一种压唛机的制作方法

本实用新型属于商标压制技术领域，具体涉及一种压唛机。

背景技术：

当前很多皮包客户个性鲜明，喜欢在订购的皮包上压印属于自己的LOGO。该类皮包的特点是款式固定，但随客户喜好LOGO 各不相同。目前市场上的常见压印机的工作台面较大，现有技术中，授权公告号为CN203713281U的实用新型专利“商标压刻机”公开了的商标压刻机，包括有机架、架设于机架上且可沿机架横向往复滑移的产品放置架、设于产品放置架上方的且可沿机架升降定位的压刻体，产品放置架与机架之间设有滑移组件，机架的一侧设有驱动产品放置架处于滑移组件上滑移的驱动件。该商标压刻机的产品放置架较大，因此只能在皮包缝制成形前将下料后的皮料平摊在工作台面上压唛。目前，包具的制作流程一般是：首先进行下料，后进行压印LOGO，之后缝制，最后进行后期处理。上述制作流程导致下料后，皮包不能直接批量缝制，只能根据客户订单需求，逐件制作。由此产生以下问题：生产流程具有不可控性，增加了车间管理难度。接单确定LOGO后，还需多道工序的加工，交货时间长。皮包无法实现批量生产，导致成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压唛机，该压唛机可以将唛模压制在包的任何位置，并且结构简单，体积小，灵活方便，不受场地限制。

本实用新型中压唛机的技术方案：

压唛机，包括主板，主板固定在支架上，主板正面设有上支撑臂和下支撑臂；

上支撑臂和下支撑臂的右端固定在主板上；

上支撑臂的左端设有通孔，通孔内穿设有液压装置；

液压装置通过固定件固定在上支撑臂上；

液压装置的底部固定连接有用于夹持唛模的夹具；

下支撑臂为左右方向延伸的条状体；

下支撑臂包括用于支撑待压唛的包的支撑部；

下支撑臂的自由端位于夹具的正下方，以使下支撑臂上的包与夹具中的唛模位置对应。

下支撑臂左端的上表面一体成型有用于与唛模配合使用的定位凸块。

夹具的左方设有螺栓孔，螺栓孔内设置有用于将夹具固定在液压装置上的固定螺栓。

下支撑臂包括一体成型的安装座和支撑部；安装座位于下支撑臂的右端，用于增强下支撑臂的稳定性；支撑部位于下支撑臂的左端，用于支撑待压唛的包。

支撑部的厚度从左至右逐渐增大。

固定件包括套设在液压装置上的固定环，固定环上开设有第一螺栓孔，上支撑臂上开设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔内设有螺栓。

主板设有用于加强主板稳定性的侧加固板。

主板底部设有用于将主板固定在支架上的L型固定筋板。

上支撑臂和下支撑臂分别通过设置在主板反面的上支撑臂螺栓和下支撑臂螺栓固定在主板上，上支撑臂螺栓和下支撑臂螺栓与主板之间分别设有上紧固垫板和下紧固垫板。

液压装置为手动液压装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的压唛机，将待压唛的包套设于下支撑臂上，将唛模放入夹具中，使用上支撑臂支撑的液压装置将唛模压制在包的指定位置。下支撑臂为左右方向延伸的条状体，即工作台面缩小，下支撑臂可以伸入包内指定位置，因此，可以将唛模压制在包的任何位置。此外，压唛机的结构简单，体积小，灵活方便，不受场地限制。

进一步地，下支撑臂左端的上表面一体成型有用于与唛模配合使用的定位凸块，定位凸块方便操作者将要压唛的包放入固定的位置，实现快速定位，快速压制；而且定位凸块与唛模对应设置，压制唛模时，可防止包来回移动，提高操作精度。

进一步地，夹具的左方设有螺栓孔，螺栓孔内设置有用于将夹具固定在液压装置上的固定螺栓。进一步对夹具进行固定，防止夹具出现松动现象。

进一步地，下支撑臂包括一体成型的安装座和支撑部；安装座位于下支撑臂的右端，用于增强下支撑臂的稳定性；支撑部位于下支撑臂的左端，用于支撑压唛的包。安装座可增强下支撑臂的稳定性，避免下支撑臂在长时间承受压力下出现松动现象。

进一步地，支撑部的厚度从左至右逐渐增大，便于将包套设在下支撑臂上，防止包滑脱下支撑臂。

进一步地，固定件包括套设在液压装置上的固定环，固定环上开设有第一螺栓孔，上支撑臂上开设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔内设有螺栓。固定件液压装置牢固的固定在上支撑臂上。

