一种轮转多联票据数字印刷机的制作方法

本实用新型属数字印刷机技术领域，具体涉及一种轮转多联票据数字印刷机。

背景技术：

多联无碳复写印刷的商业票据按其形态有卷式票据、折叠式票据、平张票据和本式票据四种，日常使用的票据有一半是平张票据和本式票据。多联无碳复写印刷品在印刷后必须进行配页加工才能组成成品，因成品是单份或本式，普通印刷基本上采用单张印刷即采用平板印刷机，逐联印刷好后进行手工配页，再分切成所要求的本式大小进行装订；这种生产工艺由于采用手工劳动，工作强度大，效率低，产品损耗也高，带来生产周期长、成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述普通印刷机存在的劳动强度大且效率低的问题，本实用新型提供一种轮转多联票据数字印刷机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种轮转多联票据数字印刷机，包括底座，安装于底座上且从左至右设置的送纸棍组、印刷装置组、油墨烘干装置组、导纸棍组、配页装置、切割装置以及收集装置；

所述油墨烘干装置包括隔热烘干箱、设置于隔热烘干箱内的支撑辊、设置于支撑辊上方的红外线发生器以及均开设于隔热烘干箱箱体上的纸张进口和纸张出口；

所述印刷装置包括多个印刷装置，每一个印刷装置均包括喷墨机构和设置于喷墨机构下方的印刷台，印刷台竖直两端均为向外凸的圆弧形结构。

优选地，所述配页装置为滚筒结构。

优选地，所述切割装置包括支撑架、设置于支撑架上方的水平台、设置于水平台一端的压合板以及设置于水平台另一端的切割器。

优选地，所述压合板上安装有驱动其上下移动的第一驱动机构；所述切割器上安装有驱动其上下移动的第二驱动机构和驱动其左右移动的第三驱动机构。

优选地，该数字印刷机还包括设置于所述印刷装置组一侧且与送纸棍相连接的计算机控制装置，计算机控制装置包括主板、均设置于主板上的显示屏、控制按钮以及若干探头。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.将印刷、烘干、配页、切割和收集过程集中在一台打印设备上进行完成，避免了人工的配页、切割和收集，提高了生产效率；轮转多联票据数字印刷机的一体化便于移动和安装。

2.设置油墨烘干装置避免了配页的过程中因油墨未干而导致字迹模糊而使得成品率低的情况的发生；使用隔热烘干箱可以避免红外线散出的热导致喷墨机构的油墨喷口上的油墨迅速失去水分而堵塞油墨喷口；支撑辊用以将刚印刷出来的票据展开，使得其与红外线的接触面积最大且油墨快速被烘干。

3.将印刷台的竖直两端设置为向外凸的圆弧结构减小了纸张在被输送至印刷台和离开印刷台的过程中的受力，从而避免了纸张的断裂和损坏，增加了印刷效率。

4.配页装置设置为滚筒结构便于将印刷好的单联发票顺利地进行配页。

5.第一驱动机构603驱动压合板602上下移动实现多张单联发票被切割的部分的压合；第二驱动机构605用于驱动切割器604上下移动实现压合后的多联发票的部分切割，第三驱动机构606用于驱动切割器604左右移动实现切割器604在水平方向的位置不同来实现不同大小发票的切割。

6.计算机控制装置用于控制纸张进入印刷装置的速度以及监控配页装置的配页情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为油墨烘干装置的结构示意图；

图3为印刷装置的结构示意图；

图4为切割装置的结构示意图；

图5为计算机控制装置的结构示意图；

其中：1-送纸棍组；2-印刷装置组；201-喷墨机构；202-印刷台；3-计算机控制装置；301-主板；302-显示屏；303-控制按钮；307-探头；4-油墨烘干装置组；401-隔热烘干箱；402-红外线发生器；403-支撑辊；404-纸张进口；405-纸张出口；5-配页装置；6-切割装置；601-支撑架；602-压合板；603-第一驱动机构；604-切割器；605-第二驱动机构；606-第三驱动机构；607-水平台；7-收集装置；8-导纸棍组；9-底座。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

