构，如图1、图2、图3所示，主要包括设置于印字板下方的矩形平台10，设置于所述矩形平台上的滑台组件20，以及设置于所述滑台组件上的管材夹件30；所述矩形平台下方设有上顶气缸40，所述矩形平台四角设有导向支柱50；所述管材夹件30包括长矩形底板301，设置于所述长矩形底板上的多个自夹紧管夹302；所述自夹紧管夹302主要由底座3021和一对相对设置的夹臂3022构成，所述夹臂底部分别固定于所述底座两侧，其顶部自然状态下相靠近，与所述底座形成三角结构；所述夹臂顶部固定有顶部滚轮3023，所述底座中间设有底部滚轮3011。

所述滑台组件20主要由设置于两侧的直线滑轨201，设置于所述直线滑轨上的管材夹件固定板202，设置于所述管材夹件固定板下方的滚珠丝杆203，所述管材夹件固定板202固定于所述滚珠丝杆的丝杆螺母2031上，所述滚珠丝杆由丝杆电机带动。

作为一种对简单的回位结构，所述夹臂底部通过回位扭转弹簧固定于所述底座上，当然可以采用其他任何一种可以实现管材自夹紧的结构。

夹臂自然状态是彼此靠近的，在使用过程中，直接将管材60向下压入一对夹臂之间，在回位扭转弹簧的作用下，两边夹臂夹紧管材，使其不能够在水平方向上移动；但是由于夹臂顶部滚轮的存在，当管材顶部收到径向的摩擦力时，会沿其自身中心轴转动。

实施例2

在实施例1的基础上，所述自夹紧管夹302与所述底板301滑动连接。

具体的，如图4所示，所述底板301两侧设有侧滑槽3012，所述底座两侧设有与所述侧滑槽相匹配的侧卡件3024；所述底板上表面设有顶部滑槽3013，所述底座底部设有与所述顶部滑槽相匹配的竖直卡件3025。

一般管材都是几米长，需要间隔印上相应管材信息。当一截管材印字完毕后，可以通过移动自夹紧管夹，将下一截需要待印字管材移动至印字区域。

为了防止自夹紧管夹在印字过程中滑动，所述顶部滑槽3013底部垫有防滑垫3014，当所述底座自然放置于所述底板上时，所述竖直卡件3025与所述防滑垫3014相抵。当需要调整自夹紧管夹位置时，将自夹紧管夹相对抬起，使竖直卡件与防滑垫相脱离，然后再移动自夹紧管夹，当然，此时侧滑槽要相对留有一定的余量，才能使得自夹紧管夹有一定的抬升空间。

相邻自夹紧管夹可以刚性连接，以实现多个自夹紧管夹的联动。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。