进一步地，主板设有用于加强主板稳定性的侧加固板，避免主板长时间受震动而出现不稳现象。

进一步地，主板底部设有用于将主板固定在支架上的L型固定筋板，将主板紧固在支架上，增强主板的稳定性。

进一步地，上支撑臂和下支撑臂分别通过设置在主板反面的上支撑臂螺栓和下支撑臂螺栓固定在主板上，上支撑臂螺栓和下支撑臂螺栓与主板之间分别设有上紧固垫板和下紧固垫板，增强上支撑臂和下支撑臂的稳定性，同时上紧固垫板和下紧固垫板可避免主板承受振动出现损坏现象。

进一步地，液压装置为手动液压装置，压力可以人工控制，操作者的劳动强度低，提高效率，且能很好的保证压唛质量。

附图说明

图1为实施例1压唛机立体结构示意图；

图2为实施例1压唛机主视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为实施例1压唛机俯视图。

图中：1、主板；2、L型固定筋板；3、侧加固板；4、上支撑臂；41、上支撑臂螺栓；42、上紧固垫板；5、下支撑臂；51、下支撑臂螺栓；52、下紧固垫板；53、安装座；54、支撑部；55、定位凸块；6、手动液压装置；61、固定环；7、唛模；8、夹具；81、固定螺栓。

具体实施方式

本实用新型中压唛机的实施例如图1-4所示。

实施例1

本实施例压唛机，包括主板1，主板1为方形板，主板1有正面和反面，主板1固定在支架上，主板1底部设有用于将主板1固定在支架上的L型固定筋板2，L型固定筋板2包括一体成型的竖直板和水平板，竖直板和水平板通过螺栓分别固定在主板1的反面和支架的顶面，从而实现将主板固定在支架上。主板1设有用于加强主板1稳定性的侧加固板3，侧加固板3为包括竖直板和水平板的L型板，竖直板通过螺栓固定在主板1的侧面，水平板的底面与支架的顶面配合。

主板1正面设有上支撑臂4和下支撑臂5，上支撑臂4包括从左至右一体成型的上支撑端和上固定端，下支撑臂5包括从左至右一体成型的下支撑端和下固定端；上支撑臂4和下支撑臂5的右端，即上固定端和下固定端，固定在主板1上；主板1上设有与上固定端和下固定端对应的通孔，上固定端和下固定端插设在通孔中。上固定端和下固定端的右侧面设有上螺栓孔和下螺栓孔，上支撑臂4和下支撑臂5分别通过设置在主板1反面的上支撑臂螺栓41和下支撑臂螺栓51固定在主板1上，上支撑臂螺栓41和下支撑臂螺栓51与主板1之间分别设有上紧固垫板42和下紧固垫板52，上支撑臂螺栓41穿设在上螺栓孔和上紧固垫板42之间，以固定上支撑臂4，下支撑臂螺栓51穿设在下螺栓孔和下紧固垫板52之间，以紧固下支撑臂5。

上支撑臂4的左端设有通孔，通孔内穿设有手动液压装置6；手动液压装置6的底部固定连接有用于夹持唛模7的夹具8；夹具8的左方设有螺栓孔，螺栓孔内设置有用于将夹具8固定在手动液压装置上6的固定螺栓81。手动液压装置6通过固定件固定在上支撑臂上。固定件包括套设在手动液压装置6上的固定环61，固定环61上开设有第一螺栓孔，上支撑臂4上开设有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔内设有螺栓。

下支撑臂5为左右方向延伸的条状体，下支撑臂5包括一体成型的安装座53和支撑部54；安装座53位于下支撑臂5的右端，用于增强下支撑臂5的稳定性；支撑部54位于下支撑臂5的左端，用于支撑压唛的包。支撑部54的厚度从左至右逐渐增大，防止包滑脱下支撑臂5。下支撑臂5的自由端位于夹具8的正下方，以使下支撑臂5上的包与夹具8中的唛模7位置对应；下支撑臂5左端的上表面一体成型有用于与唛模配合使用的定位凸块55。

实施例2

本实施例所描述的压唛机，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：支撑部从左至右厚度一致。

实施例3

本实施例所描述的压唛机，其大致结构与实施例2一致，但是与实施例1不同是：支撑部的横截面为圆形。

本实用新型的压唛机，直接影响定制皮具制造的生产时间，可以改变定制皮具的生产流程，将原来安排在中间工序的压唛步骤改在皮具整体完成之后，突出解决了半成品的积压时间长、生产成本高、交货期长等问题，方便厂家的生产管理，提高了生产效率。