实施例一

本实施例的技术方案为：一种轮转多联票据数字印刷机，包括底座9，安装于底座9上且从左至右设置的送纸棍组1、印刷装置组2、油墨烘干装置组4、导纸棍组8、配页装置5、切割装置6以及收集装置7；所述油墨烘干装置4包括隔热烘干箱401、设置于隔热烘干箱401内的支撑辊403、设置于支撑辊403上方的红外线发生器402以及均开设于隔热烘干箱401箱体上的纸张进口404和纸张出口405；所述印刷装置组2包括多个印刷装置，每一个印刷装置均包括喷墨机构201和设置于喷墨机构201下方的印刷台202，印刷台202竖直两端均为向外凸的圆弧形结构。

所述配页装置5为滚筒结构。

所述切割装置6包括支撑架601、设置于支撑架601上方的水平台607、设置于水平台607一端的压合板602以及设置于水平台607另一端的切割器604。

所述压合板602上安装有驱动其上下移动的第一驱动机构603；所述切割器604上安装有驱动其上下移动的第二驱动机构605和驱动其左右移动的第三驱动机构606。

该数字印刷机还包括设置于所述印刷装置组2一侧且与送纸棍1相连接的计算机控制装置3，计算机控制装置3包括主板301、均设置于主板301上的显示屏302、控制按钮303以及若干探头307。

如图1-5所示，送纸棍组1、印刷装置组2、油墨烘干装置组4和导纸棍组8分别为三台送纸棍、三台印刷装置、三台油墨烘干装置和三台导纸棍，用于印刷票据的纸张套设于送纸棍外被输送至印刷装置上进行印刷，印刷完的纸张从纸张进口404被送至油墨烘干装置内的支撑辊403上，安装于隔热烘干箱401上的红外线发生器402产生的红外线对支撑辊403上的纸张进行烘干操作，烘干完的纸张从纸张出口405输出，经过导纸棍8导至配页装置5进行配页过程，计算机控制装置3上的若干探头307为3个且分别被安装于配页装置5上的纸张配页处的每一联票据处，检测票据是否对应配页；配页完成的多联票据被输送至切割装置6的水平台607上先经过压合板602的压合然后被切割器604不完全切断的切割，最后送至收集装置7进行收集。将印刷、烘干、配页、切割和收集过程集中在一台打印设备上进行完成，避免了人工的配页、切割和收集，提高了生产效率；轮转多联票据数字印刷机的一体化便于移动和安装。设置油墨烘干装置组4避免了配页的过程中因油墨未干而导致字迹模糊而使得成品率低的情况的发生；使用隔热烘干箱401可以避免红外线散出的热导致喷墨机构的油墨喷口上的油墨迅速失去水分而堵塞油墨喷口；支撑辊403用以将刚印刷出来的票据展开，使得其与红外线的接触面积最大且油墨快速被烘干。将印刷台202的竖直两端设置为向外凸的圆弧结构减小了纸张在被输送至印刷台202和离开印刷台202的过程中的受力，从而避免了纸张的断裂和损坏，增加了印刷效率。配页装置5设置为滚筒结构便于将印刷好的单联发票顺利地进行配置。第一驱动机构603驱动压合板602上下移动实现多张单联发票被切割的部分的压合；第二驱动机构605用于驱动切割器604上下移动实现压合后的多联发票的部分切割，第三驱动机构606用于驱动切割器604左右移动实现切割器604在水平方向的位置不同来实现不同大小发票的切割。根据计算机控制装置3主板301上的显示屏302显示三台送纸棍1的速度和配页装置5处的配页情况，当配页装置5处的配页出错时，通过控制按钮303控制送纸棍1的速度来调节配页装置5出现的配页错误的问题。

