本实用新型涉及打码机技术领域，具体涉及一种全自动铭牌打码机。
背景技术：
现今的铭牌打标方式多采用工装夹具配合台式机完成，但是此方式需要手动放置铭牌，并且手动校正位置，同时装夹不方便，人工放置严重影响工作效率，又不能对铭牌进行有效的固定，由于点阵式气动打标机本身振动性比较大，所以打出的铭牌字体易变形，影响整体美观。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动铭牌打码机，能实现全自动无需人看守打标工作，节约人力物力，标记速度快且效果清晰，提高工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动名牌打码机构，包括电脑、工作台、夹紧打码机构、铭牌下料机构、气动打码升降机构和气动打码机构，所述工作台上设置有安装板和第一固定机构，安装板上设置有铭牌料仓、第二固定机构和下料盒，第一固定机构上设有铭牌搬运机构，铭牌搬运机构上设置有双气动吸盘，双气动吸盘位于铭牌料仓的上方，铭牌搬运机构一侧设置有气动打码升降机构，气动打码升降机构上设置有气动打码机构，第二固定机构上设有夹紧打码机构，夹紧打码机构上设有铭牌下料机构，气动打码机构位于夹紧打码机构的上方，第一固定机构内部设有控制箱，电脑上安装打标软件通过USB接口与控制箱通信，气动打码机构上设有控制按钮。
进一步，所述铭牌料仓内设有传感器，传感器电连有报警装置。
进一步，所述双气动吸盘带有负压传感器。
进一步，所述气动打码机构包括打码机头和打印针，打印针安装在打码机头上。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种全自动铭牌打码机，能实现全自动无需人看守打标工作，节约人力物力；标记速度快且效果清晰，提高工作效率，夹紧打码机构可以对铭牌有效的限位，减小打标时由于打标针的振动所带来的铭牌振动，双气动吸盘保证铭牌的位置准确，机械机构，配合智能控制系统，可长期稳定持久的高速运行，保证工作效率；打标针高频振动，标记质量高，效果精细。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
其中：1、电脑，2、工作台，3、夹紧打码机构，4、铭牌下料机构，5、气动打码升降机构，6、气动打码机构，7、安装板，8、铭牌搬运机构，9、铭牌料仓，10、下料盒，11、双气动吸盘，12、打码机头，13、打印针，14、第一固定机构，15、第二固定机构，16、控制按钮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种全自动名牌打码机构，包括电脑1、工作台2、夹紧打码机构3、铭牌下料机构4、气动打码升降机构5和气动打码机构6，所述工作台1上设置有安装板7和第一固定机构14，安装板7上设置有铭牌料仓9、第二固定机构15和下料盒10，第一固定机构14上设有铭牌搬运机构8，铭牌搬运机构8上设置有双气动吸盘11，双气动吸盘11位于铭牌料仓9的上方，铭牌搬运机构8一侧设置有气动打码升降机构5，气动打码升降机构5上设置有气动打码机构6，第二固定机构15上设有夹紧打码机构3，夹紧打码机构3上设有铭牌下料机构4，气动打码机构6位于夹紧打码机构3的上方，第一固定机构14内部设有控制箱，电脑1上安装打标软件通过USB接口与控制箱通信，气动打码机构6上设有控制按钮16；所述铭牌料仓9内设有传感器，传感器电连有报警装置；所述双气动吸盘11带有负压传感器；所述气动打码机构6包括打码机头12和打印针13，打印针13安装在打码机头12上。
使用时，通过把要划刻的内容(中英字符、图形记数字等)输入电脑1上的打标机软件上，电脑1上安装打标软件通过USB接口与控制箱通信，工人将铭牌放置到铭牌料仓9中，铭牌料仓9内设置有负压传感器可检测铭牌料仓9内的铭牌，当铭牌料仓9内的铭牌未放置会发出报警提示，铭牌放置完毕后，铭牌搬运机构8带动双气动吸盘11吸取铭牌搬运到第二固定机构15上，放下铭牌后退回原位待命，双气动吸盘11带有负压传感器可检测是否吸紧工件，夹紧打码机构3夹紧铭牌，夹紧打码机构3可根据工件大小自行固定好；打码机头12控制打印针13对铭牌进行打码，完成后，铭牌下料机构4拉动铭牌将铭牌送至下料盒10中完成整个打码工作，形成永久标识，气动打码机构6上设置控制按钮16，可随时控制打码机整体的移动，气动打码升降机构5对气动打码机构6的高度进行调节。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。