实施例二

本实施例的技术方案为：一种轮转多联票据数字印刷机，包括底座9，安装于底座9上且从左至右设置的送纸棍组1、印刷装置组2、油墨烘干装置组4、导纸棍组8、配页装置5、切割装置6以及收集装置7；所述油墨烘干装置4包括隔热烘干箱401、设置于隔热烘干箱401内的支撑辊403、设置于支撑辊403上方的红外线发生器402以及均开设于隔热烘干箱401箱体上的纸张进口404和纸张出口405；所述印刷装置组2包括多个印刷装置，每一个印刷装置均包括喷墨机构201和设置于喷墨机构201下方的印刷台202，印刷台202竖直两端均为向外凸的圆弧形结构。

如图1-3所示，送纸棍组1、印刷装置组2、油墨烘干装置组4和导纸棍组8分别为三台送纸棍、三台印刷装置、三台油墨烘干装置和三台导纸棍，用于印刷票据的纸张套设于送纸棍外被输送至印刷装置上进行印刷，印刷完的纸张从纸张进口404被送至油墨烘干装置内的支撑辊403上，安装于隔热烘干箱401上的红外线发生器402产生的红外线对支撑辊403上的纸张进行烘干操作，烘干完的纸张从纸张出口405输出，经过导纸棍8导至配页装置5进行配页过程，计算机控制装置3上的若干探头307为3个且分别被安装于配页装置5上的纸张配页处的每一联票据处，检测票据是否对应配页；配页完成的多联票据被输送至切割装置6的水平台607上先经过压合板602的压合然后被切割器604不完全切断的切割，最后送至收集装置7进行收集。将印刷、烘干、配页、切割和收集过程集中在一台打印设备上进行完成，避免了人工的配页、切割和收集，提高了生产效率；轮转多联票据数字印刷机的一体化便于移动和安装。设置油墨烘干装置组4避免了配页的过程中因油墨未干而导致字迹模糊而使得成品率低的情况的发生；使用隔热烘干箱401可以避免红外线散出的热导致喷墨机构的油墨喷口上的油墨迅速失去水分而堵塞油墨喷口；支撑辊403用以将刚印刷出来的票据展开，使得其与红外线的接触面积最大且油墨快速被烘干。将印刷台202的竖直两端设置为向外凸的圆弧结构减小了纸张在被输送至印刷台202和离开印刷台202的过程中的受力，从而避免了纸张的断裂和损坏，增加了印刷效率。

实施例三

在实施例二的基础上，本实施例的技术方案为：所述配页装置5为滚筒结构。

如图1所示，配页装置5为滚筒结构时，一方面结构简单、节约成本、方便操作和维修；另一方面由于滚筒结构的外表面光滑且无棱角，可以避免配页过程的顺利进行和降低了次品率。

实施例四

在实施例二的基础上，本实施例的技术方案为：所述切割装置6包括支撑架601、设置于支撑架601上方的水平台607、设置于水平台607一端的压合板602以及设置于水平台607另一端的切割器604；所述压合板602上安装有驱动其上下移动的第一驱动机构603；所述切割器604上安装有驱动其上下移动的第二驱动机构605和驱动其左右移动的第三驱动机构606。

如图1-4所示，配页完成的多联票据被输送至切割装置6的水平台607上先经过压合板602的压合然后被切割器604不完全切断的切割，第一驱动机构603驱动压合板602上下移动实现多张单联发票被切割的部分的压合；第二驱动机构605用于驱动切割器604上下移动实现压合后的多联发票的部分切割，第三驱动机构606用于驱动切割器604左右移动实现切割器604在水平方向的位置不同来实现不同大小发票的切割。

实施例五

在实施例二的基础上，本实施例的技术方案为：该数字印刷机还包括设置于所述印刷装置2一侧且与送纸棍1相连接的计算机控制装置3，计算机控制装置3包括主板301、均设置于主板301上的显示屏302、控制按钮303以及若干探头307。

如图1-5所示，计算机控制装置3上的探头307为3个且分别被安装于配页装置5上的纸张配页处的每一联票据处，检测票据是否对应配页；根据计算机控制装置3主板301上的显示屏302显示三台送纸棍1的速度和配页装置5处的配页情况，当配页装置5处的配页出错时，通过控制按钮303控制送纸棍1的速度来调节配页装置5出现的配页错误的问题。